CN218507892U - 一种冲头组合装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲头组合装夹装置，涉及冲头涂层技术领域，包括：空腔结构的承载板，承载板两侧分别对称设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与承载板固定设置，第二支撑板与第一支撑板活动连接，且承载板顶端位于第一支撑板和第二支撑板之间设有滑槽；滑槽内滑动设有滑板，滑板为空腔结构，且滑板内活动卡接有若干限位槽片。有益效果：通过将批量工件穿插于布位孔内进行装配，同时通过拆卸滑板内更换不同限位槽片，可满足不同规格的工件装配混装，实现工件的批量涂层加工，不仅提高了涂层上料效率，同时也提高了涂层上料的稳定性，从而提高工件涂层的均匀性，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲头涂层技术领域，具体来说，涉及一种冲头组合装夹装置。
背景技术
PVD是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD的方法也就是经由直接的传质将所需体沉积的物理材料传递至基体表面。在PVD涂层过程中，被涂层工件的装载量直接影响了生产成本以及生产效率，其中，涂层性能其中一项影响项为涂层均匀性。
现有涂层设备都是将零部件挂在装夹工装上再进行涂层处理，而目前存在工件装配量低以及不能适应不同规格工件的装配需求，使得涂层效率低，同时在行进时工件或多或少产生一定的晃动导致涂层不均匀的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种冲头组合装夹装置，通过将批量工件穿插于布位孔内进行装配，同时通过拆卸滑板内更换不同限位槽片，可满足不同规格的工件装配混装，实现工件的批量涂层加工，不仅提高了涂层上料效率，同时也提高了涂层上料的稳定性，从而提高工件涂层的均匀性，提高产品合格率，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲头组合装夹装置，包括：空腔结构的承载板，所述承载板两侧分别对称设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述承载板固定设置，所述第二支撑板与所述第一支撑板活动连接，且所述承载板顶端位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有滑槽；
所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板为空腔结构，且所述滑板内活动卡接有若干限位槽片，所述限位槽片内分别设有布位孔。
进一步的，若干所述限位槽片水平阵列排布。
进一步的，所述布位孔为圆孔。
进一步的，相邻所述限位槽片的布位孔直径不同。
进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板相远离一侧分别设有转轴。
进一步的，所述第二支撑板与所述承载板通过螺钉连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将批量工件穿插于布位孔内进行装配，同时通过拆卸滑板内更换不同限位槽片，可满足不同规格的工件装配混装，实现工件的批量涂层加工，不仅提高了涂层上料效率，同时也提高了涂层上料的稳定性，从而提高工件涂层的均匀性，提高产品合格率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的冲头组合装夹装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的冲头组合装夹装置的滑板示意图；
图3是根据本实用新型实施例的冲头组合装夹装置的滑槽示意图。
图中：
1、承载板；2、滑槽；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、滑板；6、限位槽片；7、布位孔；8、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种冲头组合装夹装置。
如图1-图3所示，一种冲头组合装夹装置，包括：空腔结构的承载板1，承载板1两侧分别对称设有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3 与承载板1固定设置，第二支撑板4与第一支撑板3活动连接，且承载板 1顶端位于第一支撑板3和第二支撑板4之间设有滑槽2；
滑槽2内滑动设有滑板5，滑板5为空腔结构，且滑板5内活动卡接有若干限位槽片6，限位槽片6内分别设有布位孔7。
借助于上述方案，通过将批量工件穿插于布位孔7内进行装配，同时通过拆卸滑板5内更换不同限位槽片6，可满足不同规格的工件装配混装，实现工件的批量涂层加工，不仅提高了涂层上料效率，同时也提高了涂层上料的稳定性，从而提高工件涂层的均匀性，提高产品合格率。
另外，若干限位槽片6水平阵列排布，布位孔7为圆孔，第二支撑板 4与承载板1通过螺钉连接。
本技术方案，第二支撑板4通过螺钉与承载板1连接，可实现滑板5 通过滑槽2进行拆卸安装。
另外，相邻限位槽片6的布位孔7直径不同。
本技术方案，在应用时，通过将不同布位孔7的限位槽片6分别组合卡接于滑板5内，通过将滑板5插入滑槽2，实现满足不同规格的工件装配混装，可批量生产加工，提高生产效率。
此外，第一支撑板3和第二支撑板4相远离一侧分别设有转轴8。
本技术方案，通过设置转轴8可连接驱动电机，进而带动承载板1及其装载的工件进行旋转，从而满足涂层生产需求，提高生产效率。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：
通过将批量工件穿插于布位孔7内进行装配，同时通过拆卸滑板5内更换不同限位槽片6，可满足不同规格的工件装配混装，实现工件的批量涂层加工，不仅提高了涂层上料效率，同时也提高了涂层上料的稳定性，从而提高工件涂层的均匀性，提高产品合格率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲头组合装夹装置，其特征在于，包括：空腔结构的承载板(1)，所述承载板(1)两侧分别对称设有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)与所述承载板(1)固定设置，所述第二支撑板(4)与所述第一支撑板(3)活动连接，且所述承载板(1)顶端位于所述第一支撑板(3)和所述第二支撑板(4)之间设有滑槽(2)；
所述滑槽(2)内滑动设有滑板(5)，所述滑板(5)为空腔结构，且所述滑板(5)内活动卡接有若干限位槽片(6)，所述限位槽片(6)内分别设有布位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种冲头组合装夹装置，其特征在于，若干所述限位槽片(6)水平阵列排布。
3.根据权利要求2所述的一种冲头组合装夹装置，其特征在于，所述布位孔(7)为圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种冲头组合装夹装置，其特征在于，相邻所述限位槽片(6)的布位孔(7)直径不同。
5.根据权利要求1所述的一种冲头组合装夹装置，其特征在于，所述第一支撑板(3)和所述第二支撑板(4)相远离一侧分别设有转轴(8)。
6.根据权利要求1所述的一种冲头组合装夹装置，其特征在于，所述第二支撑板(4)与所述承载板(1)通过螺钉连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222399510.3U CN218507892U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种冲头组合装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222399510.3U CN218507892U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种冲头组合装夹装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218507892U true CN218507892U (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=85211304
Family Applications (1)
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| CN202222399510.3U Active CN218507892U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种冲头组合装夹装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218507892U (zh) |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222399510.3U patent/CN218507892U/zh active Active
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