CN201267942Y - 一种工件安装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一块具有一定厚度且开有若干个长方形孔和圆形孔的长方形钢板，沿其长度方向且在对称于其宽度方向中心线的二条平行直线上分别开设有截面均为阶梯型的长方形孔和圆形孔，长方形孔的长度方向与长方形钢板的长度方向一致，而在长方形钢板四个角处开有四个螺纹孔。长方形孔和圆形孔的数量及孔径视工件大小而定。具体安装时，可通过这些长方形孔和圆形孔用普通螺栓将工件固定联接于工件安装板上，再通过长方形钢板四个角处的四个螺纹孔，用螺栓将工件安装板固定于机床的具有较多“T”型槽的工作平台上。这种高效工件安装板适用于多种类、不同尺寸、多工艺复杂零件(如：精密模具)加工时装夹，大大减少了工件装夹、卸下的辅助时间，提高了生产效率，节约了能源。

Description

一种工件安装板

技术领域

本实用新型涉及一种工件安装板，具体地说就是为数控加工装夹零件提供一种实用而简单的高效安装、夹紧、卸下工件的工件安装板。

背景技术

众所周知，数控加工中心或数控机床在加工高精度、多工艺复杂零件，特别是精密模具时，具有无可替代的作用，加工时，一般将工件固定安装在静止或可运动的工作平台上，刀具作至少一维以上的运动(移动、转动或其组合)，工作平台和刀具共同产生三维以上的空间运动，加工生产工件的过程中，要求减少装夹、卸下工件等辅助时间，以提高生产效率。目前一般的做法是直接将工件通过螺栓、压板等固定于具有较多“T”型槽的工作平台上，当工件种类多、连续批量生产时，这样的装、卸方法对提高生产率和产品质量是不利的，迫切需要提供新的实用而简单的工件装、卸技术或方法，以降低生产成本，提高生产效率，节约能源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种实用而简单的高效安装、夹紧、卸下工件的工件安装板，为达到上述目的，本实用新型采用一块具有一定厚度且开有若干个长方形孔和圆形孔的长方形钢板，其特点是沿长方形钢板的长度方向且对称于其宽度方向中心线的二条平行直线上分别开设有截面均为阶梯型的长方形孔和圆形孔，长方形孔的长度方向与长方形钢板的长度方向一致，而在长方形钢板四个角处开有四个螺纹孔。长方形孔和圆形孔的数量视工件大小而定，一般均为每排2—5个，孔径也视工件大小而定。具体安装时，可通过这些长方形孔和圆形孔用普通螺栓将工件固定联接于工件安装板上，再通过长方形钢板四个角处开设的四个螺纹孔，用螺栓将工件安装板固定于机床的具有较多“T”型槽的工作平台上，卸下时是上述安装过程的逆过程，也同样高效方便。这种高效工件安装板适用于多种类、不同尺寸、多工艺复杂零件(如：精密模具)加工，大大减少了工件装夹、卸下的辅助时间，降低了生产成本，提高了生产效率，节约了能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1为本实用新型实施的工件安装板结构示意图。

附图2为本实用新型实施的工件安装板的安装示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图，图1(a)是其俯视图，图1(b)是其沿K-K向的剖面图。在一块具有一定厚度的长方形钢板1上，沿其长度方向且对称于其宽度方向中心线OO′的二条平行直线上，分别开设有三个长方形孔3和三个圆形孔4，长方形孔的长度方向与长方形钢板的长度方向一致，而在长方形钢板四个角处开有四个螺纹孔2，如图1(a)所示；而这二排长方形孔(A、B、C)和圆形孔(a、b、c)的截面均为阶梯型孔，阶梯型孔的沉孔部分的深度大于安装螺母的厚度，如图1(b)所示；长方形孔的长度L视工件大小而定，其两端可为半圆形孔，其孔径和圆形孔的孔径也视工件大小而定，一般为10—30mm。

图2为本实用新型实施的工件安装板的安装示意图，工件6的大小如图2所示，具体安装时，可取B处的长方形孔和a处的圆形孔，用二个或四个普通螺栓8将工件6固定联接于工件安装板1上；进一步通过长方形钢板四个角处的四个螺纹孔，用四个螺栓7将已安装了工件6的工件安装板1再固定于机床上具有较多“T”型槽的工作平台5上。卸下时是上述安装过程的逆过程，也同样高效方便。

这种高效工件安装板适用于多种类、不同尺寸、多工艺复杂零件(如：精密模具)加工时的装夹，减少了工件的安装、卸下工作量，提高了生产效率，节约了能源。

Claims (2)

1、一种工件安装板，为一块具有一定厚度且开有若干个长方形孔和圆形孔的长方形钢板，其特征在于这若干个长方形孔和圆形孔布置于沿着长方形钢板长度方向且对称于其宽度方向中心线的二条平行直线上，长方形孔的长度方向与长方形钢板的长度方向一致。

2、按照权利要求1所述的工件安装板，其特征在于长方形钢板上开设的长方形孔和圆形孔均为阶梯型孔。

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