CN112338589A - 一种带有t型槽的机床底座上零件固定装置 - Google Patents

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石雷
张恒彬
古华
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Abstract

本发明属于机械加工制造技术，具体涉及一种带有T型槽的机床底座上零件固定装置。包括T型组合件、压板、角度螺栓、角度螺母和固定螺栓；本发明能够在机床底座上通过两组零件固定装置对零件形成夹持，本零件固定装置使用成本低、适合3mm及以上尺寸的钛合金薄板类零件、通用性高。能够在钛合金薄板零件的加工工程中降低废品率、减少加工周期，特别适合钛合金薄板累零件的小批量生产。

Description

一种带有T型槽的机床底座上零件固定装置
技术领域
本发明属于机械加工制造技术，具体涉及一种在带有T型槽的机床底座上零件固定装置。
背景技术
由于钛合金薄板零件材料坚硬，壁薄易变形，一般装夹很容易引起零件变形。即使使用力矩扳手压板装夹，也无法实现一次装夹精铣表面，精铣表面需多次倒压板实现表面精铣，甚至由于受力的不均匀，造成零件变形，使零件报废率增高，加工效果不理想，不适用于单件小批量生产。
发明内容
有鉴于此，本发明主要针对钛合金薄板难装夹的加工问题，针对钛合金薄板类零件，设计特定的装夹工装，解决了零件加工装夹定位等问题，完成零件一次装夹无换装的表面加工，以实现零件的小批量生产。
为了达到上述技术目的，本发明所提供的的具体技术方案为：
一种带有T型槽的机床底座上零件固定装置，用于将零件固定至所述机床底座上；包括：
T型组合件，安装至所述T型槽内时，与所述T型槽间隙配合，其上设置有压板槽、固定螺孔和角度螺母安装槽；
压板，主体为条状，零件固定状态下，至少一部分安装在所述压板槽内，一端为曲面端面，另一端为平面端面，用于通过所述曲面端面在所述T型组合件内转动，调整所述平面端面与所述T型槽底部之间的距离；
角度螺栓，用于穿过所述压板到达角度螺母安装槽，根据拧入角度螺栓的长度调整所述压板与所述角度螺母安装槽的距离；
角度螺母，设置有耳轴，通过所述耳轴安装在所述角度螺母安装槽内，用于在所述角度螺栓的带动下通过所述耳轴在所述角度螺母安装槽内垂直于所述T型槽的底面转动；
固定螺栓，用于穿过所述固定螺孔到达所述T型槽的底面，将所述压板压向所述T型槽的顶面，使所述T型组合件固定至所述T型槽内。
进一步的，所述零件固定装置还包括角度螺栓垫片，设置在所述角度螺栓与所述压板之间。
进一步的，所述固定螺孔为两组，设置在所述T型组合件的两端。
进一步的，所述T型组合件的主体的两端的横截面与所述T型槽的横截面的形状相同。
进一步的，在所述压板的轴向截面上，所述平面端与所述压板的主体远离所述T型槽底面的端面之间的角度为锐角。
进一步的，在所述压板的轴向截面上，所述平面端与所述压板的主体远离所述T型槽底面的端面之间的夹角为60°～85°。
进一步的，所述零件为钛合金薄板零件。
采用上述技术方案，本发明能够带来以下有益效果：
本零件固定装置使用成本低、适合3mm及以上尺寸的钛合金薄板类零件、通用性高。
能够在钛合金薄板零件的加工工程中降低废品率、减少加工周期，特别适合钛合金薄板累零件的小批量生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明具体实施方式中，将零件固定装置安装至T型槽内的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中，将零件固定装置安装至T型槽内的轴向截面图；
图3为本发明具体实施方式中，将零件固定装置安装至T型槽内的俯视图；
其中：钛合金薄板零件1、压板2、T型组合件3、角度螺栓4、角度螺栓垫片5、固定螺栓6、T型槽7、耳轴8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本发明，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
本发明实施例提供一种带有T型槽7的机床底座上零件固定装置，用于将零件固定至机床底座上；包括：
T型组合件3，安装至T型槽7内时，与T型槽7间隙配合，其上设置有压板槽、固定螺孔和角度螺母安装槽；
压板2，主体为条状，零件固定状态下，至少一部分安装在压板槽内，一端为曲面端面，另一端为平面端面，用于通过曲面端面在T型组合件3内转动，调整平面端面与T型槽7底部之间的距离；
角度螺栓4，用于穿过压板2到达角度螺母安装槽，根据拧入角度螺栓4的长度调整压板2与角度螺母安装槽的距离；
角度螺母，设置有耳轴8，通过耳轴8安装在角度螺母安装槽内，用于在角度螺栓4的带动下通过耳轴8在角度螺母安装槽内垂直于T型槽7的底面转动；
固定螺栓6，用于穿过固定螺孔到达T型槽7的底面，将压板2压向T型槽7的顶面，使T型组合件3固定至T型槽7内。
在一个实施例中，零件固定装置还包括角度螺栓垫片5，设置在角度螺栓4与压板2之间。
在一个实施例中，固定螺孔为两组，设置在T型组合件3的两端。
在一个实施例中，T型组合件3的主体的两端的横截面与T型槽7的横截面的形状相同。
在一个实施例中，在压板2的轴向截面上，平面端与压板2的主体远离T型槽7底面的端面之间的角度为锐角。
在一个实施例中，在压板2的轴向截面上，平面端与压板2的主体远离T型槽7底面的端面之间的夹角为60°～85°。
在一个实施例中，零件为钛合金薄板零件1。
在本实施例中零件为钛合金薄板零件1，尺寸200mm×300mm，壁厚3mm。下面就使用过程对本发明进行进一步说明：
制作带有T型槽7的工装固定在工作台，将一个T型组合件3塞进数控加工中心的T型槽7内通过固定螺栓6固定，根据钛合金薄板零件1的长度，在大概长度位置上设置另一个T型组合件3，以便在钛合金薄板零件1的两个对面形成夹持；
将角度螺栓4按照螺纹旋穿过压板2主体拧进角度螺母，由于角度螺母设置有耳轴8，因此在角度螺栓4拧进时会形成转动，同时，压板2的曲面端在压板2的主体内旋转，将平面端压向钛合金薄板零件1，想成在T型槽7轴向对钛合金形薄板零件的压紧力；之后对另一个零件固定装置进行相同操作。
此时装夹完毕，即可实现无换装的表面加工，不需要倒压板2。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种带有T型槽的机床底座上零件固定装置，用于将零件固定至所述机床底座上；其特征在于，包括：
T型组合件，安装至所述T型槽内时，与所述T型槽间隙配合，其上设置有压板槽、固定螺孔和角度螺母安装槽；
压板，主体为条状，零件固定状态下，至少一部分安装在所述压板槽内，一端为曲面端面，另一端为平面端面，用于通过所述曲面端面在所述T型组合件内转动，调整所述平面端面与所述T型槽底部之间的距离；
角度螺栓，用于穿过所述压板到达角度螺母安装槽，根据拧入角度螺栓的长度调整所述压板与所述角度螺母安装槽的距离；
角度螺母，设置有耳轴，通过所述耳轴安装在所述角度螺母安装槽内，用于在所述角度螺栓的带动下通过所述耳轴在所述角度螺母安装槽内垂直于所述T型槽的底面转动；
固定螺栓，用于穿过所述固定螺孔到达所述T型槽的底面，将所述压板压向所述T型槽的顶面，使所述T型组合件固定至所述T型槽内。
2.根据权利要求1所述的零件固定装置，其特征在于：所述零件固定装置还包括角度螺栓垫片，设置在所述角度螺栓与所述压板之间。
3.根据权利要求1所述的零件固定装置，其特征在于：所述固定螺孔为两组，设置在所述T型组合件的两端。
4.根据权利要求1所述的零件固定装置，其特征在于：所述T型组合件的主体的两端的横截面与所述T型槽的横截面的形状相同。
5.根据权利要求1所述的零件固定装置，其特征在于：在所述压板的轴向截面上，所述平面端与所述压板的主体远离所述T型槽底面的端面之间的角度为锐角。
6.根据权利要求5所述的零件固定装置，其特征在于：在所述压板的轴向截面上，所述平面端与所述压板的主体远离所述T型槽底面的端面之间的夹角为60°～85°。
7.根据权利要求1所述的零件固定装置，其特征在于：所述零件为钛合金薄板零件。
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