CN202010905U - 栈板式加工中心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种属于机械夹具类别的栈板式夹具,特别是指一种适用于数控加工中心机床使用的栈板式加工中心夹具。在夹具底板上定位安装的夹具板,视加工产品系列规格或品种的不同,而配置两块或更多块,在每一块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工,这样在更换加工的产品时,只要快速更换夹具板,无须进行耗费大量时间的夹具找正,就可以立刻转换加工对象,从而大大节省辅助操作时间,提高了设备的利用率,实现辅助操作时间和机床加工时间尽可能重合的理想生产节拍。
Description
技术领域:
本实用新型是一种属于机械夹具类别的栈板式夹具,特别是指一种适用于数控加工中心机床使用的栈板式加工中心夹具。
本系统除可以应用于夹具、检具中,大幅度地提高机械加工、检测效率外,还可以广泛应用于所有需要高度精密地进行反复快速定位锁定和装拆的机械装置中,是可在相关行业大量应用的一类新颖的夹具部件。
背景技术:
栈板式夹具是一种现在应对电脑数控类设备进行同一类零件成批大量连续加工,而又能实现需加工零件的机床外定位安装和拆卸的先进夹具装备。它的基本原理是可以在两块或更多块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工,这样就可以实现辅助操作时间和机床加工时间尽可能重合的理想生产节拍。这类夹具的特点是可以将成批零件通过可换装的夹具板一次性转移到机床工作台上或卸下,很象运输作业中采用栈板来集中搬运大量散装货物的方式,因此便形象地称呼这类夹具为“栈板式夹具”。
通常对栈板式夹具中的栈板所采取的固定方式,是传统的螺钉螺母等固定方法,一般都需要使用专门的手工具,夹紧力的大小不能合理控制,(现在的零件强度大部分都是用电脑精确设计,以达到理想的性价比,如果夹紧力不能很好控制,就会造成不必要的损失),操作方法原始落后。虽然现在的加工机床已经在近年有了突飞猛进的发展,但作为重要的配套装备夹具却很少有明显的升级换代,使高效的电脑数控加工设备远远不能发挥它应有的高生产效率。
本发明人的另外一项“轻型快速定位固定夹具板”专利(专利号:CN2009202111554)介绍了一种定位与锁定同时进行夹具板换装操作的技术方案,操作时,只需通过双手手指轻轻按压锁紧销,就能快速地卸下夹具板,以方便在机外装换夹具板上固定的工件,但该发明方案比较适用于轻型的夹具系统,在切削力较大的情况下,就不一定合适。
除了在机床上采用栈板式夹具来提高加工效率外,在其它试验、测试,检测等生产作业中,也经常有使用栈板式夹具来提高工效的需要。
在现代化生产中,经常需要既能精确定位,又能强力锁紧的栈板式夹具,但目前还未有 这方面的产品或发明。
发明内容:
本实用新型发明了一种新型的栈板式加工中心夹具,可在加工中心机床上,实现快速转换不同规格的产品加工,可以大大节省换装夹具时的找正时间,大幅度地减少更换夹具所造成的停机时间损失,提高机床使用效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
将夹具底板改为带两个透空长槽的定位板,透空长槽可以用于在工件加工时容纳加工切屑和加工刀具的前端容纳位。
在夹具底板的四角分别设置四个快速定位锁紧组件,该组件用圆锥顶压钢珠挤出压迫夹具板内锥孔的方法来实现定位时同时锁紧夹具板的功能。
在夹具底板上定位安装的夹具板,视加工产品系列规格或品种的不同,而配置两块或更多块,在每一块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工,这样在更换加工的产品时,只要快速更换夹具板,无须进行耗费大量时间的夹具找正,就可以立刻转换加工对象,从而大大节省辅助操作时间,提高了设备的利用率,实现辅助操作时间和机床加工时间尽可能重合的理想生产节拍。
本新型可以将各个安装了不同大小产品规格夹具板通过快速定位元件方便快速地更换固定到夹具底板上,并使定位坐标保持不变,使加工中心能够快速地改变加工产品的规格型号。
夹具板的精确定位是通过本发明人的另外一项“快速定位锁定系统”专利来实现的,通过将定位柱从夹具板插入底板的定位座孔中进行定位和锁紧,在本方案中,由于可替换安装的夹具板数量非常多,为预防定位孔位的加工偏差,而将“快速定位锁定系统”中的上定位套又进行了改进,改为带可调整法兰的固定形式,这样可以在必要时,进行微量的调整。
在夹具板的两侧设置了两个提拉手柄,以方便快速更换夹具板。
本实用新型的有益效果是:
本发明是一类可以承载重切削的栈板式快速更换夹具板系统,可用于迅速转换机床加工对象,迅速转换所加工产品的规格系列,大大减少昂贵的加工中心机床的停机时间损失,适用于需要频繁更换加工对象,希望大量节省辅助操作时间的场合。
本发明应用于夹具系统中,可以满足现代化机械加工所要求的高度自动化,高速度,高 精度,高通用性,高可换性等要求,尤其是应用于数控机床,电脑雕刻机等高精尖设备时,更能大幅度地提高生产效率。
加工中心设备精密、昂贵,大幅度地减少加工中心设备的辅助作业时间具有很高的经济价值,现代社会的工业化产品越来越具有多规格,少批量生产的特点,因此本发明对顺应社会发展的需要,具有很现实的意义。
附图说明:
本实用新型由夹具底板,夹具板和快速定位锁定部件等零部件组成,下面结合附图和实施例对本实用新型作出进一步说明。
图1a、图1b是一种实施例待成批加工零件的右侧视图和正面视图。
图2a、图2b是四工位栈板式加工中心夹具的正面视图和俯视视图。图3a、图3b是夹具底板的正面视图和俯视视图。
图4a、图4b是夹具栈板的正面视图和俯视视图。
图5a、图5b是六工位栈板式加工中心夹具的正面视图和俯视视图。
图中序号对应的零件名称:
1.夹具底板 2.夹具板 3.快速定位锁定部件
4.六角螺栓 5.单端压板 6.弹簧
7.六角螺母 8.垫圈 9.上定位套
10.双端压板 11.长螺柱 12.内六角螺钉
13.工件定位销 14.提拉手柄 15.T形槽定位键
16.待加工工件 17.磁铁
具体实施方式:
图1a、图1b是一种实施例待成批加工零件的右侧视图和正面视图,在该实施例中,这样的零件按其大小和结构变形分为许多种系列,需要按每种规格尺寸的零件配置不同的定位和安装夹具板。每套夹具板在安装到加工中心机床上时,都需要花费大量的时间进行找正定位。采用本发明后,各套夹具板2都可以简单快速地通过快速定位锁定部件3在夹具底板1上精确定位固定,从而大大节省了停机找正定位的时间,提高了设备的利用率。(有关快速定位锁定部件3的结构与功能特点可参见本发明人另外发明的一项“快速定位锁定系统”专利,专利号:CN201366619)。
图2a、图2b是四工位栈板式加工中心夹具的正面视图和俯视视图,由图中可看到,夹具板2是通过四个成对角安置的快速定位锁定部件3定位固定于夹具底板1上的,待加工工件16分别用单端压板5和双端压板10压紧固定,弹簧6可以使这两种压板在松开后弹起,便于工件的装卸;六角螺栓4用作单端压板5的尾端支承,便于高低调节;六角螺母7、垫圈8、长螺柱11用作压板的固定配件,可以方便调节使用;上定位套9为带可调整法兰的固定形式,当可替换安装的夹具板数量非常多时,为预防定位孔位的加工偏差,带可调整法兰的固定形式可以在必要时,进行微量的调整。
四个内六角螺钉12可以在需要强力固定夹具板2时,用作辅助固定。
工件定位销13是用作待加工工件16定位使用的,在待加工工件16加工第一面时,将定位销孔同时加工好,这样在翻身加工第二面时,就可以利用已加工好的定位销孔作为定位基准进行定位,使工件加工位置同心。
磁铁17可以将工件定位销13进行简单快速的固定。
位于夹具板2两侧的两个提拉手柄14可以方便在更换夹具板时的操作。
T形槽定位键15可以在夹具底板1安装到加工中心机床上时,直接进行平行位置定位。
在夹具底板1的中间制出两个透空长槽,可以用于在工件加工时容纳加工切屑和加工刀具的前端容纳位。在夹具板上安置的待加工零件数目与排列方式,决定了在夹具底板1上的开槽数量与样式。
在夹具底板的四角分别设置四个快速定位锁紧组件,该组件用圆锥顶压钢珠挤出压迫夹具板内锥孔的方法来实现定位时同时锁紧夹具板的功能,有关该定位锁紧组件的特点与使用方法,可以详见本发明人的另外一项“快速定位锁定系统”的专利介绍。
图3a、图3b是夹具底板的正面视图和俯视视图,展示了一种标准的夹具底板的构造样式。
图4a、图4b是夹具栈板的正面视图和俯视视图,按照不同样式的待加工件和加工要求,其布局形式会有相当大的不同,但基本的定位方式都是相近的。
图5a、图5b是六工位栈板式加工中心夹具的正面视图和俯视视图,表现了在同一种样式产品的加工中,可以按产品系列大小的不同,而选择不同的加工工位数来布局。
毫无疑问,以上只是本发明的一些具体结构实施例,并没有涵盖所有本发明的其他变化形式,本发明的保护范围自然还包括其它对于本领域技术人员来说显而易见的变化和替代。
Claims (2)
1.一种栈板式加工中心夹具,其包括夹具底板,夹具板和快速定位锁定部件,其特征是:在夹具底板上定位安装的夹具板,视加工产品系列规格或品种的不同,而配置两块或更多块,在每一块夹具板上按阵列排列定位安装许多个同样的零件,每一块夹具板都能快速定位安装到机床工作台面上,并可以快速换装另一块夹具板进行下一轮加工。
2.根据权利要求1所述的栈板式加工中心夹具,其特征是:上定位套为带可调整法兰的固定形式。
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