CN218203031U - 一种斜置装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜置装夹工装，涉及冲头涂层技术领域，包括：装配板和套设于所述装配板顶端的圆板，所述圆板上开设有若干倾斜设置的槽孔，相邻所述槽孔之间留有间隙，且所述槽孔内分别固定设有倾斜设置的套管；所述套管内均设有防滑凸纹。有益效果：通过将冲头工件装配于倾斜设置的套管内，通过驱动装配板配合圆板使得套管及冲头工件进行旋转，方便后续工艺涂层，不仅装载量高，而且后续工艺涂层表面覆盖度均匀，同时保证涂层膜厚度均匀，另外涂层厚度可通过装配板的旋转速度加以很好控制，适应性好，同时也提高生产效率。

Description

一种斜置装夹工装

技术领域

本实用新型涉及工件涂层技术领域，具体来说，涉及一种斜置装夹工装。

背景技术

PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的。

PVD涂层是用来改善工件表面外观，提高工件表面强度，增强耐磨性、导热、防腐蚀及防刮擦能力，而目前工件在加工出来后或者使用后闲置时需要做涂层处理，现有工件涂层处理，多采用手动进行单一方式涂层处理，导致生产效率低以及增加企业生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种斜置装夹工装，通过将冲头工件装配于倾斜设置的套管内，通过驱动装配板配合圆板使得套管及冲头工件进行旋转，方便后续工艺涂层，不仅装载量高，而且后续工艺涂层表面覆盖度均匀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种斜置装夹工装，包括：装配板和套设于所述装配板顶端的圆板，所述圆板上开设有若干倾斜设置的槽孔，相邻所述槽孔之间留有间隙，且所述槽孔内分别固定设有倾斜设置的套管；

所述套管内均设有防滑凸纹。

进一步的，所述装配板为圆形结构，且所述装配板内设有装配孔。

进一步的，所述圆板为空腔圆柱形结构，且所述圆板和所述装配板通过螺纹连接。

进一步的，若干所述套管环形等距排布于所述圆板上。

进一步的，所述套管开口朝上倾斜设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将冲头工件装配于倾斜设置的套管内，通过驱动装配板配合圆板使得套管及冲头工件进行旋转，方便后续工艺涂层，不仅装载量高，而且后续工艺涂层表面覆盖度均匀，同时保证涂层膜厚度均匀，另外涂层厚度可通过装配板的旋转速度加以很好控制，适应性好，同时也提高生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的斜置装夹工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的斜置装夹工装的防滑凸纹示意图。

图中：

1、装配板；2、圆板；3、槽孔；4、防滑凸纹；5、套管；6、装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种斜置装夹工装。

实施例一

如图1所示，本发明的实施例一为：

一种斜置装夹工装，包括：装配板1和套设于装配板1顶端的圆板2，圆板2上开设有若干倾斜设置的槽孔3，相邻槽孔3之间留有间隙，且槽孔3内分别固定设有倾斜设置的套管5；

另外，如图2所示，套管5内均设有防滑凸纹4。

借助于上述技术方案，通过将冲头工件装配于倾斜设置的套管5内，通过驱动装配板1配合圆板2使得套管5及冲头工件进行旋转，方便后续工艺涂层，不仅装载量高，而且后续工艺涂层表面覆盖度均匀，同时保证涂层膜厚度均匀，另外涂层厚度可通过装配板1的旋转速度加以很好控制，适应性好，同时也提高生产效率。

本技术方案，通过装配板1连接车床驱动电机进行旋转。

实施例二

如图1-图2所示，本发明的实施例二为：

一种斜置装夹工装，在实施例一的基础上，还包括装配板1为圆形结构，且装配板1内设有装配孔6。

本技术方案，通过装配板1设置的装配孔6可与车床的驱动电机进行连接，方便装配拆卸。

另外，圆板2为空腔圆柱形结构，且圆板2和装配板1通过螺纹连接。

本技术方案，通过空腔圆柱形的圆板2，方便冲头工件的装配，同时通过螺纹连接圆板2和装配板1方便拆卸组装。

此外，对于上述圆板2和装配板1来说，螺纹方向与驱动电机旋转方向相反。

另外，若干套管5环形等距排布于圆板2上。

本技术方案，通过设置相互隔离的套管5，便于冲头工件的装配，同时也方便后续涂层的均匀性，从而提高产品质量。

另外，套管5开口朝上倾斜设置。

本技术方案，通过设置开口朝上倾斜设置的套管5以及配合套管5内防滑凸纹4可抵消装配板1旋转时产生的离心力，从而防止冲头工件滑落，提高企业生产效率的同时提高生产安全性。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：

通过将冲头工件装配于倾斜设置的套管5内，通过驱动装配板1配合圆板2使得套管5及冲头工件进行旋转，方便后续工艺涂层，不仅装载量高，而且后续工艺涂层表面覆盖度均匀，同时保证涂层膜厚度均匀，另外涂层厚度可通过装配板1的旋转速度加以很好控制，适应性好，同时也提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜置装夹工装，其特征在于，包括：装配板(1)和套设于所述装配板(1)顶端的圆板(2)，所述圆板(2)上开设有若干倾斜设置的槽孔(3)，相邻所述槽孔(3)之间留有间隙，且所述槽孔(3)内分别固定设有倾斜设置的套管(5)；

所述套管(5)内均设有防滑凸纹(4)。

2.根据权利要求1所述的一种斜置装夹工装，其特征在于，所述装配板(1)为圆形结构，且所述装配板(1)内设有装配孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种斜置装夹工装，其特征在于，所述圆板(2)为空腔圆柱形结构，且所述圆板(2)和所述装配板(1)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种斜置装夹工装，其特征在于，若干所述套管(5)环形等距排布于所述圆板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种斜置装夹工装，其特征在于，所述套管(5)开口朝上倾斜设置。

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