CN218854625U - 一种铝管内涂的固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管内涂的固化装置，属于铝管加工技术领域，包括固定座、放置组件和固化环，放置组件包括固定垫块和定位杆，固定垫块焊接在固定座上，定位杆焊接在固定垫块上，固化环套设在定位杆上，固定座顶部一侧设置有调节组件，定位杆内设置有定位组件，固化环的内壁上开设有喷气槽，喷气槽的内壁上开设有过渡腔，过渡腔一侧开设有连接口，本实用通过放置组件及固定化能够方便对铝管进行固化处理，操作过程中铝管表面不与其他物体接触，因此能够做到一次固化完成，节省了操作时间，通过定位组件和控制组件配合使用能够方便对不同粗细的铝管进行定位，因此能够保证使用范围广。

Description

一种铝管内涂的固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种固化装置，具体为一种铝管内涂的固化装置，属于铝管加工技术领域。

背景技术

铝管的内喷涂是指使用喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力的作用，将欲喷涂材料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的一种涂装方法。内涂后的铝管防护性能够得到通过，一般内涂后都需要在一定温度下实用固化装置对铝管进行固化处理，普通的固化方式大都直接将铝管放置后使用喷气装置将涂料固化，但是直接将铝管放置不能一次完成固化，需要移动铝管才能将铝管全面固化，因此操作费力，并且容易出现涂料掉落的情况，因此现在需要一种铝管内涂的固化装置来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝管内涂的固化装置，通过放置组件及固定化能够方便对铝管进行固化处理，操作过程中铝管表面不与其他物体接触，因此能够做到一次固化完成，节省了操作时间，同时避免了出现涂料与其他物体接触而导致的涂料局部掉落的情况发生，通过定位组件和控制组件配合使用能够方便对不同粗细的铝管进行定位，因此能够保证使用范围广，并且能够保证铝管圆心始终与定位杆和固化环圆心对准，从而能够保证铝管各个部位都与固化环之间距离相同，各个部位都固化均匀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝管内涂的固化装置，包括固定座、放置组件和固化环，所述放置组件包括固定垫块和定位杆，所述固定垫块焊接在所述固定座上，所述定位杆焊接在所述固定垫块上，所述固化环套设在所述定位杆上，所述固定座顶部一侧设置有调节组件，所述定位杆内设置有定位组件。

优选的，为了方便通过固化环对铝管表面涂层进行固化处理，所述固化环的内壁上开设有喷气槽，所述喷气槽的内壁上开设有过渡腔，所述过渡腔一侧开设有连接口。

优选的，为了方便控制固化环的位置，所述调节组件包括安装架、伺服电机、螺纹丝杠、螺纹套和连接块，所述安装架固定安装在所述固定座顶部一侧。

优选的，为了方便带动螺纹丝杠转动，所述伺服电机固定安装在所述安装架底部，所述螺纹丝杠固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺纹套啮合安装在所述螺纹丝杠上，所述连接块焊接在所述螺纹套与所述固化环之间。

优选的，为了保证固定环在移动时稳定，所述安装架上焊接有导向杆，所述螺纹套一侧焊接有导向筒，所述导向筒套设在所述导向杆上。

优选的，为了方便不同粗细的铝管进行固定，所述定位组件包括定位顶块、安装弧片和定位弹簧，所述定位杆内开设有控制腔，所述控制腔与所述定位杆的四侧外侧壁之间均开设有卡放槽，所述定位顶块卡设在所述卡放槽内。

优选的，为了方便对安装弧片和定位顶块进行限位，所述安装弧片设置在所述控制腔内，所述安装弧片焊接在所述定位顶块一侧，所述定位弹簧安装在所述安装弧片与所述控制腔的内壁之间。

优选的，为了方便调节定位顶块的位置，所述定位杆内设置有控制组件，所述控制组件包括控制油缸和圆台推块，所述定位杆内开设有安装腔，所述控制油缸安装在所述安装腔内，所述圆台推块设置在所述控制腔内，所述圆台推块顶部设置在所述安装弧片底部内侧，所述圆台推块安装在所述控制油缸一端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过放置组件及固定化能够方便对铝管进行固化处理，操作过程中铝管表面不与其他物体接触，因此能够做到一次固化完成，节省了操作时间，同时避免了出现涂料与其他物体接触而导致的涂料局部掉落的情况发生。

2、本实用通过定位组件和控制组件配合使用能够方便对不同粗细的铝管进行定位，因此能够保证使用范围广，并且能够保证铝管圆心始终与定位杆和固化环圆心对准，从而能够保证铝管各个部位都与固化环之间距离相同，各个部位都固化均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面视图；

图3为本实用新型的定位杆剖面视图(未使用时)；

图4为本实用新型的定位杆剖面视图(使用时)；

图中：1、固定座；2、放置组件；201、固定垫块；202、定位杆；2021、卡放槽；3、固化环；301、喷气槽；302、过渡腔；303、连接口；4、调节组件；401、安装架；4011、导向杆；402、伺服电机；403、螺纹丝杠；404、螺纹套；4041、导向筒；405、连接块；5、定位组件；501、定位顶块；502、安装弧片；503、定位弹簧；6、控制组件；601、控制油缸；602、圆台推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铝管内涂的固化装置，包括固定座1、放置组件2和固化环3，放置组件2包括固定垫块201和定位杆202，固定垫块201焊接在固定座1上，定位杆202焊接在固定垫块201上，固化环3套设在定位杆202上，固定座1顶部一侧设置有调节组件4，定位杆202内设置有定位组件5，固化环3的内壁上开设有喷气槽301，喷气槽301的内壁上开设有过渡腔302，过渡腔302一侧开设有连接口303，调节组件4包括安装架401、伺服电机402、螺纹丝杠403、螺纹套404和连接块405，安装架401固定安装在固定座1顶部一侧，伺服电机402固定安装在安装架401底部，螺纹丝杠403固定安装在伺服电机402的输出轴上，螺纹套404啮合安装在螺纹丝杠403上，连接块405焊接在螺纹套404与固化环3之间，安装架401上焊接有导向杆4011，螺纹套404一侧焊接有导向筒4041，导向筒4041套设在导向杆4011上。

本实施例中，通过放置组件2及固定化能够方便对铝管进行固化处理，操作过程中铝管表面不与其他物体接触，因此能够做到一次固化完成，节省了操作时间，同时避免了出现涂料与其他物体接触而导致的涂料局部掉落的情况发生，将内涂后的铝管套设到定位杆202上或直接在定位杆202上完成对铝管的内涂操作，然后将固化环3一侧的连接口303与外界气源连接，因此气压能够吹入过渡腔302内由喷气槽301喷到铝管表面，从而能够使涂层固化，将伺服电机402与外接电源连接伺服电机402能够带动螺纹丝杠403转动，由于螺纹套404啮合安装在螺纹丝杠403上，并且导向筒4041套设在导向杆4011上，因此螺纹丝杠403转动使能够带动螺纹套404沿螺纹丝杠403一端，同时螺纹套404能够带动固化环3上下移动，因此能够方便对铝管表面进行全面均匀固化。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1、图3和图4所示，定位组件5包括定位顶块501、安装弧片502和定位弹簧503，定位杆202内开设有控制腔，控制腔与定位杆202的四侧外侧壁之间均开设有卡放槽2021，定位顶块501卡设在卡放槽2021内，安装弧片502设置在控制腔内，安装弧片502焊接在定位顶块501一侧，定位弹簧503安装在安装弧片502与控制腔的内壁之间，定位杆202内设置有控制组件6，控制组件6包括控制油缸601和圆台推块602，定位杆202内开设有安装腔，控制油缸601安装在安装腔内，圆台推块602设置在控制腔内，圆台推块602顶部设置在安装弧片502底部内侧，圆台推块602安装在控制油缸601一端。

本实施例中，通过定位组件5和控制组件6配合使用能够方便对不同粗细的铝管进行定位，因此能够保证使用范围广，并且能够保证铝管圆心始终与定位杆202和固化环3圆心对准，从而能够保证铝管各个部位都与固化环3之间距离相同，各个部位固化效果相同，固化均匀，定位时铝管套设到定位杆202上后将控制油缸601与外接电源连接，控制油缸601能够将圆台推块602向上推动，如图3和图4所示，圆台推块602向上移动时能够推动各个安装弧片502挤压定位弹簧503并向外侧移动，同时定位顶块501能够从卡放槽2021内移出，当各个定位顶块501与铝管内壁接触时能够将铝管固定，固定后立即关闭控制油缸601。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：包括固定座(1)、放置组件(2)和固化环(3)，所述放置组件(2)包括固定垫块(201)和定位杆(202)，所述固定垫块(201)焊接在所述固定座(1)上，所述定位杆(202)焊接在所述固定垫块(201)上，所述固化环(3)套设在所述定位杆(202)上，所述固定座(1)顶部一侧设置有调节组件(4)，所述定位杆(202)内设置有定位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述固化环(3)的内壁上开设有喷气槽(301)，所述喷气槽(301)的内壁上开设有过渡腔(302)，所述过渡腔(302)一侧开设有连接口(303)。

3.根据权利要求1所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括安装架(401)、伺服电机(402)、螺纹丝杠(403)、螺纹套(404)和连接块(405)，所述安装架(401)固定安装在所述固定座(1)顶部一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述伺服电机(402)固定安装在所述安装架(401)底部，所述螺纹丝杠(403)固定安装在所述伺服电机(402)的输出轴上，所述螺纹套(404)啮合安装在所述螺纹丝杠(403)上，所述连接块(405)焊接在所述螺纹套(404)与所述固化环(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述安装架(401)上焊接有导向杆(4011)，所述螺纹套(404)一侧焊接有导向筒(4041)，所述导向筒(4041)套设在所述导向杆(4011)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位顶块(501)、安装弧片(502)和定位弹簧(503)，所述定位杆(202)内开设有控制腔，所述控制腔与所述定位杆(202)的四侧外侧壁之间均开设有卡放槽(2021)，所述定位顶块(501)卡设在所述卡放槽(2021)内。

7.根据权利要求6所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述安装弧片(502)设置在所述控制腔内，所述安装弧片(502)焊接在所述定位顶块(501)一侧，所述定位弹簧(503)安装在所述安装弧片(502)与所述控制腔的内壁之间。

8.根据权利要求7所述的一种铝管内涂的固化装置，其特征在于：所述定位杆(202)内设置有控制组件(6)，所述控制组件(6)包括控制油缸(601)和圆台推块(602)，所述定位杆(202)内开设有安装腔，所述控制油缸(601)安装在所述安装腔内，所述圆台推块(602)设置在所述控制腔内，所述圆台推块(602)顶部设置在所述安装弧片(502)底部内侧，所述圆台推块(602)安装在所述控制油缸(601)一端。

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