CN218637813U - 包装罐用铝片自动涂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供包装罐用铝片自动涂料机，涉及涂料机技术领域，该包装罐用铝片自动涂料机，包括工作台、涂料机本体，所述工作台上设置有平移组件，平移组件上安装有转动架，转动架内侧转动安装有驱动圈。本实用新型的有益效果：将铝片插入到放料座内，固定组件将铝片夹紧固定，平移组件带动转动架移动到涂料机本体下方，对铝片进行涂料处理，需要换面时，动力部件带动驱动轮转动，进而带动驱动圈转动，使得铝片翻转180度，然后对其另一面进行涂料操作，有效的节省人力，提高了工作效率。

Description

包装罐用铝片自动涂料机

技术领域

本实用新型涉及涂料机技术领域，具体是包装罐用铝片自动涂料机。

背景技术

涂料机也叫喷涂机，它是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。

包装罐的材质大多数采用铝制品，涂料机需要对铝片材进行涂料处理，有时候根据生产需要，要对铝片材的两面进行涂料，但是现有的涂料机需要一面完成涂料后，人工翻转进行再次加工，无法实现自动快速的翻转，不仅费时费力，反复的安装固定，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装罐用铝片自动涂料机，旨在解决现有技术中的包装罐的材质大多数采用铝制品，涂料机需要对铝片材进行涂料处理，有时候根据生产需要，要对铝片材的两面进行涂料，但是现有的涂料机需要一面完成涂料后，人工翻转进行再次加工，无法实现自动快速的翻转，不仅费时费力，反复的安装固定，导致工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述包装罐用铝片自动涂料机，包括工作台、涂料机本体，所述工作台上设置有平移组件，平移组件上安装有转动架，转动架内侧转动安装有驱动圈，转动架上转动安装有与驱动圈传动连接的驱动轮，驱动轮上安装有驱动其转动的动力部件，驱动圈内侧安装有放料座，放料座上安装有对铝片夹紧定位的固定组件。

为了使得本实用新型具有带动物料移动，进行涂料处理的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述平移组件包括安装在工作台上的滑轨，滑轨上滑动安装有电动滑台，转动架安装在电动滑台上。

为了使得本实用新型具有对铝片夹紧定位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定组件包括安装在放料座上的侧板，侧板内侧转动安装有正反丝杠，正反丝杠一端安装有驱动其转动的电机，正反丝杠上螺接有两个夹紧板，放料座上开设有移动槽，夹紧板穿过移动槽延伸至放料座内侧。

为了使得本实用新型具有方便将放料座拆卸维护的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放料座可拆卸安装在驱动圈上。

为了使得本实用新型具有带动驱动圈转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述动力部件为安装在转动架上的伺服电机。

为了使得本实用新型具有方便安装铝片的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放料座上安装有方便安装铝片的进料组件。

为了使得本实用新型具有方便安装铝片的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述进料组件包括安装在放料座进料口处的两个进料板，两个进料板呈喇叭状设置，且其上均转动安装有导向轮。

为了使得本实用新型具有防止安装过程中将铝片刮花的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述放料座内侧设置有一层海绵垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该包装罐用铝片自动涂料机，将铝片插入到放料座内，固定组件将铝片夹紧固定，平移组件带动转动架移动到涂料机本体下方，对铝片进行涂料处理，需要换面时，动力部件带动驱动轮转动，进而带动驱动圈转动，使得铝片翻转180度，然后对其另一面进行涂料操作，有效的节省人力，提高了工作效率。

2、该包装罐用铝片自动涂料机，铝片穿过呈喇叭状的两个进料板，插入到放料座内，方便使铝片处于居中位置，方便安装固定。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体图。

图2是本实用新型的具体实施例的主视图。

图3是本实用新型的具体实施例的右视图。

图4是本实用新型的具体实施例转动架的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例放料座的结构示意图。

图中：1、工作台；2、涂料机本体；3、转动架；4、驱动圈；5、驱动轮；6、动力部件；7、放料座；8、进料板；9、导向轮；101、滑轨；102、电动滑台；701、侧板；702、正反丝杠；703、电机；704、夹紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-5所示，包装罐用铝片自动涂料机，包括工作台1、涂料机本体2，工作台1上设置有平移组件，平移组件上安装有转动架3，转动架3内侧转动安装有驱动圈4，转动架3上转动安装有与驱动圈4传动连接的驱动轮5，驱动轮5上安装有驱动其转动的动力部件6，驱动圈4内侧安装有放料座7，放料座7上安装有对铝片夹紧定位的固定组件。

在本具体实施例中，将铝片插入到放料座7内，固定组件将铝片夹紧固定，平移组件带动转动架3移动到涂料机本体2下方，对铝片进行涂料处理，需要换面时，动力部件6带动驱动轮5转动，进而带动驱动圈4转动，使得铝片翻转180度，然后对其另一面进行涂料操作，有效的节省人力，提高了工作效率。

本实用新型的另一具体实施例中，平移组件包括安装在工作台1上的滑轨101，滑轨101上滑动安装有电动滑台102，转动架3安装在电动滑台102上；使用时：带动物料移动，进行涂料处理。

具体的，如图5所示，固定组件包括安装在放料座7上的侧板701，侧板701内侧转动安装有正反丝杠702，正反丝杠702一端安装有驱动其转动的电机703，正反丝杠702上螺接有两个夹紧板704，放料座7上开设有移动槽，夹紧板704穿过移动槽延伸至放料座7内侧；使用时：电机703带动正反丝杠702转动，带动两个夹紧板704同时向内侧运动，夹紧铝片。

进一步的，放料座7可拆卸安装在驱动圈4上；使用时：方便将放料座7拆卸维护。

优选的，动力部件6为安装在转动架3上的伺服电机；使用时：可以带动驱动圈4转动的。

具体的，放料座7上安装有方便安装铝片的进料组件。

进一步的，如图1、5所示，进料组件包括安装在放料座7进料口处的两个进料板8，两个进料板8呈喇叭状设置，且其上均转动安装有导向轮9；使用时：铝片穿过呈喇叭状的两个进料板8，插入到放料座7内，方便使铝片处于居中位置，方便安装固定。

优选的，放料座7内侧设置有一层海绵垫；防止安装过程中将铝片刮花。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.包装罐用铝片自动涂料机，包括工作台(1)、涂料机本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有平移组件，平移组件上安装有转动架(3)，转动架(3)内侧转动安装有驱动圈(4)，转动架(3)上转动安装有与驱动圈(4)传动连接的驱动轮(5)，驱动轮(5)上安装有驱动其转动的动力部件(6)，驱动圈(4)内侧安装有放料座(7)，放料座(7)上安装有对铝片夹紧定位的固定组件。

2.根据权利要求1所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述平移组件包括安装在工作台(1)上的滑轨(101)，滑轨(101)上滑动安装有电动滑台(102)，转动架(3)安装在电动滑台(102)上。

3.根据权利要求1所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述固定组件包括安装在放料座(7)上的侧板(701)，侧板(701)内侧转动安装有正反丝杠(702)，正反丝杠(702)一端安装有驱动其转动的电机(703)，正反丝杠(702)上螺接有两个夹紧板(704)，放料座(7)上开设有移动槽，夹紧板(704)穿过移动槽延伸至放料座(7)内侧。

4.根据权利要求1所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述放料座(7)可拆卸安装在驱动圈(4)上。

5.根据权利要求1所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述动力部件(6)为安装在转动架(3)上的伺服电机。

6.根据权利要求1所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述放料座(7)上安装有方便安装铝片的进料组件。

7.根据权利要求6所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述进料组件包括安装在放料座(7)进料口处的两个进料板(8)，两个进料板(8)呈喇叭状设置，且其上均转动安装有导向轮(9)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的包装罐用铝片自动涂料机，其特征在于：所述放料座(7)内侧设置有一层海绵垫。

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