CN208758758U - 一种30mw燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具 - Google Patents

Abstract

一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，它涉及一种夹具装置。本实用新型为了解决现有解决现有组合夹具无法对嵌入件φ1mm、φ1.5mm气膜孔进行定位、找正，导致孔的加工精度和质量得不到保证的问题。本实用新型包括底板、立板，顶部找正孔板、两个紧固件、针塞、转动体和定位销轴，立板的正面下端与底板的后端面固定连接，且立板沿其长度的中心线与底板沿其长度的中心线相垂直；顶部找正孔板通过两个紧固件安装在立板的上端面；转动体通过定位销轴与立板的中间部位转动连接，针塞穿过顶部找正孔板与转动体的上端面相连，且针塞位于两个紧固件的中间。本实用新型用于燃压机组火焰筒嵌入件的加工领域。

Description

一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具。

背景技术

30MW燃压机组火焰筒嵌入件结构特殊，整机采用精密铸造曲面结构，受产品结构限制，电火花打孔加工过程中，采用通用组合夹具装夹，无法对嵌入件φ1mm、φ1.5mm气膜孔进行定位、找正，每次加工一个角度孔后，仍需重新调整装夹位置，费时费力，且无法保证嵌入件气膜孔前后两排气膜孔的角度位置关系，孔的加工精度和质量得不到保证。

针对上述情况，现有组合夹具无法对嵌入件φ1mm、φ1.5mm气膜孔进行定位、找正，无法保证嵌入件气膜孔前后两排气膜孔的角度位置关系，导致孔的加工精度和质量得不到保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有组合夹具无法对嵌入件φ1mm、φ1.5mm气膜孔进行定位、找正，导致孔的加工精度和质量得不到保证的问题。进而提供一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具。

本实用新型的技术方案是：一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具包括底板、立板，顶部找正孔板、两个紧固件、针塞、转动体和定位销轴，立板的正面下端与底板的后端面固定连接，且立板沿其长度的中心线与底板沿其长度的中心线相垂直；顶部找正孔板通过两个紧固件安装在立板的上端面；转动体通过定位销轴与立板的中间部位转动连接，针塞穿过顶部找正孔板与转动体的上端面相连，且针塞位于两个紧固件的中间；

进一步地，转动体为外轮廓由下至上依次渐扩的扇形板体；

进一步地，转动体包括转动板体、两个支撑螺钉、三个定位销和定位压板，两个支撑螺钉位于嵌入件的下曲面的底端，定位压板通过螺栓安装在转动板体上，且位于两个支撑螺钉之间，三个定位销分别安装在转动板体上且与嵌入件的上曲面相接触；

进一步地，立板的底部沿其中心线相对开有两个长圆形槽；

进一步地，所述该装置还包括定位器组件，定位器组件由定位器、螺栓、调节垫圈组成，定位器通过调节垫圈和螺栓安装在转动板体的右侧端；

进一步地，所述一种燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具还包括插销，插销插装在立板的外侧且位于定位销轴的右侧；

进一步地，顶部找正孔板上均布设有两排导向孔；

进一步地，每排导向孔的孔数为18-22个。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型，解决了燃压机组火焰筒嵌入件气膜孔的电火花加工难题，结构精巧，定位准确，换装方便，调整快速。

2、采取两种定位连接，先是工件与转动体之间的定位连接，再是转动体与夹具体之间的定位连接，从而保证工件与夹具整体的定位。

3、采用组合定位结构，根据嵌入件的不同角度位置设计不同档案定位销，利用定位销、定位器、支撑螺钉、定位压板将嵌入件完全定位固定在转动体内。

4、顶部的顶部找正孔板能够用于快速找正，从而实现嵌入件的快速装夹及找正，保证加工精度，提高工作效率。

5、能良好满足车间生产需要，很好的应用于燃压机组火焰筒嵌入件的生产加工中，效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，该装置包括底板1、立板2，顶部找正孔板3、两个紧固件4、针塞5、转动体6和定位销轴7，立板2的正面下端与底板1的后端面固定连接，且立板2沿其长度的中心线与底板1沿其长度的中心线相垂直；顶部找正孔板3通过两个紧固件4安装在立板2的上端面；其特征在于：转动体6通过定位销轴7与立板2的中间部位转动连接，针塞5穿过顶部找正孔板3与转动体6的上端面相连，且针塞5位于两个紧固件4的中间。

所述底板1与立板2组成L形结构的夹具体，底板1的水平底面与垂直定位面的垂直度在0.02mm以内，用于机床的找正，转动体6和立板2采用定位销轴7连接，定位轴孔采用坐标镗床加工，保证轴孔位于立板2的中心，当工件连接找正后可用螺母把紧定位销轴锁紧，将转动体6与立板2固定，防止加工转动偏差；所述紧固件4为垫圈和螺栓，顶部找正孔板3与垫圈通过螺栓安装在立板2的上端面。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的转动体6为外轮廓由下至上依次渐扩的扇形板体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的转动体6包括转动板体6-1、两个支撑螺钉6-2、三个定位销6-3和定位压板6-4，两个支撑螺钉6-2位于嵌入件9的下曲面的底端，定位压板6-4通过螺栓安装在转动板体6-1上，且位于两个支撑螺钉6-2之间，三个定位销6-3分别安装在转动板体6-1上且与嵌入件9的上曲面相接触。

定位压板6-4用于将嵌入件9压紧在转动体6上，保证转动体6轴向无串动；三个定位销6-3与两个支撑螺钉6-2分别用于支撑嵌入件9的上部曲面和底部曲面，保证竖直方向的定位，三个定位销6-3可以用于两种工况下分别加工φ1孔与φ1.5孔时，满足两种不同尺寸的需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的立板2的底部沿其中心线相对开有两个长圆形槽2-1，长圆形槽2-1用于与机床工作台把紧固定用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的所述该装置所述该装置还包括定位器组件6-5，定位器组件6-5由定位器6-5-1、螺栓6-5-2、调节垫圈6-5-3组成，定位器6-5-1通过调节垫圈6-5-2和螺栓6-5-2安装在转动板体6-1的右侧端。

定位器6-5-1用于将嵌入件9在转动体6水平方向上固定，通过控制调整垫圈6-5-3的厚度来控制嵌入件9的中心与转动体6的中心一致，待工件与转动体6定位把紧后，把紧定位器6-5-1，这样保证在找正转动体6的中心即找正了嵌入件9的中心。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具还包括定位插销8，定位插销8插装在立板2的外侧且位于销轴7的右侧，定位插销作为转动体轴向旋转定位，定位插销8可根据嵌入件气膜孔角度插入不同孔位进行定位，夹具体上的定位插销孔根据计算，采用坐标镗加工，左右各两端，与嵌入件角度匹配；当在一个工况加工时，将定位插销插入。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的顶部找正孔板3上均布设有两排导向孔3-1。两排导向孔3-1为电火花电极导向孔，导向孔3-1的尺寸为待加工嵌入件9孔的尺寸+0.1mm，保证电极穿过不咬死，起到导向定位作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的每排导向孔3-1的孔数为18-22个。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。

工作原理：

顶部找正孔板3与夹具体采用定位连接，顶部找正孔板3上有两排导向孔3-1，为电火花电极导向孔，孔的尺寸为待加工嵌入件孔的尺寸+0.1mm，保证电极穿过不咬死，起到导向定位作用。顶部找正孔板3采用电木或有机玻璃材质。同时顶部找正孔板3可根据待加工嵌入件孔的尺寸进行更换，适用于不同孔结构的嵌入件，更换方便。定位插销8作为转动体6轴向旋转定位，根据嵌入件9待加工孔的角度设定，夹具体上的定位插销孔根据计算，采用坐标镗加工，左右各两档，与嵌入件9角度匹配；当在一个工况加工时，将定位插销8插入，转动体6一端斜面与定位插销8接触定位，用紧固组件10将转动体6与夹具体压紧固定，紧固组件10为螺栓、垫圈和压板，固定转动体时可根据转动体转动的位置，卸下螺栓，将螺栓插入相应的螺孔中用压板将转动体6与夹具体固定，保证转动体6与夹具体之间定位准确，顶部采用针塞5点压，针塞5与定位器具有尺寸要求，保证支撑螺钉支撑的嵌入件沿竖直轴向上串动。

上述设计结构，采取两种定位连接，先是工件与转动体6之间的定位连接，再是转动体6与夹具体之间的定位连接，从而保证工件与夹具整体的定位。机床固定夹具在机床工作台上，电极打火找正夹具体两面，后定位出夹具体零点位置，根据夹具上顶部找正孔板3与零点的位置关系调整机床电极位置，从而完成打孔作业。能够满足车间生产的需要，很好的应用于燃压机组火焰筒嵌入件的生产加工中，效果良好。

Claims (8)

1.一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，该装置包括底板(1)、立板(2)，顶部找正孔板(3)、两个紧固件(4)、针塞(5)、转动体(6)和定位销轴(7)，立板(2)的正面下端与底板(1)的后端面固定连接，且立板(2)沿其长度的中心线与底板(1)沿其长度的中心线相垂直；顶部找正孔板(3)通过两个紧固件(4)安装在立板(2)的上端面；其特征在于：转动体(6)通过定位销轴(7)与立板(2)的中间部位转动连接，针塞(5)穿过顶部找正孔板(3)与转动体(6)的上端面相连，且针塞(5)位于两个紧固件(4)的中间。

2.根据权利要求1所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：转动体(6)为外轮廓由下至上依次渐扩的扇形板体。

3.根据权利要求1或2所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：转动体(6)包括转动板体(6-1)、两个支撑螺钉(6-2)、三个定位销(6-3)和定位压板(6-4)，两个支撑螺钉(6-2)位于嵌入件(9)的下曲面的底端，定位压板(6-4)通过螺栓安装在转动板体(6-1)上，且位于两个支撑螺钉(6-2)之间，三个定位销(6-3)分别安装在转动板体(6-1)上且与嵌入件(9)的上曲面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：立板(2)的底部沿其中心线相对开有两个长圆形槽(2-1)。

5.根据权利要求1所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：所述该装置还包括定位器组件(6-5)，定位器组件(6-5)由定位器(6-5-1)、螺栓(6-5-2)、调节垫圈(6-5-3)组成，定位器(6-5-1)通过调节垫圈(6-5-3)和螺栓(6-5-2)安装在转动板体(6-1)的右侧端。

6.根据权利要求1所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：所述一种燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具还包括定位插销(8)，定位插销(8)插装在立板(2)的外侧且位于销轴(7)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：顶部找正孔板(3)上均布设有两排导向孔(3-1)。

8.根据权利要求7所述的一种30MW燃压机组火焰筒嵌入件电火花打孔组合夹具，其特征在于：每排导向孔(3-1)的孔数为18-22个。