CN216205768U - 一种卡扣基准检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡扣基准检测装置,包括:基座,基座为“几”字型结构,其中间设置横板,将基座分成上、下两部分,构成上容纳槽和下容纳槽,支撑销从基座的顶端垂直插入至上容纳槽内,支撑垫螺纹连接在支撑销下端,支撑块介于支撑垫和横板之间,检测销从支撑销的内部穿入,并且从上至下依次穿过支撑垫、支撑块和横板,检测垫位于下容纳槽内且螺纹连接在检测销的下半部,下容纳槽侧方设置压板基座,压板基座上设置压板,且两者通过轴销铰接,压板的一端位于检测销下方,压板基座的一侧设置锁紧螺钉,本实用新型结构简单、操作方便,可以对卡扣安装孔进行精确测量,以提高卡扣的安装精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车内饰件检测技术领域,尤其涉及一种卡扣基准检测装置。
背景技术
在汽车内饰件中,卡扣是普遍存在的一种结构,用于代替传统的机械紧固件,以实现零件和零件之间的有效连接,使产品外观达到浑然一体的视觉效果。目前,各种类型的卡扣都可以提供可靠、高质量的紧固配置,使得零件之间连接更加稳固;但是,卡扣安装的精确度还有待提高,而卡扣安装孔的尺寸大小、位置度等直接关系到卡扣的定位精确度,因此,需要设计一款针对于卡扣安装孔的基准检测装置。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种卡扣基准检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种卡扣基准检测装置,包括:基座、支撑销、支撑垫、支撑块、检测销、检测垫、压板基座、压板、轴销和锁紧螺钉,所述基座为“几”字型结构,其底部两端固定在检具底板上,所述基座的中间设置一个横板,所述横板将所述基座分成上、下两部分,分别构成上容纳槽和下容纳槽,所述支撑销的下端从所述基座的顶端垂直插入至所述上容纳槽内,所述支撑垫螺纹连接在所述支撑销的下端,所述支撑块介于所述支撑垫和所述横板之间,所述检测销的下端从所述支撑销的内部穿入,并且从上至下依次穿过所述支撑垫、支撑块和横板,所述检测垫位于所述下容纳槽内,所述检测垫螺纹连接在所述检测销的下半部,所述压板基座设置在所述下容纳槽的一侧,所述压板基座的底部固定在检具底板上,所述压板横向设置在所述压板基座上,所述压板与所述压板基座通过所述轴销铰接,所述压板的一端位于所述检测销的下方,所述压板基座的一侧设置所述锁紧螺钉。
其中,还包括:检测块,所述检测块设置于所述压板基座的一侧,所述检测块上设置有进孔标记线、检测标准到位阶台、上公差阶台和下公差阶台,所述上公差阶台和下公差阶台之间构成尺寸检测合格范围内的公差带。
其中,还包括:防转套,所述防转套设置于所述支撑销和所述基座之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、操作方便,可以对卡扣安装孔进行精确测量,提高卡扣的安装精确度。
附图说明
图1为本实用新型的总体立体结构示意图一;
图2为本实用新型的总体立体结构示意图二;
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一;
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二;
图5为本实用新型的局部立体结构示意图三;
图6为本实用新型的局部立体结构示意图四;
图7为本实用新型基座的立体结构示意图;
图8为本实用新型压板基座的立体结构示意图一;
图9为本实用新型压板基座的立体结构示意图二;
图10为本实用新型支撑块的立体结构示意图一;
图11为本实用新型支撑块的立体结构示意图二;
图12为本实用新型检测块的立体结构示意图。
图中:1-基座;2-支撑销;3-支撑垫;4-支撑块;5-检测销;6-检测垫;7-压板基座;8-压板;9-轴销;10-锁紧螺钉;11-横板;12-上容纳槽;13-下容纳槽;14-检测块;141-进孔标记线;142-检测标准到位阶台;143-上公差阶台;144-下公差阶台;15-防转套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1至图12所示,本实用新型提供了一种卡扣基准检测装置,包括:基座1、支撑销2、支撑垫3、支撑块4、检测销5、检测垫6、压板基座7、压板8、轴销9和锁紧螺钉10,所述基座1为“几”字型结构,其底部两端固定在检具底板上,所述基座1的中间设置一个横板11,所述横板11将所述基座1分成上、下两部分,分别构成上容纳槽12和下容纳槽13,本实施例中,所述横板11与所述基座1一体成型,所述支撑销2的下端从所述基座1的顶端垂直插入至所述上容纳槽12内,所述支撑垫3螺纹连接在所述支撑销2的下端,所述支撑块4介于所述支撑垫3和所述横板11之间,所述检测销5的下端从所述支撑销2的内部穿入,并且从上至下依次穿过所述支撑垫3、支撑块4和横板11,所述检测垫6位于所述下容纳槽13内,所述检测垫6螺纹连接在所述检测销5的下半部,所述压板基座7设置在所述下容纳槽13的一侧,所述压板基座7的底部固定在检具底板上,所述压板8横向设置在所述压板基座7上,所述压板8与所述压板基座7通过所述轴销9铰接,所述压板8的一端位于所述检测销5的下方,所述压板基座7的一侧设置所述锁紧螺钉10,本实施例中,所述锁紧螺钉10选用元宝螺钉。
本实施例中,所述支撑块4的端部为U型支撑臂,使用时,手持所述支撑块4的一端,将所述U型支撑臂插入所述上容纳槽12内,所述U型支撑臂的上端面抵住所述支撑垫3的下端面,所述U型支撑臂的下端面抵住所述横板11的上端面,所述检测销5从所述U型支撑臂中间穿过。
检测过程如下:
未工作时,所述压板8呈斜向锁紧状态,且所述压板8上靠近所述检测销5的一端处于低位。
工作时,插入所述支撑块4,通过所述支撑块4支撑所述支撑垫3,进而稳定地支撑所述支撑销2,使得所述支撑销2的顶端稳定地卡接支撑产品的卡扣安装孔处结构,下压所述压板8上远离所述检测销5的另一端,所述压板8将所述检测销5向上顶,直至所述检测销5的顶端插入卡扣安装孔内,顶到位后,拧紧所述锁紧螺钉10将所述压板8锁紧,人工测量所述检测垫6的上端面与所述横板11下端面之间的纵向距离,以判断卡扣安装孔的深度尺寸是否合格。
检测结束后,拧开所述锁紧螺钉10,抽出所述支撑块4,在重力作用下,所述支撑销2、支撑垫3、检测销5和检测垫6复位。
为了避免重复性测量,减少工作强度,提高检测效率,于上述实施例的基础上,优选地,还包括:检测块14,所述检测块14设置于所述压板基座7的一侧,所述检测块14上设置有进孔标记线141、检测标准到位阶台142、上公差阶台143和下公差阶台144,所述上公差阶台143和下公差阶台144之间构成尺寸检测合格范围内的公差带。
检测过程如下:
未工作时,所述压板8呈斜向锁紧状态,且所述压板8上靠近所述检测销5的一端处于低位。
工作时,下压所述压板8上远离所述检测销5的另一端,使得所述压板8向上顶所述检测销5,通过肉眼观察所述压板8与所述检测块14的相对位置可作出直接判断:当所述压板8与所述检测块14的进孔标记线141齐平时,表示所述检测销5的顶端刚刚进入卡扣安装孔;当所述检测销5顶入到位后,如果所述压板8与所述检测块14的检测标准到位阶台142齐平,则判定卡扣安装孔的深度尺寸为标准值,如果所述压板8介于所述上公差阶台143和下公差阶台144之间,则说明卡扣安装孔的深度尺寸介于标准值尺寸公差允许范围内,以上两种情况,均判定卡扣安装孔深度尺寸合格。
于上述实施例的基础上,优选地,还包括:防转套15,所述防转套15设置于所述支撑销2和所述基座1之间,所述防转套15起到防止所述支撑销2在所述基座1上转动的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种卡扣基准检测装置,其特征在于,包括:基座(1)、支撑销(2)、支撑垫(3)、支撑块(4)、检测销(5)、检测垫(6)、压板基座(7)、压板(8)、轴销(9)和锁紧螺钉(10),所述基座(1)为“几”字型结构,其底部两端固定在检具底板上,所述基座(1)的中间设置一个横板(11),所述横板(11)将所述基座(1)分成上、下两部分,分别构成上容纳槽(12)和下容纳槽(13),所述支撑销(2)的下端从所述基座(1)的顶端垂直插入至所述上容纳槽(12)内,所述支撑垫(3)螺纹连接在所述支撑销(2)的下端,所述支撑块(4)介于所述支撑垫(3)和所述横板(11)之间,所述检测销(5)的下端从所述支撑销(2)的内部穿入,并且从上至下依次穿过所述支撑垫(3)、支撑块(4)和横板(11),所述检测垫(6)位于所述下容纳槽(13)内,所述检测垫(6)螺纹连接在所述检测销(5)的下半部,所述压板基座(7)设置在所述下容纳槽(13)的一侧,所述压板基座(7)的底部固定在检具底板上,所述压板(8)横向设置在所述压板基座(7)上,所述压板(8)与所述压板基座(7)通过所述轴销(9)铰接,所述压板(8)的一端位于所述检测销(5)的下方,所述压板基座(7)的一侧设置所述锁紧螺钉(10)。
2.根据权利要求1所述的一种卡扣基准检测装置,其特征在于,还包括:检测块(14),所述检测块(14)设置于所述压板基座(7)的一侧,所述检测块(14)上设置有进孔标记线(141)、检测标准到位阶台(142)、上公差阶台(143)和下公差阶台(144),所述上公差阶台(143)和下公差阶台(144)之间构成尺寸检测合格范围内的公差带。
3.根据权利要求1所述的一种卡扣基准检测装置,其特征在于,还包括:防转套(15),所述防转套(15)设置于所述支撑销(2)和所述基座(1)之间。
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