JPH02205412A - 改良されたねじ切り締結具 - Google Patents
改良されたねじ切り締結具Info
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- JPH02205412A JPH02205412A JP1090883A JP9088389A JPH02205412A JP H02205412 A JPH02205412 A JP H02205412A JP 1090883 A JP1090883 A JP 1090883A JP 9088389 A JP9088389 A JP 9088389A JP H02205412 A JPH02205412 A JP H02205412A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ねじ切り締結具に関し、さらに詳しく言えば
、耐腐食性穴明けねじに関するものである。
、耐腐食性穴明けねじに関するものである。
代表的な穴明けねじのようなねじ切り締結具は、ねじが
多種の固定具を取り付けるためにシート・メタルおよび
類似のパネルに直接に押し込められるような自動装着に
広く用いられている。特に、このような自動装着におい
ては、耐腐食性が穴明けねじにとって重要な条件である
。衆知のように、亜鉛メッキ鋼製ねじが耐腐食性を要求
する穴明けねじ用途に従来から採用されてきた。同様な
用途については、アルミニウムメッキ鋼製ねじが最近用
いられ、ポリマ塗装のような装飾、保護、顔料表面被覆
を追加的に設けられていた。
多種の固定具を取り付けるためにシート・メタルおよび
類似のパネルに直接に押し込められるような自動装着に
広く用いられている。特に、このような自動装着におい
ては、耐腐食性が穴明けねじにとって重要な条件である
。衆知のように、亜鉛メッキ鋼製ねじが耐腐食性を要求
する穴明けねじ用途に従来から採用されてきた。同様な
用途については、アルミニウムメッキ鋼製ねじが最近用
いられ、ポリマ塗装のような装飾、保護、顔料表面被覆
を追加的に設けられていた。
例えば、オーストラリア特許箱７３．２９７号および米
国特許第３．４３８．７５４号においては、構造シート
およびパネルのような亜鉛メッキ鋼製品が、亜鉛メッキ
上にアルミニウム被覆を施すことによって、耐腐食製を
改良されうろことが知られている。これらの合成メッキ
鋼製基材の改良された耐腐食性が塩噴霧のような厳しい
腐食条件にさらされる構造パネル用に有効である。
国特許第３．４３８．７５４号においては、構造シート
およびパネルのような亜鉛メッキ鋼製品が、亜鉛メッキ
上にアルミニウム被覆を施すことによって、耐腐食製を
改良されうろことが知られている。これらの合成メッキ
鋼製基材の改良された耐腐食性が塩噴霧のような厳しい
腐食条件にさらされる構造パネル用に有効である。
本発明によれば、亜鉛およびアルミニウム・メッキねじ
切り締結具は、改良された耐腐食性を与え、穴明はトル
クとストリップ・トルクとの間の有効な拡散とともに容
易かつ効率的な穴明けが重要な製造物体である自動車産
業におけるような例えば穴明は用途におけるような特別
に減少されたトルク荷重を与える。
切り締結具は、改良された耐腐食性を与え、穴明はトル
クとストリップ・トルクとの間の有効な拡散とともに容
易かつ効率的な穴明けが重要な製造物体である自動車産
業におけるような例えば穴明は用途におけるような特別
に減少されたトルク荷重を与える。
本発明によれば、合成メッキねじ切り締結具が設けられ
る。亜鉛メッキがねじ切り締結具コアに施され、また、
アルミニウム・メッキが亜鉛下地メッキに施される。必
要に応じて、ポリマ被覆が例えば締結具の着色外観を達
成するように、アルミニウム・メッキに付着される。ア
ルミニウムおよび亜鉛の合成メッキの組合せは、改良さ
れた耐腐食性を有する締結具を与えるばかりではなく、
例えば穴明は用途におけるような締結具を駆動するさい
に特に減小されたトルク荷重をも与える。
る。亜鉛メッキがねじ切り締結具コアに施され、また、
アルミニウム・メッキが亜鉛下地メッキに施される。必
要に応じて、ポリマ被覆が例えば締結具の着色外観を達
成するように、アルミニウム・メッキに付着される。ア
ルミニウムおよび亜鉛の合成メッキの組合せは、改良さ
れた耐腐食性を有する締結具を与えるばかりではなく、
例えば穴明は用途におけるような締結具を駆動するさい
に特に減小されたトルク荷重をも与える。
ねじ切り締結具コアへの亜鉛メッキの厚みは、約０．０
０５〜０．０２５４圓（０，０００２〜０．０Ｏ１０ｉ
ｎ）の範囲内にあることが好ましく、また、アルミニウ
ム・メッキの厚みが約０．００１２７”０．００２５４
＋＋ｍ （０，００００５〜０．００１０ｉｎ）の範囲
内にあることが好ましい。
０５〜０．０２５４圓（０，０００２〜０．０Ｏ１０ｉ
ｎ）の範囲内にあることが好ましく、また、アルミニウ
ム・メッキの厚みが約０．００１２７”０．００２５４
＋＋ｍ （０，００００５〜０．００１０ｉｎ）の範囲
内にあることが好ましい。
第１図に示すように、穴明けねじ締結具１０は、代表的
なシート・メタル・パネル１２と金属製の自動車要素の
ような固定物１４との合成係合を固定する。
なシート・メタル・パネル１２と金属製の自動車要素の
ような固定物１４との合成係合を固定する。
第２図に示すように、締結具１０は駆動頭部１６と、縦
溝を付けた先端ドリル２０を有するねじ切り柄部１８と
を有している。締結具１０の積層構造合成体が第３図に
示されている。従来のねじ切りスチール・コア２２は、
アルミニウム・メッキ層２６を有する亜鉛メッキ層２４
によって被覆されている。必要に応じて、例えば１また
はそれ以上のポリマ被覆材料からなる表面被覆はアルミ
ニウム・メッキ層２６に付着される。適当な表面被覆材
料はエポキシ材料のようなポリマ下地および塗料を有し
ている。エポキシ材料は、米国特許第４，７１５，３１
６号に十分に開示されているようなアルミニウム・メッ
キへの有機−金属接合を促進する添加物を有している。
溝を付けた先端ドリル２０を有するねじ切り柄部１８と
を有している。締結具１０の積層構造合成体が第３図に
示されている。従来のねじ切りスチール・コア２２は、
アルミニウム・メッキ層２６を有する亜鉛メッキ層２４
によって被覆されている。必要に応じて、例えば１また
はそれ以上のポリマ被覆材料からなる表面被覆はアルミ
ニウム・メッキ層２６に付着される。適当な表面被覆材
料はエポキシ材料のようなポリマ下地および塗料を有し
ている。エポキシ材料は、米国特許第４，７１５，３１
６号に十分に開示されているようなアルミニウム・メッ
キへの有機−金属接合を促進する添加物を有している。
ねじ切り締結具コア２２への亜鉛メッキ層２４の厚みは
、約０．００５〜０．０２５４圓（０，０００２〜０．
００１０ｉｎ）、好ましくは約０．００６６２〜０．０
１２７ｍ１１１（０゜０００３〜０．０００５ｉｎ）の
範囲内にあることが適している。アルミニウム・メッキ
の厚みは、約０．００１２７〜０．０２５４Ｍ （０，
００００５〜Ｏ，０Ｏ１０ｉｎ）、好ましくは約０．０
０２５４〜０．００３８１Ｍ （０，０００１〜Ｏ，０
Ｏ０１５ｉｎ）の範囲内にあることが適している。ポリ
マ表面被覆の厚みは、約０．０１２７〜０．０３８１ｍ
ｍ （０，０００５〜０、０Ｏ１５ｉｎ）の範囲内にあ
ることが適している。
、約０．００５〜０．０２５４圓（０，０００２〜０．
００１０ｉｎ）、好ましくは約０．００６６２〜０．０
１２７ｍ１１１（０゜０００３〜０．０００５ｉｎ）の
範囲内にあることが適している。アルミニウム・メッキ
の厚みは、約０．００１２７〜０．０２５４Ｍ （０，
００００５〜Ｏ，０Ｏ１０ｉｎ）、好ましくは約０．０
０２５４〜０．００３８１Ｍ （０，０００１〜Ｏ，０
Ｏ０１５ｉｎ）の範囲内にあることが適している。ポリ
マ表面被覆の厚みは、約０．０１２７〜０．０３８１ｍ
ｍ （０，０００５〜０、０Ｏ１５ｉｎ）の範囲内にあ
ることが適している。
合成メッキ締結具１０は、亜鉛下地メッキに付着された
アルミニウム・メッキによって与えられるすぐれた耐腐
食性を与えるばかりではなく、それに加えて、合成メッ
キ締結具は自動車集合体用途におけるような第４図に示
す金属製パネルに特別に締結具を押し込む予期していな
い減小トルク荷重を要求する。
アルミニウム・メッキによって与えられるすぐれた耐腐
食性を与えるばかりではなく、それに加えて、合成メッ
キ締結具は自動車集合体用途におけるような第４図に示
す金属製パネルに特別に締結具を押し込む予期していな
い減小トルク荷重を要求する。
下記の表に示すように、亜鉛下地メッキに付着されるア
ルミニウム・メッキを有する合成メッキ・ドリルねじは
、亜鉛またはアルミニウムのいずれかのみをメッキされ
たドリルねじに比較して、非常に減小したトルク荷重を
発生する。例えば、本発明の合成メッキ・ドリルねじは
、亜鉛メッキのみを有するドリルねじと比較して、最大
トルク荷重を約１８．７％減小し、また、アルミニウム
・メッキのみを有するドリルねじに比較して約４４゜８
％のトルクを減小する。トルク荷重の明言した減小は、
耐腐食性を有していない全体的に非メッキ・ドリルねじ
を駆動するのに要するトルクに匹敵する。第１表に示す
比較結果は、４．２閤／１．４１ｘｉ （８／１８）型
Ｂねじドリルねじの性能を表す。
ルミニウム・メッキを有する合成メッキ・ドリルねじは
、亜鉛またはアルミニウムのいずれかのみをメッキされ
たドリルねじに比較して、非常に減小したトルク荷重を
発生する。例えば、本発明の合成メッキ・ドリルねじは
、亜鉛メッキのみを有するドリルねじと比較して、最大
トルク荷重を約１８．７％減小し、また、アルミニウム
・メッキのみを有するドリルねじに比較して約４４゜８
％のトルクを減小する。トルク荷重の明言した減小は、
耐腐食性を有していない全体的に非メッキ・ドリルねじ
を駆動するのに要するトルクに匹敵する。第１表に示す
比較結果は、４．２閤／１．４１ｘｉ （８／１８）型
Ｂねじドリルねじの性能を表す。
このねじは厚み１．５７４８圓（０，０６２ｉｎ）を有
する非メッキ炭素鋼パネルに駆動される。
する非メッキ炭素鋼パネルに駆動される。
第１表
本発明の合成メッキ・ドリルねじのそれ以上の利点は、
ドリルねじを駆動するのに要するトルク・レベルとドリ
ルねじのねじ切りを行うのに要する高トルク・レベルと
の間の十分な境界を維持することである。この境界は、
高速度組立作業における自動ねじ駆動機械に対して制御
設定を与えるさいに特に重要である。駆動トルク荷重と
ストリッピング・トルク荷重との間のこの境界差は、ド
リルねじがアルミニウム・メッキのみを有している場合
には、極端に狭くなっている。
ドリルねじを駆動するのに要するトルク・レベルとドリ
ルねじのねじ切りを行うのに要する高トルク・レベルと
の間の十分な境界を維持することである。この境界は、
高速度組立作業における自動ねじ駆動機械に対して制御
設定を与えるさいに特に重要である。駆動トルク荷重と
ストリッピング・トルク荷重との間のこの境界差は、ド
リルねじがアルミニウム・メッキのみを有している場合
には、極端に狭くなっている。
合成メッキを締結具に付着させるさいに、亜鉛メッキ層
２４は、従来の亜鉛メッキ処理のような適当に有効なメ
ッキ作業でコア２２に形成される。アルミニウム・メッ
キ層２６は、イオン蒸着技術によって亜鉛メッキ・コア
に付着されることが好ましい。例えば、アルミニウム・
メッキはイオン蒸着によって付着される。この技術にお
いては、蒸着アルミニウムは高電圧システムの陽極によ
って帯電される。この高電圧システムは、米国特許箱４
．１１６．１６１号に十分に詳しく記載されているよう
にシステムの陰極として働く穴明は容器内で帯電されか
つ反転される亜鉛メッキねじに付着する帯電アルミニウ
ム蒸気分子を加速する。締結具の亜鉛メッキ基材にアル
ミニウム・メッキを付着させた後に、好ましくはアルミ
ニウム・メッキの顕著な酸化前に外被２８が付着される
こともできる。
２４は、従来の亜鉛メッキ処理のような適当に有効なメ
ッキ作業でコア２２に形成される。アルミニウム・メッ
キ層２６は、イオン蒸着技術によって亜鉛メッキ・コア
に付着されることが好ましい。例えば、アルミニウム・
メッキはイオン蒸着によって付着される。この技術にお
いては、蒸着アルミニウムは高電圧システムの陽極によ
って帯電される。この高電圧システムは、米国特許箱４
．１１６．１６１号に十分に詳しく記載されているよう
にシステムの陰極として働く穴明は容器内で帯電されか
つ反転される亜鉛メッキねじに付着する帯電アルミニウ
ム蒸気分子を加速する。締結具の亜鉛メッキ基材にアル
ミニウム・メッキを付着させた後に、好ましくはアルミ
ニウム・メッキの顕著な酸化前に外被２８が付着される
こともできる。
第１図はパネルに穴明けされた本発明のねじ切り締結具
の実施例によって結合された２つのパネルの部分断面図
。第２図は第１図に示すねじ切り締結具の側面図。第３
図は第２図の３−３線からみた断面図であって、締結具
のねじ切りコアに付着された合成アルミニウムおよび亜
鉛メッキを示し、メッキの厚みの図示した相対的比率は
締結具の正確な実際の実施例を表わしてはいない。第４
図は締結具の最初の穴明けを示す第１図のパネル斜視図
。 締結具 シートメタル会パネル 固定物 駆動頭部 ねじ切り柄部 先端ドリル ねじ切りスチール・コア 亜鉛メッキ層 アルミニウム舎メッキ層 外被 ＦＩＧ、３
の実施例によって結合された２つのパネルの部分断面図
。第２図は第１図に示すねじ切り締結具の側面図。第３
図は第２図の３−３線からみた断面図であって、締結具
のねじ切りコアに付着された合成アルミニウムおよび亜
鉛メッキを示し、メッキの厚みの図示した相対的比率は
締結具の正確な実際の実施例を表わしてはいない。第４
図は締結具の最初の穴明けを示す第１図のパネル斜視図
。 締結具 シートメタル会パネル 固定物 駆動頭部 ねじ切り柄部 先端ドリル ねじ切りスチール・コア 亜鉛メッキ層 アルミニウム舎メッキ層 外被 ＦＩＧ、３
Claims (9)
- （１）１またはそれ以上の金属製加工物の耐腐食固定を
行う改良された穴明け機能を有するねじ切り締結具であ
って、駆動頭部と、ねじ切り内コアからなる合成ねじ切
り柄部と、該コアに施された亜鉛メッキ層と、加工物内
に前記柄部をねじ込むさいに潤滑を促進するように前記
亜鉛メッキ層に施されたアルミニウム・メッキ層とから
なるねじ切り締結具。 - （２）前記柄部が穴明け形状になっていることを特徴と
した請求項１記載の締結具。 - （３）前記柄部が前記アルミニウム・メッキ層上に施さ
れたポリマ被覆材料の上面を有していることを特徴とし
た請求項１記載の締結具。 - （４）前記アルミニウム・メッキ層が前記亜鉛メッキ上
にイオン化アルミニウム蒸着によって付着されることを
特徴とした請求項１記載の締結具。 - （５）前記亜鉛メッキ層が約０．００５〜０．０２５４
ｍｍ（０．０００２〜０．００１０ｉｎ）の範囲の厚み
を有していることを特徴とした請求項１記載の締結具。 - （６）前記亜鉛メッキ層は約０．００７６〜０．０１２
７ｍｍ（０．０００３〜０．０００５ｉｎ）の範囲の厚
みを有していることを特徴とした請求項１記載の締結具
。 - （７）前記アルミニウム・メッキ層が約０．００１２７
〜０．００３８１ｍｍ（０．００００５〜０．０００１
５ｉｎ）の範囲内の厚みを有していることを特徴とした
請求項１記載の締結具。 - （８）前記アルミニウム・メッキ層は約０．００１２７
〜０．０２５４ｍｍ（０．００００５〜０．００１０ｉ
ｎ）の範囲の厚みを有していることを特徴とした請求項
１記載の締結具。 - （９）前記アルミニウム・メッキ層は約０．００２５４
〜０．００３８１ｍｍ（０．０００１〜０．０００１５
ｉｎ）の範囲の厚みを有していることを特徴とした請求
項１記載の締結具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US181,749 | 1988-04-14 | ||
| US07/181,749 US4802807A (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Threaded fastener |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02205412A true JPH02205412A (ja) | 1990-08-15 |
Family
ID=22665628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1090883A Pending JPH02205412A (ja) | 1988-04-14 | 1989-04-12 | 改良されたねじ切り締結具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802807A (ja) |
| JP (1) | JPH02205412A (ja) |
| KR (1) | KR0133923B1 (ja) |
| AU (1) | AU3273389A (ja) |
| CA (1) | CA1312752C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1989-04-12 JP JP1090883A patent/JPH02205412A/ja active Pending
- 1989-04-12 AU AU32733/89A patent/AU3273389A/en not_active Abandoned
- 1989-04-12 KR KR1019890004790A patent/KR0133923B1/ko not_active IP Right Cessation
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