CN213855369U - 一种镜片表面涂抹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片表面涂抹机，包括工作台、吸盘以及驱动装置，所述工作台上竖直设置有若干个转轴，所述吸盘设置于所述转轴的顶端，所述吸盘的上端设置有与镜片相适配的放置凹位，所述放置凹位连接有抽真空装置，所述放置凹位的侧壁上设置有至少两个开口，所述开口向上贯穿，所述驱动装置用于控制所述转轴转动。根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，不仅能够提高镜片的涂抹效率，进而提高镜片的生产效率，降低生产成本，而且能够提高产品的质量。

Description

一种镜片表面涂抹机

技术领域

本实用新型涉及一种涂抹装置，特别涉及一种镜片表面涂抹机。

背景技术

在镜片的生产过程中，需要在镜片的表面加工一层防污防水涂层，在加工防污防水涂层之前，需要在镜片的表面涂抹一层特殊涂料。现有的涂抹方式是纯手工作业，工人通过手持粘有涂料的抹布对镜片进行涂抹。这样不仅会加大工人的劳动强度，需要大量的工人，进而导致镜片的生产成本提高，而且容易出现涂抹不均匀和不完全的现象，进而降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种镜片表面涂抹机，不仅能够提高镜片的涂抹效率，进而提高镜片的生产效率，降低生产成本，而且能够提高产品的质量。

根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，包括：

工作台，所述工作台上竖直设置有若干个转轴；

吸盘，设置于所述转轴的顶端，所述吸盘的上端设置有与镜片相适配的放置凹位，所述放置凹位连接有抽真空装置，所述放置凹位的侧壁上设置有至少两个开口，所述开口向上贯穿；

驱动装置，用于控制所述转轴转动。

根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，至少具有如下技术效果：需要对镜片的表面进行涂抹时，将镜片放置于放置凹位内，然后启动抽真空装置，抽真空装置将放置凹位内抽成负压状态，放置凹位从而能够吸附镜片。然后人工或者用夹具将粘有涂料的抹布贴合在镜片的表面上，然后启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动，转轴进而带动吸盘转动，吸盘从而带动镜片转动，从而使得抹布能够对镜片表面的各个部位依次并重复进行涂抹。根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，需要对镜片的表面进行涂抹时，只需要将粘有涂料的抹布贴合在镜片的表面上，然后启动驱动装置即可，不仅操作简单，省时省力，而且能够提高镜片的涂抹效率，进而提高镜片的生产效率，降低生产成本。其次，通过转动镜片，进而间接对镜片表面的各个部位依次并重复进行涂抹，从而涂抹更加均匀和完全，从而能够提高产品的质量。此外，通过真空吸附的方式将镜片吸附在与镜片相适配的放置凹位内，不仅使得镜片安装牢固，而且不容易出现损坏镜片的情况。最后，放置凹位的侧壁上设置有至少两个开口，开口向上贯穿，进而工作人员将镜片从放置凹位内取出时，只需要用手或者夹具夹持住镜片的侧部，然后朝上移动取出即可，操作简单方便，且不需要接触镜片涂抹有涂料的端面，从而不会影响镜片表面的涂抹效果。

根据实用新型的一些实施例，所述开口为两个并对称设置于所述吸盘轴心的两侧。

根据实用新型的一些实施例，所述开口的底端与所述放置凹位的底端平齐。

根据实用新型的一些实施例，所述吸盘能够拆卸地设置于所述转轴上。

根据实用新型的一些实施例，所述吸盘的底端设置有安装部，所述安装部套设于所述转轴外并与所述转轴螺纹连接。

根据实用新型的一些实施例，所述转轴的外侧壁上沿周向设置有顶持部，所述顶持部的上端设置有环形密封圈，所述安装部于自身转动的过程中能够紧压所述环形密封圈。

根据实用新型的一些实施例，所述转轴内设置有连通孔，所述连通孔的底端与所述抽真空装置连接，所述连通孔的顶端与所述放置凹位连接。

根据实用新型的一些实施例，所述转轴的底端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端连接所述抽真空装置，所述旋转接头的另一端连接所述连通孔。

根据实用新型的一些实施例，所述驱动装置设置有伺服电机，所述伺服电机与所述转轴之间设置有传动机构。

根据实用新型的一些实施例，所述传动机构为齿轮传动机构或者皮带传动机构。

根据实用新型的一些实施例，所述工作台上设置有升降装置，所述升降装置的顶端设置有支撑架，所述支撑架位于所述吸盘的上方，所述支撑架的底端对应所述吸盘设置有涂抹部。

根据实用新型的一些实施例，所述支撑架上设置有储料部，所述储料部内设置有储料腔，所述涂抹部设置于所述储料部的底端，所述储料腔的底端设置有多个朝下贯穿的出料孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转轴与吸盘的连接示意图；

图3为吸盘的结构示意图；

图4为本实用新型部分实施例的结构示意图；

图5为图4所示部件储料部和涂抹部的连接示意图；

附图标记：

工作台100、转轴101、顶持部102、环形密封圈103、连通孔104、旋转接头105；吸盘200、放置凹位201、开口202、安装部203；驱动装置300、伺服电机301、传动机构302；升降装置400、支撑架401；涂抹部500、储料部501、储料腔502、出料孔503、进料管504。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机。

根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，如图1至图5所示，包括：

工作台100，工作台100上竖直设置有若干个转轴101；

吸盘200，设置于转轴101的顶端，吸盘200的上端设置有与镜片相适配的放置凹位201，放置凹位201连接有抽真空装置，放置凹位201的侧壁上设置有至少两个开口202，开口202向上贯穿；

驱动装置300，用于控制转轴101转动。

本实施例中，需要对镜片的表面进行涂抹时，将镜片放置于放置凹位201内，然后启动抽真空装置，抽真空装置将放置凹位201内抽成负压状态，放置凹位201从而能够吸附镜片。然后人工或者用夹具将粘有涂料的抹布贴合在镜片的表面上，然后启动驱动装置300，驱动装置300带动转轴101转动，转轴101进而带动吸盘200转动，吸盘200从而带动镜片转动，从而使得抹布能够对镜片表面的各个部位依次并重复进行涂抹。根据本实用新型实施例的镜片表面涂抹机，需要对镜片的表面进行涂抹时，只需要将粘有涂料的抹布贴合在镜片的表面上，然后启动驱动装置300即可，不仅操作简单，省时省力，而且能够提高镜片的涂抹效率，进而提高镜片的生产效率，降低生产成本。其次，通过转动镜片，进而间接对镜片表面的各个部位依次并重复进行涂抹，从而涂抹更加均匀和完全，从而能够提高产品的质量。此外，通过真空吸附的方式将镜片吸附在与镜片相适配的放置凹位201内，放置凹位201可以是槽型结构，使得镜片的吸附效果更好，从而不仅使得镜片安装更加牢固，而且通过真空吸附方式不容易出现损坏镜片的情况。最后，放置凹位201的侧壁上设置有至少两个开口202，开口202向上贯穿，进而工作人员将镜片从放置凹位201内取出时，只需要用手夹持住镜片的侧部，然后朝上移动取出即可，操作简单方便，且不需要接触镜片上涂抹有涂料的端面，从而不容易影响镜片表面的涂抹效果，使得镜片品质更高，当然，将镜片放置于放置凹位201内时同样更加方便。

需要说明的是，工作台100的上端可以是平板状结构，并沿水平方向设置。转轴101可以竖直设置在工作台100的上端，且能够绕自身轴心自转。转轴101的上端可以延伸至工作台100的上方，由于吸盘200设置于转轴101的顶端，进而吸盘200也同样位于工作台100的上方。吸盘200可以水平设置在转轴101的顶端，放置凹位201与镜片相适配，即镜片能够放置于放置凹位201内，且镜片的边沿与放置凹位201的内侧壁贴合，进而镜片放置于放置凹位201后，镜片的边沿与放置凹位201的内侧壁具有较好的密封性，从而使得放置凹位201内更容易形成负压，吸附镜片时效果更好。放置凹位201连接有抽真空装置，可以是放置凹位201的底端设置有若干个连接孔并通过连接孔与抽真空装置连接。抽真空装置可以是负压风机或者负压泵。由于镜片的边沿与放置凹位201的内侧壁贴合，进而不方便将镜片从放置凹位201内取出，而设置开口202很好的解决了这一问题。可以理解的是，开口202连通外界和放置凹位201的内部，同时开口202的上端向上贯穿，进而方便工作人员用手或者夹具穿过开口202并夹持镜片，同时方便工作人员夹持镜片后朝上将镜片取出。开口202设置为至少两个，进而可以夹持镜片的至少两侧，夹持更牢固。驱动装置300可以是设置在工作台100上，也可以是设置在地面上或者其他设备上。转轴101的个数可以是一个、两个或者多个。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，开口202为两个并对称设置于吸盘200轴心的两侧。镜片一般呈圆形，进而吸盘200可以对应设置为扁平的圆柱形，同时放置凹位201可以对应设置为圆柱形，放置凹位201可以与吸盘200同轴，进而工作人员能够用手或者夹具夹持镜片相对的两侧，从而不容易沿镜片的边沿滑动，从而使得夹持更加牢固。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，开口202的底端与放置凹位201的底端平齐。进而在工作人员用手或者夹具夹持镜片的边沿时，能够夹持到镜片边沿的底端位置，从而使得夹持镜片时，夹持更加稳固。

在本实用新型的一些实施例中，吸盘200能够拆卸地设置于转轴101上。对不同尺寸的镜片进行涂抹时，需要对应用到不同尺寸的吸盘200。本实施例的镜片表面涂抹机，吸盘200可拆卸地设置于转轴101上，进而能够根据实际需求更换不同尺寸的吸盘200，相比于根据不同尺寸的镜片需要加工出具有对应尺寸的吸盘200的镜片表面涂抹机，本实施例的镜片表面涂抹机加工更加方便，更加经济实惠，实用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，吸盘200的底端设置有安装部203，安装部203套设于转轴101外并与转轴101螺纹连接。具体的，安装部203设置有螺纹孔，转轴101的外侧壁上对应设置有外螺纹，安装部203通过螺纹孔与外螺纹的配合螺纹连接在转轴101上，通过转动安装部203，即可将吸盘200安装于转轴101上，操作简单，省时省力，同时还能够更换不同尺寸的吸盘200，实用性广。需要说明的是，安装部203与转轴101也可以是卡接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，转轴101内设置有连通孔104，连通孔104的底端与抽真空装置连接，连通孔104的顶端与放置凹位201连接。连通孔104可以竖直设置在转轴101内，进而抽真空装置可以通过连通孔104与放置凹位201连通，而不需要在转轴101外侧额外设置连通管，进而不仅结构更加紧凑，而且不会出现连通管与转轴101发生干涉的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，转轴101的外侧壁上沿周向设置有顶持部102，顶持部102的上端设置有环形密封圈103，安装部203于自身转动的过程中能够紧压环形密封圈103。由于连通孔104设置在转轴101内，且安装部203与转轴101螺纹连接，进而容易出现安装部203与转轴101之间出现密封性差的问题，从而使得放置凹位201形成的负压少，进而使得放置凹位201的吸附效果变差。本实施例中，朝设定方向转动安装部203时，安装部即可朝靠近顶持部102的方向移动，当顶持部102移动至设定位置时，即可紧压环形密封圈103，从而使得转轴101与安装部203之间的密封性更好，从而使得放置凹位201的吸附效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，转轴101的底端设置有旋转接头105，旋转接头105的一端连接抽真空装置，旋转接头105的另一端连接连通孔104。旋转接头105包括两个转动连接的连接部，抽真空装置一般设置有连通管，连通管的另一端与其中一个连接部连通，另外一个连接部与连通孔104连接。进而当转轴101转动时，与连通孔104连接的连接部能够随转轴101一起转动，另外一个不需要转动，进而能够防止连通管随转轴101一起转动而损坏连通管。旋转接头105在市场上有出售，其结构、工作原理以及工作过程在此不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，驱动装置300设置有伺服电机301，伺服电机301与转轴101之间设置有传动机构302。伺服电机301能够进行无级调速，进而能够对镜片的转速进行无级调节，从而使得镜片的转速能够满足不同的生产需求。伺服电机301与转轴101之间设置有传动机构302，传动机构302起到传动作用，使伺服电机301与转轴101之间的传动更加平稳。当然，驱动装置300可以直接是伺服电机301，伺服电机301的输出轴直接与转轴101同轴连接。

在本实用新型的一些实施例中，传动机构302为齿轮传动机构或者皮带传动机构。以传动机构302为皮带传动机构时为例，转轴101上可以同轴设置有第一辊轮，伺服电机301的输出轴上可以同轴设置有第二辊轮，第一辊轮和第二辊轮之间安装有皮带，启动伺服电机301，伺服电机301带动输出轴转动，输出轴带动第二辊轮转动，第二辊轮带动皮带移动，皮带从而带动第一辊轮转动，第一辊轮从而带动转轴101转动。齿轮传动机构或者皮带传动机构结构简单，安装方便，并且传动平稳。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，工作台100上设置有升降装置400，升降装置400的顶端设置有支撑架401，支撑架401位于吸盘200的上方，支撑架401的底端对应吸盘200设置有涂抹部500。将涂料涂抹或者吸附在涂抹部500上，然后操作升降装置400，升降装置400即可带动支撑架401下降，支撑架401从而带动涂抹部500下降，由于涂抹部500与吸盘200对应，进而当涂抹部500下降至设定位置后即可贴合镜片的表面，然后启动驱动装置300，涂抹部500上的涂料即可涂抹在镜片表面上。本实施例中，需要将涂料涂抹在镜片表面时，将镜片放置于放置凹位201内，然后启动抽真空装置、驱动装置300以及升降装置400即可，操作更加简单，自动化程度更高，更能够节省人工成本。需要说明的是，升降装置400可以是气缸、油缸或者直线电机。涂抹部500可以由抹布或者海绵制备而成。

根据实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，支撑架401上设置有储料部501，储料部501内设置有储料腔502，涂抹部500设置于储料部501的底端，储料腔502的底端设置有多个朝下贯穿的出料孔503。需要将涂料涂抹在镜片上时，将涂料装入储料腔502内，储料腔502内的涂料即可通过出料孔503进入到涂抹部500，涂抹部500从而能够源源不断地对镜片进行涂抹，而不需要涂抹部500涂抹设定次数后，再将涂料加在涂抹部500上，进而操作更加简单，更加省时省力。而且储料腔502内的涂料通过出料孔503进入到涂抹部500上，出料孔503为多个，进而使得涂抹部500上的涂料更加均匀，从而涂抹镜片时，涂抹更加均匀和完全，涂抹效果更好。此外，可以在储料部501上设置有进料管504，进料管504的一端连通储料腔502，另一端可以用于连接输料装置，从而不需要人工将涂料装入储料腔502内，操作更加简单，更加省时省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种镜片表面涂抹机，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)上竖直设置有若干个转轴(101)；

吸盘(200)，设置于所述转轴(101)的顶端，所述吸盘(200)的上端设置有与镜片相适配的放置凹位(201)，所述放置凹位(201)连接有抽真空装置，所述放置凹位(201)的侧壁上设置有至少两个开口(202)，所述开口(202)向上贯穿；

驱动装置(300)，用于控制所述转轴(101)转动。

2.根据权利要求1所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述开口(202)为两个并对称设置于所述吸盘(200)轴心的两侧。

3.根据权利要求2所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述开口(202)的底端与所述放置凹位(201)的底端平齐。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述吸盘(200)能够拆卸地设置于所述转轴(101)上。

5.根据权利要求4所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述吸盘(200)的底端设置有安装部(203)，所述安装部(203)套设所述转轴(101)并与所述转轴(101)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述转轴(101)内设置有连通孔(104)，所述连通孔(104)的底端与所述抽真空装置连接，所述连通孔(104)的顶端与所述放置凹位(201)连接。

7.根据权利要求6所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述转轴(101)的外侧壁上沿周向设置有顶持部(102)，所述顶持部(102)的上端设置有环形密封圈(103)，所述安装部(203)于自身转动的过程中能够紧压所述环形密封圈(103)。

8.根据权利要求6所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述转轴(101)的底端设置有旋转接头(105)，所述旋转接头(105)的一端连接所述抽真空装置，所述旋转接头(105)的另一端连接所述连通孔(104)。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述驱动装置(300)设置有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)与所述转轴(101)之间设置有传动机构(302)。

10.根据权利要求9所述的镜片表面涂抹机，其特征在于，所述传动机构(302)为齿轮传动机构或者皮带传动机构。

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