CN105424393A - 一种千斤顶检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的千斤顶检测装置具有支座，用于起支撑千斤顶的作用，在支座上设置有支架，在支架的顶部设置压力杆，压力杆能够向下移动对千斤顶施加向下的压力，压力杆向下的位移越多对千斤顶施加的压力也越大。在支座的上表面设置压力检测装置，压力检测装置用于感应千斤顶对其施加的压力，也即由压力杆向下施加的压力经过千斤顶传递到压力检测装置上进行检测，直到千斤顶无法继续承受时得到的压力示数可认为是千斤顶所能承受的最大的压力。由于本发明中所提供的装置是通过对千斤顶施加下压力并通过传感器感应检测，因此不需要逐步在千斤顶上放置重物，省去繁琐的操作过程，称重方便快速。

Description

一种千斤顶检测装置

技术领域

本发明涉及千斤顶负载检测技术领域，更具体地说是涉及一种千斤顶检测装置。

背景技术

千斤顶是一种起重高度较小的简单起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。分为机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。在千斤顶生产制造后需要进行检测是否达到了预定要求，测量其能够承受的最大压力，一般常用的检测设备在千斤顶上逐步累加重物，直到千斤顶无法承受为止，即为千斤顶的最大压力载荷。因为需要放置重量较大的重物，不仅操作起来很不方便，而且放置不稳容易造成危险。

因此如何设计一种检测千斤顶载荷的检测装置，是目前本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种千斤顶检测装置，包括：

顶部能够支撑千斤顶的支座；

固定于所述支座上的支架；

设置于所述支架顶部的压力杆，所述压力杆能够向下移动对千斤顶施加下压力；

设置于所述支座上表面的压力检测装置，所述压力检测装置的上表面用于放置千斤顶。

可选地，所述压力杆设置为液压缸，所述液压缸通过设置于所述支座内部的液压站驱动。

可选地，所述支架为竖直设置于所述支座两侧的长方体支柱，在两根支柱的顶部之间设置水平横梁，用于安装所述压力杆；所述液压缸通过设置于所述支架内部的液压管输送液压油。

可选地，所述压力检测装置通过压力传感器检测千斤顶承受的压力。

可选地，所述压力检测装置为电子秤，所述电子秤的感应装置设置于所述支座中，所述电子秤具有用于放置千斤顶的支撑平台，所述支撑平台通过四个支脚连接至所述支座。

可选地，所述支架上设置控制面板，通过所述控制面板调节所述压力杆的升降，所述控制面板用于显示压力值。

本发明所提供的千斤顶检测装置具有支座，用于起支撑千斤顶的作用，在支座上设置有支架，在支架的顶部设置压力杆，压力杆能够向下移动对千斤顶施加向下的压力，压力杆向下的位移越多对千斤顶施加的压力也越大。在支座的上表面设置压力检测装置，压力检测装置用于感应千斤顶对其施加的压力，也即由压力杆向下施加的压力经过千斤顶传递到压力检测装置上进行检测，直到千斤顶无法继续承受时得到的压力示数可认为是千斤顶所能承受的最大的压力。由于本发明中所提供的装置是通过对千斤顶施加下压力并通过传感器感应检测，因此不需要逐步在千斤顶上放置重物，省去繁琐的操作过程，称重方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的千斤顶检测装置的轴测图；

图2为本发明提供的千斤顶检测装置的正视图；

图3为本发明提供的千斤顶检测装置的侧视图；

图4为本发明提供的千斤顶检测装置的俯视图。

其中：

支座1、支架2、控制面板21、压力杆3、压力检测装置4。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种千斤顶检测装置，能够方便快速地对千斤的承重载荷进行检测，省去繁琐的检测过程。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体的实施方式对本发明的千斤顶检测装置进行详细的说明。

该检测装置具有支座1，支座1放置在地面上，在其上方能够放置千斤顶，对千斤顶起支撑作用。在支座1上固定设置支架2，支架2的顶部设置压力杆3，压力杆3能够向下移动对千斤顶施加向下的压力，压力杆3的底端能够接触到千斤顶的顶端，可在压力杆3的底端设置套座，通过套座与千斤顶接触，避免使压力杆3磨损。压力杆3通过向下的位移对千斤顶施加压力，向下位移越大产生的压力值也越大。在支座1的上表面上设置压力检测装置4，千斤顶放置在压力检测装置4的上表面，压力杆3对千斤顶3施加的压力通过千斤顶传递到下方的压力检测装置4上，由压力检测装置4感应到压力并显示，当千斤顶无法承受压力失效时，其检测到的数值可认为是千斤顶能够承受的压力极限。相对于承受的压力，千斤顶自身的重力可以忽略不计，因此可将检测到的示数当做千斤顶能够承受的极限压力。

由于本发明的检测装置不需要在千斤顶上放置重物，因此能够省去繁琐的操作步骤，加快检测的速度。由压力代替了重物使检测过程，压力数值与压力杆3向下的位移成正比，可以逐步使压力杆3向下移动，产生线性变化的压力，此时得到的压力临界值可以更加精确。

具体地，压力杆3可设置为液压缸，由于液压缸能够方便地驱动产生位移，而且位移准确，达到精确控制压力的目的。在液压缸通过设置在支座1内部的液压站输送液压油传动，这样的方式能够节省整个装置的体积，支座1内部中空，为一长方体结构的空壳。

具体地，支架2为竖直设置的长方体状的支柱，支架2设置为两个，分别位于支座1的两侧，与支座1固定连接。长方体的结构能够方便制造过程，方便生产。在两根支柱的顶部之间设置水平横梁，压力杆3安装在水平横梁上，通过在水平横梁中上下移动。可将液压缸的缸套固定在水平横梁上，液压缸的伸缩杆能够向下方移动。液压缸通过设置在支架2内部的液压管输送液压油，液压管上方连接至支座1内部的液压站，通过液压站向上输送液压油至液压缸。

压力检测装置4通过压力传感器检测压力值，将压力变形转换为电信号输出，不仅检测结果更准确，还使整个装置的体积减小。具体地，压力检测装置4为电子秤，电子秤的压装置设置在支座1中，上方为支撑平台，在支撑平台上用于放置千斤顶，千斤顶对支撑平台施加向下压力，由支撑平台底部的四个支脚传递给压装置，并通过四个支脚连接到支座1上。

支架2上设置有控制面板21，通过控制面板21调节压力杆3的升降，并通过控制面板21显示电子秤称量的数值，能够方便操人员控制。支架2具有两个长方体支柱，在其中一个内部设置液压管路，在另一个中设置电路传递信号，两者相互不干扰。

本发明中的千斤顶检测装置通过液压缸代替了重物对千斤顶施加压力；千斤顶的压力传递给下方的压力检测装置进行测量，当千斤顶无法继续承受压力失效时所检测到的数值就是千斤顶的压力极限。该装置结构简单，测量结果准确，大大加快检测的过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种千斤顶检测装置，其特征在于，包括：

顶部能够支撑千斤顶的支座(1)；

固定于所述支座(1)上的支架(2)；

设置于所述支架(2)顶部的压力杆(3)，所述压力杆(3)能够向下移动对千斤顶施加下压力；

设置于所述支座(1)上表面的压力检测装置(4)，所述压力检测装置(4)的上表面用于放置千斤顶。

2.根据权利要求1所述的千斤顶检测装置，其特征在于，所述压力杆(3)设置为液压缸，所述液压缸通过设置于所述支座(1)内部的液压站驱动。

3.根据权利要求2所述的千斤顶检测装置，其特征在于，所述支架(2)为竖直设置于所述支座(1)两侧的长方体支柱，在两根支柱的顶部之间设置水平横梁，用于安装所述压力杆(3)；所述液压缸通过设置于所述支架(2)内部的液压管输送液压油。

4.根据权利要求1至3任一项所述的千斤顶检测装置，其特征在于，所述压力检测装置(4)通过压力传感器检测千斤顶承受的压力。

5.根据权利要求4所述的千斤顶检测装置，其特征在于，所述压力检测装置(4)为电子秤，所述电子秤的感应装置设置于所述支座(1)中，所述电子秤具有用于放置千斤顶的支撑平台，所述支撑平台通过四个支脚连接至所述支座(1)。

6.根据权利要求5所述的千斤顶检测装置，其特征在于，所述支架(2)上设置控制面板(21)，通过所述控制面板(21)调节所述压力杆(3)的升降，所述控制面板(21)用于显示压力值。