CN220718130U - 一种多工位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光打标机，包括设备本体；旋转盘通过电机驱动并转动安装于设备本体上；夹持结构设置若干，且呈圆周阵列分布于的旋转盘上，上下料结构设置有两组，包括旋转盘的侧壁开设的开口，设备本体上且位于开口的下方设有丝杠模组，丝杠模组的移动端设有第一电缸，第一电缸的输出端设有可穿过开口的上料板，设备本体的一侧且位于丝杠模组的上方设有输送装置,本实用新型涉及激光打标机技术领域，实现了人工在输送装置另一端进行取放工件后自动对激光打标机进行上料和下料，避免了在人工取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患的问题，自动上料和下料减少了取放工件所需要的时间，提高了工件的加工效率。

Description

一种多工位激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体领域为一种多工位激光打标机。

背景技术

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。

目前，现有的激光打标机在使用过程中，通过电机带动旋转盘转动进行更换加工工位，但是，在人工将工件取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患，且人工取放工件的方式较为浪费时间，并且会降低对工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光打标机，以解决人工将工件取放具有安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光打标机，包括：

设备本体；

旋转盘，通过电机驱动并转动安装于所述的设备本体上；

夹持结构，设置若干，且呈圆周阵列分布于所述的旋转盘上，每个所述夹持结构均形成一个夹持空间；

上下料结构，设置有两组，均包括设置于所述旋转盘的侧壁且伸入夹持空间内侧开设的开口，设备本体上且位于开口的下方设有丝杠模组，所述丝杠模组的移动端设有第一电缸，所述第一电缸的输出端设有可穿过开口的承载板，所述设备本体的一侧且位于丝杠模组的上方设有输送装置。

优选的，所述输送装置包括设置于所述设备本体一侧的机架，所述机架上对称设有两组皮带输送结构，所述机架上设有同时驱动两组皮带输送结构转动的驱动电机。

优选的，所述夹持结构包括旋转盘上且位于开口两侧对称设置的固定夹持板、倾斜板和活动夹持块，所述旋转盘上设有驱动两个所述活动夹持块沿倾斜板倾斜面靠近固定夹持板移动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述旋转盘上的第二电缸，所述第二电缸的输出端设有安装块，所述安装块靠近固定夹持板的一端设有滑槽，两个所述活动夹持块均滑动安装于所述滑槽的内侧，两个所述活动夹持块之间且位于滑槽的内侧设有弹簧。

优选的，所述活动夹持块的夹持端设有夹持口。

优选的，所述活动夹持块与倾斜板的抵触端设置为弧形面。

优选的，所述倾斜板靠近活动夹持块的一端与旋转盘转动连接，所述倾斜板的另一端与旋转盘滑动连接，所述倾斜板与旋转盘之间设有限位螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种多工位激光打标机，在激光打标机在使用过程中，通过丝杠模组带动第一电缸和承载板移动，通过第一电缸带动承载板上升或下降实现将未打标的工件从输送装置取出放置在夹持空间内，或将打标完成的工件从夹持空间取出放置在输送装置上，实现了人工在输送装置另一端进行取放工件后自动对激光打标机进行上料和下料，避免了在人工取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患的问题，自动上料和下料减少了取放工件所需要的时间，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图4为图2的B处局部放大结构示意图。

图中：1、设备本体；2、旋转盘；3、夹持结构；3-1、固定夹持板；3-2、倾斜板；3-3、活动夹持块；3-4、第二电缸；3-5、安装块；3-6、滑槽；3-7、弹簧；3-8、夹持口；3-9、限位螺钉；4、开口；5、丝杠模组；6、第一电缸；7、承载板；8、输送装置；8-1、机架；8-2、皮带输送结构；8-3、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位激光打标机，包括设备本体1，用于对工件进行打标；旋转盘2通过电机驱动并转动安装于的设备本体1上，通过电机带动旋转盘2转动，实现了多工位激光打标机进行更换工位，夹持结构3设置若干，且呈圆周阵列分布于的旋转盘2上，每个夹持结构3均形成一个夹持空间，夹持结构3用于对放置在夹持空间内的工件进行夹持，上下料结构设置有两组，均包括设置于旋转盘2的侧壁且伸入夹持空间内侧开设的开口4，设备本体1上且位于开口4的下方设有丝杠模组5，丝杠模组5的移动端设有第一电缸6，第一电缸6的输出端设有可穿过开口4的承载板7，设备本体1的一侧且位于丝杠模组5的上方设有输送装置8，在激光打标机在使用过程中，通过丝杠模组5带动第一电缸6和承载板7移动，通过第一电缸6带动承载板7上升或下降实现将未打标的工件从输送装置8取出放置在夹持空间内，或将打标完成的工件从夹持空间取出放置在输送装置8上，实现了人工在输送装置8另一端进行取放工件后自动对激光打标机进行上料和下料，避免了在人工取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患的问题，自动上料和下料减少了取放工件所需要的时间，提高了工件的加工效率。

具体而言，输送装置8包括设置于设备本体1一侧的机架8-1，机架8-1上对称设有两组皮带输送结构8-2，机架8-1上设有同时驱动两组皮带输送结构8-2转动的驱动电机8-3，驱动电机8-3的驱动端设置有转杆，皮带输送结构8-2包括两个上转动轮和一个下传动轮，两个上传动轮转动安装于机架8-1的侧壁上，一个下传动轮安装于转杆的侧壁上，两个上传动轮和一个下传动轮之间设置传动皮带，通过驱动电机8-3带动转杆和两组皮带输送结构8-2的一个下传动轮转动，实现了同步带动两组皮带输送结构8-2转动对工件进行输送，且两个传动皮带之间的间隙可容承载板7通过，实现了对工件进行输送。

具体而言，夹持结构3包括旋转盘2上且位于开口4两侧对称设置的固定夹持板3-1、倾斜板3-2和活动夹持块3-3，旋转盘2上设有驱动两个活动夹持块3-3沿倾斜板3-2倾斜面靠近固定夹持板3-1移动的驱动组件，通过驱动组件带动两个活动夹持块3-3沿倾斜板3-2倾斜面靠近固定夹持板3-1移动，实现了对工件的快速夹持定位，保证了工件处于准备的加工位置。

具体而言，驱动组件包括设置于旋转盘2上的第二电缸3-4，第二电缸3-4的输出端设有安装块3-5，安装块3-5靠近固定夹持板3-1的一端设有滑槽3-6，两个活动夹持块3-3均滑动安装于滑槽3-6的内侧，两个活动夹持块3-3之间且位于滑槽3-6的内侧设有弹簧3-7，弹簧3-7用于在松开对工件的夹持后，两个活动夹持块3-3相互远离，避免了对后续上料造成影响，通过第二电缸3-4带动安装块3-5和连个活动夹持块3-3移动，实现带动活动夹持块3-3沿倾斜板3-2的倾斜面移动。

具体而言，活动夹持块3-3的夹持端设有夹持口3-8，夹持口3-8设置为直角，且夹持口3-8设置为光滑面可以对工件的两个角处进行夹持，增加了对工件夹持的稳定性，同时，实现了对工件进行快速的定位。

具体而言，活动夹持块3-3与倾斜板3-2的抵触端设置为弧形面，减少了活动夹持块3-3与倾斜板3-2之间的摩擦，增加的设备的使用寿命。

具体而言，倾斜板3-2靠近活动夹持块3-3的一端与旋转盘2转动连接，倾斜板3-2的另一端与旋转盘2滑动连接，倾斜板3-2与旋转盘2之间设有限位螺钉3-9，通过倾斜板3-2的一端转动且另一端滑动，实现对倾斜板3-2倾斜度的调整，并通过限位螺钉使倾斜板3-2与旋转盘2之间进行固定，实现了对不同大小工件的夹持，增加了对工件进行夹持的适用性。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将需要加工的工件放置在输送装置8上，在设备本体1进行更换工位后，设备本体1的进料端的丝杠模组5带动第一电缸6和承载盘7移动至输送装置8下方，第一电缸6带动承载板7上升托起输送装置8上工件，并由丝杠模组5带动承载工件的承载盘7移动至开口4的内侧后，第一电缸6带动承载盘7下降，将工件放置在夹持空间内，同时，设备本体1的出料端的丝杠模组5带动第一电缸6和承载盘7移动至开口4的下方，第一电缸6带动承载板7上升托起夹持空间内的工件，并由丝杠模组5带动承载工件的承载盘7移动至输送装置8的内侧后，第一电缸6带动承载盘7下降，将工件放置在输送装置8上，完成设备对工件的取放操作。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多工位激光打标机，其特征在于，包括：

设备本体(1)；

旋转盘(2)，通过电机驱动并转动安装于所述的设备本体(1)上；

夹持结构(3)，设置若干，且呈圆周阵列分布于所述的旋转盘(2)上，每个所述夹持结构(3)均形成一个夹持空间；

上下料结构，设置有两组，均包括设置于所述旋转盘(2)的侧壁且伸入夹持空间内侧开设的开口(4)，设备本体(1)上且位于开口(4)的下方设有丝杠模组(5)，所述丝杠模组(5)的移动端设有第一电缸(6)，所述第一电缸(6)的输出端设有可穿过开口(4)的承载板(7)，所述设备本体(1)的一侧且位于丝杠模组(5)的上方设有输送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述输送装置(8)包括设置于所述设备本体(1)一侧的机架(8-1)，所述机架(8-1)上对称设有两组皮带输送结构(8-2)，所述机架(8-1)上设有同时驱动两组皮带输送结构(8-2)转动的驱动电机(8-3)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述夹持结构(3)包括旋转盘(2)上且位于开口(4)两侧对称设置的固定夹持板(3-1)、倾斜板(3-2)和活动夹持块(3-3)，所述旋转盘(2)上设有驱动两个所述活动夹持块(3-3)沿倾斜板(3-2)倾斜面靠近固定夹持板(3-1)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述旋转盘(2)上的第二电缸(3-4)，所述第二电缸(3-4)的输出端设有安装块(3-5)，所述安装块(3-5)靠近固定夹持板(3-1)的一端设有滑槽(3-6)，两个所述活动夹持块(3-3)均滑动安装于所述滑槽(3-6)的内侧，两个所述活动夹持块(3-3)之间且位于滑槽(3-6)的内侧设有弹簧(3-7)。

5.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活动夹持块(3-3)的夹持端设有夹持口(3-8)。

6.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述活动夹持块(3-3)与倾斜板(3-2)的抵触端设置为弧形面。

7.根据权利要求3所述的一种多工位激光打标机，其特征在于：所述倾斜板(3-2)靠近活动夹持块(3-3)的一端与旋转盘(2)转动连接，所述倾斜板(3-2)的另一端与旋转盘(2)滑动连接，所述倾斜板(3-2)与旋转盘(2)之间设有限位螺钉(3-9)。