CN211359483U - 一种旋转式uv固化流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式UV固化流水线，包括工作平台、转盘、驱动组件，所述驱动组件可驱动转盘相对工作平台转动，所述工作平台上依次设置有上料工位、第一固化工位、第二固化工位以及下料工位，并均匀的分布在所述转盘的周缘的外侧，所述上料工位上设置有上料传送组件、所述第一固化工位和所述第二固化工位上均设置有UV固化组件，所述下料工位上设置有下料传送组件，所述转盘上设置有四个用于固定工件的固定组件，并且分别与上料工位、第一固化工位、第二固化工位以及下料工位相对应，工作时，驱动机构通过转盘带动工件依次经过第一固化工位以及第二固化工位，对工件进行固化，然后带动工件转动到下料工位进行下料，自动化程度较高。

Description

一种旋转式UV固化流水线

技术领域

本实用新型涉及UV固化领域，尤其涉及一种旋转式UV固化流水线。

背景技术

UV固化是采用UV光源或者UVLED光源将UV油墨、UV胶水、UV涂层等固化，随着科技的快速发展，UV印刷等行业得到了快速发展，进而UV固化领域也随着迅速发展。现有的UV固化装置一般只具有一个UV固化光源，当需要对工件进行UV固化时，需要人工手持UV固化光源对工件进行照射，使其表面固化，自动化程度较低，工作效率低下，不适合大批量工件的固化。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种旋转式UV固化流水线，自动化程度较高，能够提高生产效率。

本实用新型公开了一种旋转式UV固化流水线，包括工作平台，还包括转盘和驱动组件，所述驱动组件驱动所述转盘相对所述工作平台转动，所述工作平台上依次设置有上料工位、第一固化工位、第二固化工位以及下料工位，并均匀的分布在所述转盘的周缘的外侧，所述上料工位上设置有上料传送组件、所述第一固化工位和所述第二固化工位上均设置有UV固化组件，所述下料工位上设置有下料传送组件，所述转盘的周缘位置分别均匀的分布有四个固定组件，用于将工件固定在所述转盘上，每相邻两个所述固定组件之间的夹角为90度，四个所述固定组件分别对应所述上料工位、所述第一固化工位、所述第二固化工位以及所述下料工位。

进一步的，所述上料传送组件和所述下料传送组件均包括支架，所述支架上设置有驱动装置和传送带，所述驱动装置带动所述传送带做回转运动，对所述工件进行运输。

进一步的，所述UV固化组件包括固定支架以及UVLED灯，所述固定支架的底部与所述工作平台固定连接，顶部位置与所述UVLED灯固定连接，所述UVLED灯位于所述转盘的正上方，用于对所述第一固化工位或所述第二固化工位处的工件进行固化。

进一步的，所述固定组件包括设置在所述转盘上的定位槽，所述定位槽的开口位于所述转盘的侧边上，所述工件从所述开口处进入或者离开所述定位槽；所述定位槽的相对的两侧分别设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸通过夹紧块对位于所述定位槽中的工件进行夹紧。

进一步的，所述定位槽的远离所述开口的一侧还设置有推料气缸，所述推料气缸通过推料块将所述定位槽中的工件推出到所述下料传送组件上。

进一步的，还包括机壳，所述机壳与所述工作平台固定连接，所述转盘、所述UV固化组件均位于所述机壳内部，所述机壳上还设置有上料口和下料口，所述上料传送组件通过所述上料口穿过所述机壳的侧壁，所述下料传送组件通过所述下料口穿过所述机壳的侧壁。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机以及减速器，所述驱动电机与所述减速器通过安装支架固定在所述工作平台的下方，所述驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴穿过所述工作平台与所述转盘固定连接，所述驱动电机通过所述减速器带动所述转盘转动。

本实用新型公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：

在上料工位处，通过上料传送组件将工件移动到转盘上，通过固定组件将工件固定在转盘上，所述驱动组件通过所述转盘带动所述工件转动一个工位，使所述工件移动到第一固化工位处，并通过第一固化工位上的UV固化组件进行初步固化，然后所述转盘带动所述工件移动到第二固化工位处，通过另一个UV固化组件进行二次固化，然后转盘带动所述工件移动到下料工位处进行下料，自动化程度较高，能够提高工作效率。

附图说明

图1为UV固化流水线的结构示意图；

图2为UV固化流水线去除壳体后的俯视图；

图3为UV固化流水线去除壳体后的主视图；

图4为转盘和固定组件的结构示意图；

图5为UV固化组件的结构示意图；

附图标注说明

100、UV固化流水线；10、工作平台；11、上料工位；12、第一固化工位；13、第二固化工位；14、下料工位；20、机壳；21、上料口；22、下料口；30、驱动组件；31、驱动电机；32、减速器；40、转盘；41、固定组件；42、定位槽；43、夹紧气缸；44、夹紧块；45、推料气缸；46、推料块；50、上料传送组件；51、支架；52、传送带；60、UV固化组件；61、固定支架；62、UVLED灯；70、下料传送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种旋转式UV固化流水线100，包括工作平台10、机壳20、驱动组件30、转盘40、上料传送组件50、下料传送组件70以及UV固化组件60，所述驱动组件30与所述工作平台10固定连接，用于带动所述转盘40相对所述工作平台10转动，所述上料传送组件50用于将待加工的工件传送到所述转盘40上、所述下料传送组件70用于传送固化完成的工件，所述UV固化组件60作为UV光源对工件进行固化处理。

请继续参看图2，所述工作平台10上设置有上料工位11、第一固化工位12、第二固化工位13以及下料工位14，所述上料工位11、所述第一固化工位12、所述第二固化工位13以及所述下料工位14圆周分布，每相邻两个工位之间的夹角为90度，并且所述上料工位11、所述第一固化工位12、所述第二固化工位13以及所述下料工位14分布在所述转盘40周缘的外侧。所述上料传送组件50设置在所述上料工位11处，第一固化工位12和所述第二固化工位13处分别设置有所述UV固化组件60，所述下料工位14处设置有所述下料传送组件70。

所述转盘40的周缘位置处均匀的分布有四个固定组件41，每相邻两个所述固定组件41之间的夹角为90度，四个所述固定组件41的位置分别与所述上料工位11、所述第一固化工位12、所述第二固化工位13以及所述下料工位14相对应，用于对所述转盘40上的待固化的工件进行固定，以及将固化完成的工件推送到所述下料传送机构70上。

如图3所示，所述驱动组件30包括驱动电机31以及减速器32，所述驱动电机31与所述减速器32通过安装支架固定在所述工作平台10的下方，所述驱动电机31的输出轴与所述减速器32连接，所述减速器32的输出轴穿过所述工作平台10与所述转盘40固定连接，所述驱动电机31通过所述减速器32带动所述转盘40转动，并且所述驱动组件30每次带动所述转盘40转动的角度为90度，进而能够让工件依次经过所述上料工位11、所述第一固化工位12、所述第二固化工位13以及所述下料工位14。

如图4所示，所述固定组件41包括设置在所述转盘40上的定位槽42，所述定位槽42的开口穿过所述转盘40的侧边，所述工件可从所述开口处进入或者离开所述定位槽42，所述工件的底部位于所述定位槽42内。所述固定组件41还包括夹紧气缸43以及推料气缸45，所述定位槽42的相对的两侧分别设置有所述夹紧气缸43，所述夹紧气缸43的输出轴上连接有夹紧块44，两个所述夹紧气缸43带动两个所述夹紧块44做相向运动，进而对所述工件进行夹紧；所述推料气缸45设置在所述定位槽42远离所述开口的一侧，所述推料气缸45的输出轴上固定连接有推料块46，所述推料气缸45通过所述推料块46推动所述工件从所述开口处离开所述定位槽42，并进入到所述下料传送组件70上，通过所述下料传送组件70将所述工件进行传送。

如图2所示，所述上料传送组件50和所述下料传送组件70均包括支架51，所述支架51与所述工作平10台固定连接，所述支架51上还设置有驱动装置和传送带52，所述驱动装置可带动所述传送带52做回转运动，进而通过所述传送带52对工件进行传输。在本实施例中，所述传送带52的上表面与所述定位槽42的底面在同一平面上，所述上料传送组件50可将所述工件移动到所述定位槽42中，所述推料气缸45可通过所述推料块46将定位槽42中已经固化完成的工件推送到所述下料传送组件70的传送带52上。

如图5所示，所述UV固化组件60包括固定支架61以及UVLED灯62，所述固定支架61的底端与所述工作平台10固定连接，顶端位置与所述UVLED灯62固定连接，并且能够使所述UVLED灯62位于所述转盘40的正上方，所述UVLED灯62作为UV固化光源，用于对第一固化工位12或者对第二固化工位13处的工件进行固化。

请返回参看图1，所述机壳20为底端开口的壳体，所述机壳20的底部与所述工作平台10固定连接，所述转盘40、所述UV固化组件60均设置在所述机壳20的内部。所述机壳20上还设置有上料口21和下料口22，所述上料口21与所述下料口22分别位于所述机壳20的不同的侧壁上，所述上料传送组件50通过所述上料口21穿过所述机壳20的一侧壁，用于将工件传输到机壳20内部，所述下料传送组件70通过所述下料口22穿过所述机壳20的一侧壁，用于将固化完成的工件传输到机壳20的外部。

工作时，上料传送组件50将待固化的工件传送到定位槽42中，两个所述夹紧气缸43通过夹紧块44将工件进行固定，所述驱动组件30通过所述转盘40带动所述工件转动90度，使所述工件移动到第一固化工位12处，所述第一固化工位12上的UV固化组件60对工件进行初步固化处理，一定时间后所述驱动组件30通过所述转盘40带动所述工件继续转动90度，所述工件移动到所述第二固化工位13处，所述第二固化工位13处的UV固化组件60对所述工件进行二次固化处理，然后所述驱动组件30通过所述转盘40带动所述工件继续沿原方向转动90度，使所述工件移动到下料工位14处，此时所述夹紧气缸43回位，不再对所述工件进行夹紧，所述推料气缸45通过推料块46推动所述工件，使所述工件离开所述定位槽42并进入到所述下料传送组件70上，通过所述下料传送组件70将加工完成的工件进行下料传输。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种旋转式UV固化流水线，包括工作平台，其特征在于，还包括转盘和驱动组件，所述驱动组件驱动所述转盘相对所述工作平台转动，所述工作平台上依次设置有上料工位、第一固化工位、第二固化工位以及下料工位，并均匀的分布在所述转盘的周缘的外侧，所述上料工位上设置有上料传送组件、所述第一固化工位和所述第二固化工位上均设置有UV固化组件，所述下料工位上设置有下料传送组件，所述转盘的周缘位置分别均匀的分布有四个固定组件，用于将工件固定在所述转盘上，每相邻两个所述固定组件之间的夹角为90度，四个所述固定组件分别对应所述上料工位、所述第一固化工位、所述第二固化工位以及所述下料工位。

2.如权利要求1所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，所述上料传送组件和所述下料传送组件均包括支架，所述支架上设置有驱动装置和传送带，所述驱动装置带动所述传送带做回转运动，对所述工件进行运输。

3.如权利要求2所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，所述UV固化组件包括固定支架以及UVLED灯，所述固定支架的底部与所述工作平台固定连接，顶部位置与所述UVLED灯固定连接，所述UVLED灯位于所述转盘的正上方，用于对所述第一固化工位或所述第二固化工位处的工件进行固化。

4.如权利要求3所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，所述固定组件包括设置在所述转盘上的定位槽，所述定位槽的开口位于所述转盘的侧边上，所述工件从所述开口处进入或者离开所述定位槽；所述定位槽的相对的两侧分别设置有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸通过夹紧块对位于所述定位槽中的工件进行夹紧。

5.如权利要求4所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，所述定位槽的远离所述开口的一侧还设置有推料气缸，所述推料气缸通过推料块将所述定位槽中的工件推出到所述下料传送组件上。

6.如权利要求5所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，还包括机壳，所述机壳与所述工作平台固定连接，所述转盘、所述UV固化组件均位于所述机壳内部，所述机壳上还设置有上料口和下料口，所述上料传送组件通过所述上料口穿过所述机壳的侧壁，所述下料传送组件通过所述下料口穿过所述机壳的侧壁。

7.如权利要求1所述的一种旋转式UV固化流水线，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机以及减速器，所述驱动电机与所述减速器通过安装支架固定在所述工作平台的下方，所述驱动电机的输出轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴穿过所述工作平台与所述转盘固定连接，所述驱动电机通过所述减速器带动所述转盘转动。

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