CN111645427A - 一种用于光器件的自动喷码系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光电行业光器件表面喷码技术领域，提供了一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机、用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。本发明的一种用于光器件的自动喷码系统，通过喷码机、输出机构、连续喷码机构以及上料机构的配合，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本，而且通过设置与喷码面数量相同的枪头，可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。

Description

一种用于光器件的自动喷码系统

技术领域

本发明涉及光电行业光器件表面喷码技术领域，具体为一种用于光器件的自动喷码系统。

背景技术

在光器件的组装工艺中有一道工艺是需要对器件表面进行贴二维码操作，此制造工艺需先将纸质二维码打印出来，再由人工手动贴覆到器件表面，员工在贴覆二维码时只能凭人手操作，因产品和二维码较小，难以保证产品品质及效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光器件的自动喷码系统，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机，还包括用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将所述输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。

进一步，所述枪头有两个，两个所述枪头正对设置，且两个所述枪头之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。

进一步，还包括用于调整所述枪头的喷码位置的微调机构。

进一步，所述输出机构包括供多个待喷码产品放入的圆振、用于输送单个待喷码产品的直振以及用于控制所述圆振和所述直振振动的控制器，所述直振的入口与所述圆振的出口对接，且所述直振的出口设于所述上料机构的上料位处。

进一步，所述输出机构还包括用于储存多个待喷码产品的储料仓，所述储料仓的出口与所述圆振的入口连通。

进一步，所述连续喷码机构包括旋转盘以及驱使所述旋转盘进行分度旋转动作的旋转滑台，所述旋转盘上设有用于固定所述待喷码产品的若干个定位治具，各所述定位治具沿所述旋转盘的圆环的方向依次布设，旋转至所述枪头处的任意一个所述定位治具上的待喷码产品的喷码面正对所述枪头。

进一步，所述定位治具的数量有12个，所述旋转滑台的旋转的分度为30°。

进一步，还包括用于将喷码后的产品从所述连续喷码机构上取出的下料机构。

进一步，还包括用于辅助喷码后的产品流入成品料盒的成品导料块。

进一步，还包括机体，所述机体具有供所述喷码机的主体安置的机柜，所述机柜上方设有供所述输出机构、所述连续喷码机构以及所述上料机构放置的工作平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于光器件的自动喷码系统，通过喷码机、输出机构、连续喷码机构以及上料机构的配合，实现了自动化喷码，解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本，而且通过设置与喷码面数量相同的枪头，可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的输出机构的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的上料机构、连续喷码机构、枪头、微调机构以及下料机构的组装示意图；

图4为本发明实施例提供的一种用于光器件的自动喷码系统的连续喷码机构和枪头的组装示意图；

附图标记中：10-主体；11-枪头；2-输出机构；20-圆振；21-直振；22-控制器；23-储料仓；3-连续喷码机构；30-旋转盘；31-旋转滑台；32-定位治具；4-上料机构；40-上料气缸；41-上料气爪；50-微调滑台；6-下料机构；60-下料气缸；61-下料气爪；7-成品导料块；8-机体；81-柜门；82-工作平台；83-防护板；9-三色报警灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机、用于输出单个待喷码产品的输出机构2、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构3以及用于将所述输出机构2输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构3的上料机构4，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头11。在本实施例中，喷码机是现有喷码设备，它能够将预先设定好的信息码喷到待喷码产品的喷码面上，该信息码可以是二维码，也可以是产品的其他标识码，此处就不再详述该喷码机的具体工作原理以及结构。本系统通过输出机构2、连续喷码机构3以及上料机构4，配合喷码机可以实现自动化喷码动作，而且由于是机器喷码，精度很高，完美解决了人工贴覆中品质及效率低下的问题，并且去除了长期打印纸质二维码工艺，节省了成本。其中，本系统采用的喷码机的枪头11的数量与待喷码产品的喷码面的数量一致，如此可以一次性对多个喷码面进行喷码，进一步提高了工作效率。

优化上述方案，请参阅图1、图3和图4，所述枪头11有两个，两个所述枪头11正对设置，且两个所述枪头11之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。在本实施例中，例举了两个枪头11的情况，例如待喷码产品具有两个喷码面，且两个喷码面分设于产品的一相对侧，就可以使用两个正对设置的枪头11一次性对两个喷码面进行喷码，具体地，两个枪头11间隔设置，使得待喷码产品能够进入到它们的间隔区间中，定位好后即可一次性完成喷码工作，定位的方式下面实施例再详述。当然，本实施例只是例举了两个枪头11对应两个喷码面的情况，也可以有更多的喷码面和枪头11，枪头11摆放的形式与待喷码产品的喷码面的位置有关，确保枪头11正对喷码面，且与喷码面一一对应即可。

作为本发明实施例的优化方案方案，请参阅图3，本系统还包括用于调整所述枪头11的喷码位置的微调机构。在本实施例中，设此微调机构的目的是在枪头11没有对好喷码面时，就可以通过该微调机构进行微调。该微调机构可以采用微调滑台50，枪头11设于该微调滑台50上，由该微调滑台50带着枪头11移动以对枪头11的位置进行调整。当然除此以外，也还可以采用例如利用丝杆传动来进行微调，或是现有的其他微调机构进行微调，本实施例对此不作限制。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述输出机构2包括供多个待喷码产品放入的圆振20、用于输送单个待喷码产品的直振21以及用于控制所述圆振20和所述直振21振动的控制器22，所述直振21的入口与所述圆振20的出口对接，且所述直振21的出口设于所述上料机构4的上料位处。在本实施例中，输出单个待喷码产品的方式是采用圆振20、直振21以及控制器22的配合完成，其中用圆振20为一圆形振动盘，直振21为条形振动盘，圆振20可以接收多个待喷码产品，然后通过其振动的形式将单个的待喷码产品输送至直振21中，直振21然后再将单个的待喷码产品送至上料机构4。直振21可以是长条状，也可以是曲形，或是其他形状，但其仅有输送单个的待喷码产品的输送位，以确保单个输出。当然除此以外，也还可以采用现有其他的分选设备进行分选，以将单个的待喷码产品输出，本实施例对此不作限制。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图2，所述输出机构2还包括用于储存多个待喷码产品的储料仓23，所述储料仓23的出口与所述圆振20的入口连通。在本实施例中，设此储料仓23可以一次性存储更多数量的待喷码产品，进一步提高了工作效率。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图3和图4，所述连续喷码机构3包括旋转盘30以及驱使所述旋转盘30进行分度旋转动作的旋转滑台31，所述旋转盘30上设有用于固定所述待喷码产品的若干个定位治具32，各所述定位治具32沿所述旋转盘30的圆环的方向依次布设，旋转至所述枪头11处的任意一个所述定位治具32上的待喷码产品的喷码面正对所述枪头11。在本实施例中，连续喷码的形式是采用旋转盘30和驱使旋转盘30转动的旋转滑台31，而在旋转盘30上分布有多个定位治具32，该定位治具32可以固定带喷码产品，具体地，当上料机构4将待喷码产品送到旋转盘30处时，由该定位治具32接收该带喷码产品并将其固定住，接着旋转滑台31驱使旋转盘30转动，并将固定着待喷码产品的定位治具32送到枪头11处，如对应上述的两个正对的枪头11，则是将该定位治具32送到两个枪头11之间的间隔区间中，然后枪头11进行喷码工作。在这个过程中，我们使用的旋转滑台31是能够进行分度旋转动作的，其旋转形式类似于挂钟的指针旋转的形式，每旋转一下会有一定的时间间隔，该时间间隔是喷码前后所需要的时间，这个可以根据实际的喷码来进行调控。采用这种喷码形式，可以真正地实现全自动化地喷码工作，而且随着上料机构4和下料机构6的不间断配合，可以实现不停机地喷码工作。而这其中的调度实际上也属于常规技术，可以由比较常见的控制系统进行控制，例如常见的单片机，此处就不再详述具体的型号以及工作原理。

进一步优化上述方案，请参阅图3和图4，所述定位治具32的数量有12个，所述旋转滑台31的旋转的分度为30°。在本实施例中，可以选择能够容纳12个定位治具32的旋转盘30，然后将旋转滑台31的旋转分度设定在30°，可以达到最稳定的喷码输出。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图3，本系统还包括用于将喷码后的产品从所述连续喷码机构3上取出的下料机构6。在本实施例中，配合上述的上料机构4，可以采用下料机构6来实现自动化工作流程。具体地，该上料机构4和下料机构6均可以利用上料气缸40、下料气缸60、上料气爪41、下料气爪61等配件实现对产品的抓取，其中上料气缸40和下料气缸60可以采用滑台气缸、手指气缸，上料和下料都是比较常见的部件，此处就不再详述它们的具体工作过程以及结构关系。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括用于辅助喷码后的产品流入成品料盒的成品导料块7。在本实施例中，使用该成品导料块7可以便于将成品导送至成品料盒。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括机体8，所述机体8具有供所述喷码机的主体10安置的机柜，所述机柜上方设有供所述输出机构2、所述连续喷码机构3以及所述上料机构4放置的工作平台82。在本实施例中，上述的部件均可以设于机体8上，具体地是设在机体8的工作平台82上，该机体8是铝型材机体8，它由铝型材搭建组装而成，喷码机的主体10由于体型大，可以在机体8设机柜，然后将主体10设在机柜中放置，然后通过柜门81关闭。机体8还设有防护板83进行防护。优选的，机体8上还设有三色报警灯9，可以在在出现故障时作出相应警示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于光器件的自动喷码系统，包括用于喷码的喷码机，其特征在于：还包括用于输出单个待喷码产品的输出机构、用于配合所述喷码机进行连续喷码的连续喷码机构以及用于将所述输出机构输出的单个待喷码产品送至所述连续喷码机构的上料机构，所述喷码机具有与待喷码产品的喷码面的数量相同且正对所述喷码面的枪头。

2.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述枪头有两个，两个所述枪头正对设置，且两个所述枪头之间具有供待喷码产品进入的间隔区间。

3.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：还包括用于调整所述枪头的喷码位置的微调机构。

4.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述输出机构包括供多个待喷码产品放入的圆振、用于输送单个待喷码产品的直振以及用于控制所述圆振和所述直振振动的控制器，所述直振的入口与所述圆振的出口对接，且所述直振的出口设于所述上料机构的上料位处。

5.如权利要求4所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述输出机构还包括用于储存多个待喷码产品的储料仓，所述储料仓的出口与所述圆振的入口连通。

6.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述连续喷码机构包括旋转盘以及驱使所述旋转盘进行分度旋转动作的旋转滑台，所述旋转盘上设有用于固定所述待喷码产品的若干个定位治具，各所述定位治具沿所述旋转盘的圆环的方向依次布设，旋转至所述枪头处的任意一个所述定位治具上的待喷码产品的喷码面正对所述枪头。

7.如权利要求6所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：所述定位治具的数量有12个，所述旋转滑台的旋转的分度为30°。

8.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：还包括用于将喷码后的产品从所述连续喷码机构上取出的下料机构。

9.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：还包括用于辅助喷码后的产品流入成品料盒的成品导料块。

10.如权利要求1所述的一种用于光器件的自动喷码系统，其特征在于：还包括机体，所述机体具有供所述喷码机的主体安置的机柜，所述机柜上方设有供所述输出机构、所述连续喷码机构以及所述上料机构放置的工作平台。

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