CN215725520U - 一种注塑件用内钩式通规检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑件检测领域，具体地说是一种注塑件用内钩式通规检具，包括座体、驱动钩体和检测钩体，其中座体前端设有通端端柱，所述座体前侧设有座体开槽，所述通端端柱后侧设有端柱开槽，且所述座体开槽和端柱开槽相通，驱动钩体和检测钩体均铰接于座体开槽中，且驱动钩体前端设有驱动钩部，检测钩体后端设有连接钩部与所述驱动钩部挂接，检测钩体前端伸入端柱开槽中，且检测钩体前端设有检测钩部，座体开槽内设有支撑驱动钩体后端的第一弹簧，端柱开槽内设有支撑检测钩体前端的第二弹簧。本实用新型利用通端端柱检测工件端口内孔同时，利用检测钩体能否挂接于工件端口开槽的待测槽壁上判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件检测领域，具体地说是一种注塑件用内钩式通规检具。
背景技术
注塑件在完成注塑成型后，在逐渐冷却过程中容易发生形变，因此需要对其尺寸、构造、孔位等进行检测，但因为注塑件应用广泛，不同类型产品的注塑件形状、尺寸等区别较大，并且一些特殊设计的结构检测往往比较困难。如图4～5中所示的产品为一种连接器，其端口上侧设有开槽，且开槽一侧的待检槽壁外侧设有一凹口，待检槽壁尺寸较薄，这给检测带来了困难，现有技术中只能人工手持测量工具进行检测，效率较低且容易出错。另外现有技术中，止通规是常用的一种检测工具，其一般包括通端和止端，如公开号为CN112697005A的中国发明专利中就公开了一种检具止通规结构。如图4～5中所示的产品端口内部同样需要利用通规检验，如果能将通规结构进行改造，使其在检测端口同时实现上侧开槽待检槽壁的检测，无疑将大大提高检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件用内钩式通规检具，其利用通端端柱检测工件端口内孔的同时，利用检测钩体能否挂接于工件端口开槽的待测槽壁上判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高，且有效保证检测精度。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种注塑件用内钩式通规检具，包括座体、驱动钩体和检测钩体，其中座体前端设有通端端柱，所述座体前侧设有座体开槽，所述通端端柱后侧设有端柱开槽，且所述座体开槽和端柱开槽相通，所述驱动钩体和检测钩体均铰接于所述座体开槽中，且所述驱动钩体前端设有驱动钩部，所述检测钩体后端设有连接钩部与所述驱动钩部挂接，所述检测钩体前端设有检测钩部置于所述端柱开槽中，所述座体开槽内设有支撑所述驱动钩体后端的第一弹簧，所述端柱开槽内设有支撑所述检测钩体前端的第二弹簧。
所述座体开槽槽底设有一个限位块，且所述驱动钩体的驱动钩部下表面与所述限位块相抵限位。
所述驱动钩体和检测钩体通过所述限位块限位处于水平状态。
所述座体开槽槽底后端设有第一容置槽，所述驱动钩体后端下侧设有驱动钩体凹槽，所述第一弹簧下端置于所述第一容置槽内、上端置于所述驱动钩体凹槽内。
所述端柱开槽槽底设有第二容置槽，所述检测钩体前端下侧设有检测钩体凹槽，所述第二弹簧下端置于所述第二容置槽内、上端置于所述检测钩体凹槽中。
所述座体前部设有第一转轴和第二转轴，所述驱动钩体前端下侧铰接于所述第一转轴上，所述检测钩体中部铰接于所述第二转轴上。
所述第一转轴和第二转轴结构相同，均包括转轴部，且所述转轴部一端设有定位螺帽、另一端为螺纹端并套装有定位螺母。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型利用通端端柱检测工件端口内孔，同时利用检测钩体挂接于工件端口开槽的待测槽壁上判断其尺寸是否合格，检测效率大大提高，且有效保证检测精度。
2、本实用新型检测时只要插入后无法拔出即可判定产品合格，按下驱动钩体即可使检测钩体下转脱离待测槽壁，然后拔出，整个过程操作简单方便快捷。
3、本实用新型能够根据产品型号不同更换不同的钩体类型，提高了本实用新型的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图，
图2为图1中本实用新型的剖视图，
图3为图1中本实用新型去掉驱动钩体和检测钩体时的示意图，
图4为本实用新型的使用状态示意图，
图5为图4中的A处放大图，
图6为图1中的第一转轴主视图。
其中，1为座体，101为座体开槽，102为限位块，103第一容置槽，2为驱动钩体，201为驱动钩部，202为驱动钩体凹槽，3为检测钩体，301为连接钩部，302为检测钩部，303为钩体竖直面，304为检测钩体凹槽，4为通端端柱，401为端柱开槽，402为第二容置槽，5为第一转轴，6为第二转轴，7为第一弹簧，8为第二弹簧，9为止端端面，10为定位螺帽，11为定位螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～5所示，本实用新型包括座体1、驱动钩体2和检测钩体3，其中座体1前端设有通端端柱4，如图4所示，所述通端端柱4的截面形状与待检工件的端口内孔形状相匹配，且所述通端端柱4长度需满足检测要求，所述座体1前端与通端端柱4连接的表面形成止端端面9，如图3所示，所述座体1前侧中部设有座体开槽101，所述通端端柱4后侧中部设有端柱开槽401，且所述座体开槽101和端柱开槽401相通，如图2所示，所述驱动钩体2和检测钩体3均铰接于所述座体开槽101中，且所述驱动钩体2前端设有驱动钩部201，所述检测钩体3后端设有连接钩部301与所述驱动钩部201挂接，所述检测钩体3前端伸入所述端柱开槽401中，且所述检测钩体3前端设有检测钩部302，所述座体开槽101内设有第一弹簧7，且所述驱动钩体2后端通过所述第一弹簧7支撑，所述端柱开槽401内设有第二弹簧8，且所述检测钩体3前端通过所述第二弹簧8支撑。
如图2～3所示，所述座体开槽101槽底设有一个限位块102，所述驱动钩体2的驱动钩部201下表面与所述限位块102相抵限位，所述限位块102保证正常状态下所述驱动钩体2和检测钩体3均处于水平状态，方便插拔操作，同时也保证产品合格时，检测钩体3内表面能够与工件待检槽壁表面准确贴合，保证检测精度。
如图2所示，所述座体开槽101槽底后端设有第一容置槽103，所述驱动钩体2后端下侧设有驱动钩体凹槽202，所述第一弹簧7下端置于所述第一容置槽103内、上端置于所述驱动钩体凹槽202内。
如图2所示，所述端柱开槽401槽底设有第二容置槽402，所述检测钩体3前端下侧设有检测钩体凹槽304，所述第二弹簧8下端置于所述第二容置槽402内、上端置于所述检测钩体凹槽304中。
如图1～2所示，所述座体1前部设有第一转轴5和第二转轴6，所述驱动钩体2前端下侧铰接于所述第一转轴5上，所述检测钩体3中部铰接于所述第二转轴6上。
如图6所示，所述第一转轴5和第二转轴6结构相同，其包括转轴部，且所述转轴部一端设有定位螺帽10、另一端为螺纹端并套装有定位螺母11，将螺母拧下即可将转轴抽出，从而方便更换适用于不同类型产品检测的不同类型钩体，钩体安装完毕后将定位螺母11拧紧实现转轴固定。所述驱动钩体2和检测钩体3的形状尺寸需根据每种产品尺寸情况单独计算设计。
如图2所示，所述检测钩体3中部设有一个钩体竖直面303，所述钩体竖直面303与座体1前端的止端端面9平齐或者后移入所述座体开槽101中，以使检测时由所述止端端面9限定端口端面位置，避免影响检测精度。
本实用新型的工作原理为：
如图4～5所示，本实用新型工作时，所述通端端柱4插入待检工件端口中，能顺利完全插入说明产品端口内孔合格，不能插入则产品不合格，在插入过程所述检测钩部302受待检槽壁压力向下转动，如果待检槽壁尺寸合格，则所述检测钩体302会进入待检工件的端口开槽内，并且受所述第二弹簧8作用上升复位准确与待检槽壁内侧卡合，此时检测人员无法拔出本实用新型，工件合格，如果检测人员可以拔出本实用新型，则工件尺寸不合格，如图2所示，检测完毕后，检测人员下压驱动钩体2后端，驱动钩体2绕第一转轴5转动，并且驱动钩体2前端的驱动钩部201将检测钩体3后端的连接钩部301抬起，进而使检测钩体3绕第二转轴6转动，此时检测钩体3前端的检测钩部302下降脱离工件槽壁，此时本实用新型可以拔出，拔出后所述驱动钩体2和检测钩体3分别在第一弹簧7和第二弹簧8作用下自动恢复原位，另外所述第一转轴5和第二转轴6一端均设有定位螺母11，将定位螺母11拧下后即可将转轴抽出，方便更换适用于不同类型产品检测的不同类型钩体。本实用新型能够重复使用快速检测，检测效率大大提高，且保证检测精度。
Claims (7)
1.一种注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：包括座体(1)、驱动钩体(2)和检测钩体(3)，其中座体(1)前端设有通端端柱(4)，所述座体(1)前侧设有座体开槽(101)，所述通端端柱(4)后侧设有端柱开槽(401)，且所述座体开槽(101)和端柱开槽(401)相通，所述驱动钩体(2)和检测钩体(3)均铰接于所述座体开槽(101)中，且所述驱动钩体(2)前端设有驱动钩部(201)，所述检测钩体(3)后端设有连接钩部(301)与所述驱动钩部(201)挂接，所述检测钩体(3)前端设有检测钩部(302)置于所述端柱开槽(401)中，所述座体开槽(101)内设有支撑所述驱动钩体(2)后端的第一弹簧(7)，所述端柱开槽(401)内设有支撑所述检测钩体(3)前端的第二弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述座体开槽(101)槽底设有一个限位块(102)，且所述驱动钩体(2)的驱动钩部(201)下表面与所述限位块(102)相抵限位。
3.根据权利要求2所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述驱动钩体(2)和检测钩体(3)通过所述限位块(102)限位处于水平状态。
4.根据权利要求1所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述座体开槽(101)槽底后端设有第一容置槽(103)，所述驱动钩体(2)后端下侧设有驱动钩体凹槽(202)，所述第一弹簧(7)下端置于所述第一容置槽(103)内、上端置于所述驱动钩体凹槽(202)内。
5.根据权利要求1所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述端柱开槽(401)槽底设有第二容置槽(402)，所述检测钩体(3)前端下侧设有检测钩体凹槽(304)，所述第二弹簧(8)下端置于所述第二容置槽(402)内、上端置于所述检测钩体凹槽(304)中。
6.根据权利要求1所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述座体(1)前部设有第一转轴(5)和第二转轴(6)，所述驱动钩体(2)前端下侧铰接于所述第一转轴(5)上，所述检测钩体(3)中部铰接于所述第二转轴(6)上。
7.根据权利要求6所述的注塑件用内钩式通规检具，其特征在于：所述第一转轴(5)和第二转轴(6)结构相同，均包括转轴部，且所述转轴部一端设有定位螺帽(10)、另一端为螺纹端并套装有定位螺母(11)。
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2021
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