CN205363299U - 用于叶片加工辅助夹具的夹持块及其叶片加工辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持块，特别是一种用于叶片加工辅助夹具的夹持块及其叶片加工辅助夹具，属于叶片加工技术及其辅助工件技术领域；所述用于叶片加工辅助夹具的夹持块包括本体，本体的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿，所述凸齿和本体为分体式结构，且凸齿以可在夹持面旋转的方式设置，所述叶片加工辅助夹具采用该夹持块，两块夹持块相向并通过调节机构可联动调节装配于基座上；本实用新型的用于叶片加工辅助夹具的夹持块以及采用该夹持块的叶片加工辅助夹具，克服了传统夹持块的螺栓顶紧方式所存在的缺陷，提高夹持块夹持操作效率的同时，还能够有效的提高夹持的可靠性和稳定性，具有装夹过程操作快捷、装夹精度高的优点。

Description

用于叶片加工辅助夹具的夹持块及其叶片加工辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹持块，特别是一种用于叶片加工辅助夹具的夹持块，属于叶片加工技术及其辅助工件技术领域。

背景技术

叶片加工过程中，需要对叶片的叶根和叶冠进行装夹后再进行加工。由于叶片的加工精度要求较高，因此对装夹的定位精度和装夹精度也较高。

传统夹具的夹持块是一个主体块上设置有若干颗可调节伸出长度的螺钉组成。叶片加工辅助夹具的固定方式为：通过固定块上分布的顶紧螺栓对叶片进行顶紧操作，当顶尖将叶片固定后，操作工人分别靠“感觉”将四颗顶紧螺栓拧紧实现叶片的装夹。

一方面，传统叶片加工辅助夹具通过螺栓的拧动来顶紧叶片操作效率较低，而且操作过程较为复杂，另一方面，在此过程中可能由于操作原因造成部分螺栓未拧紧，加剧加工过程中因螺栓松动的可能性，从而影响产品加工质量。随着叶片大型化和精细化加工的需求，传统的装夹方式一方面装夹效率低下，另一方面也限制了叶片加工精度的提高，也具有装夹精度差的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于叶片加工辅助夹具的夹持块，同时提高一种利用该夹持块为组件制得的叶片加工辅助夹具，以克服传统用于叶片加工辅助夹具夹持块的螺栓顶紧方式所存在的缺陷，提高叶片装夹的可靠性高，具有装夹过程操作快捷、精度较高的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

用于叶片加工辅助夹具的夹持块，包括本体，所述本体的夹持面设置有凸出于夹持面的凸齿，所述凸齿和本体为分体式结构，且凸齿以可在夹持面旋转的方式设置。本实用新型的凸齿以可在夹持面旋转的方式设置的原理是：当凸齿形成的夹持面不在同一平面或者叶片工艺头的夹持面凹凸不平时，凸齿上的某点与工件接触后，凸齿能够在受力作用下进行旋转以调整角度，保证凸齿与工件的接触面积足够大，可有效保证和进一步提高叶片最终夹持面及夹持力的有效性，最终保证在加工中叶片的稳定性。这样的设计目的在于取代传统的叶片夹持块用螺栓进行顶紧的过程，既提高了操作的效率，并有效防止了传统的夹具在加工过程中螺栓松动的风险。

进一步的，所述夹持面的宽度方向上设置有2个凸齿。两个凸齿形成类似于两点定一条直线的原理，利用两个凸齿设计来保证工艺头与两个凸齿均能做到精密贴合。

进一步的，所述本体设置有用于本体装配的螺孔，所述螺孔垂直于夹持面。螺孔用于本体的可调节装配，实现夹持块本体在夹合过程中的左右或者上下移动。

进一步的，所述本体的两侧设置有用于本体装配的滑块，所述滑块平行于夹持面。滑块作为夹持块本体在夹合过程中的左右或者上下移动过程的导向作用，有利于增大夹持块行进过程的稳定性。

进一步的，所述本体端部开设有“L”型槽，所述夹持面位于“L”型槽的侧壁。夹持块夹持面外端设置的“L”型槽能用于容纳叶片的工艺头，同时还能起到径向止位的作用，保证装夹过程的可靠。

进一步的，所述凸齿设置于圆形柱体上，所述圆形柱体可旋转设置于本体适配的孔内。这样具有结构简单，凸齿的机械强度高，就本体和圆形柱体整体而言还具有对叶片固定牢固的优点。

本实用新型的叶片加工辅助夹具，采用如上任一项所述的夹持块，两块夹持块相向并通过调节机构可联动调节装配于基座上。本实用新型的叶片加工辅助夹具，调节机构可联动调节是指能够在通过调节调节机构的过程中实现两个两夹持块的相向运动或者相离运动，可联动调节装配的两夹持块对叶片进行装夹，相比于传统的通过多个螺栓进行顶紧，具有操作简单方便，效率高，安装定位精度好的优点。

进一步的，所述调节机构为丝杆，所述丝杆上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座的可联动调节。通过反向的螺纹，来实现两夹持块的联动调节，结构简单、可靠，且利于叶片的灵活装夹和装夹精度的调整。

进一步的，该叶片加工辅助夹具还包括用于丝杆限位的限位机构，所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽，和设置于基座上的限位杆，所述限位杆装配于限位槽内进行丝杆的限位。通过限位槽和限位杆的设计，具有限位结构简单的优点，且限位机构设计和装配简洁可靠。

进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙。沿丝杆轴向的间隙也是指限位槽槽宽大于限位杆的宽度，这样使得丝杆能在限位杆的左右进行微量的调整和适应，以提高装夹的精度和可靠性。在本实用新型中的夹具使用中，特别是为了安装的方便而在使夹具在加工设备上呈竖直方向（即两夹持块中的一块位于上方，而另一块位于下方），由于重力作用，夹具在拧紧丝杆的螺栓时，上部夹持块会率先与叶片的夹持面接触，继续拧紧螺栓，上部夹持块停止向下运动，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙使得下部的夹持块继续向上运动直至与叶片的夹持面接触，以保证装夹的可靠。同样的，当夹具在加工设备上呈水平方向或者其他方向过程中，也可能存在于上述过程相似的微调整过程。因此不难看出本实用新型的夹具，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计起到进一步保证两夹持块均能够与叶片工艺头进行充分接触和装夹的作用，以进一步保证装夹的稳定、精确和可靠；改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，受力均匀；整个安装过程简化螺栓拧紧次数，减少装夹时间，提高生产效率。

进一步的，所述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙不大于1mm。通过上述限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计原理，进一步的将间隙设计在不大于1mm，其达到的效果是：该间隙使得能够大大的降低叶片工艺头的加工精度要求，使得叶片工艺头的加工精度进一步扩大至对称度不大于0.5mm，在这样的不对称度范围下，也能保证装夹后叶片在夹具和机床尾座旋转中心同心度，能够极大的提高叶片加工质量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的用于叶片加工辅助夹具的夹持块以及采用该夹持块的叶片加工辅助夹具，克服了传统夹持块的螺栓顶紧方式所存在的缺陷，在提高夹持块夹持操作效率的同时，还能够有效的提高夹持的可靠性和稳定性，具有装夹过程操作快捷、装夹精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的夹持块结构的主视图；

图2是本实用新型图1的右视图；

图3是本实用新型夹持块的截面示意图；

图4是本实用新型夹持块的“L”型槽与凸齿的示意图；

图5是本实用新型叶片加工辅助夹具的结构简图；

图6是本实用新型叶片加工辅助夹具的限位机构结构示意图；

图7是本实用新型叶片加工辅助夹具的叶片装夹示意图。

图中标记：1-本体、11-夹持面、12-螺孔、13-滑块、2-圆形柱体、21-凸齿、3-丝杆、31-限位槽、32-限位杆、33-环形块、4-基座、41-连接螺孔、5-顶尖、6-叶片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其结构如图1所示，包括块状的本体1，本体1的一侧面为夹持面11，夹持面11上设置有凸出于夹持面的凸齿21，所述凸齿21和本体1为分体式结构，且凸齿21以可在夹持面11旋转的方式设置。凸齿21在叶片的装夹过程中，当叶片的夹持面不在同一平面或者叶片工艺头的夹持面凹凸不平时，凸齿上的某点与工件接触后，凸齿能够在受力作用下进行旋转以调整角度，保证凸齿与工件的接触面积足够大，可有效保证和进一步提高叶片最终夹持面及夹持力的有效性，最终保证在加工中叶片的稳定性。这样的设计目的在于取代传统的叶片夹持块用螺栓进行顶紧的过程，提高了操作的效率，并有效防止了传统的夹具在加工过程中螺栓松动的风险。

在具体的实施中，夹持面11可以直接利用本体1的侧面作为夹持面，在另一夹持面11的实施中，通过在本体1的端部开设有“L”型槽，利用“L”型槽的侧壁形成夹持面11，其结构如图2、图3或图4所示，“L”型槽设计相比于本体1的侧面直接作为夹持面的优点在于：还能用于容纳叶片的工艺头，同时还能起到径向止位的作用，保证装夹过程的可靠。

在具体实施方式中，夹持面11的宽度方向上可以更加需求设置多个凸齿21，本实施例图1、图2所示的实施中，夹持面11的宽度方向上设置有2个凸齿21。两个凸齿21形成类似于两点定一条直线的原理，利用两个凸齿设计来保证工艺头与两个凸齿均能做到精密贴合。

在具体实施方式中，凸齿21在夹持面11的可旋转设置，可以是凸齿21铰接于的夹持面11上某点实现，或者通过其他可转动的形式连接。在本实施例的具体实施方式中，是通过在圆形柱体2上设置凸齿21的结构，并将圆形柱体2可旋转设置于本体1适配的孔内实现凸齿21的可旋转设置的。这样的优点在于提高了凸齿21的强度性能，保证对叶片的可靠夹持。

在另一实施例关于夹持块装配的具体设计形式中，本体1设置有用于本体装配的螺孔12，所述螺孔12垂直于夹持面11，使得本体1能够通过螺孔12将其装配于丝杠上以实现夹持块的左右或者上下行进对叶片的夹持。另外，为了保证夹持块在移动过程的平顺，在另一实施例中，本体1的两侧还设置有用于本体装配的滑块13，所述滑块13平行于夹持面11，如图1所示，以保证滑块13的作用下夹持块移动的平稳，当然滑块13也可等同替换成滑槽。

实施例2

本实施例中具体描述了一种叶片加工辅助夹具，该夹具采用如实施例1中各具体实施方案式中的夹持块，该夹具采用两块夹持块设计，并且两块夹持块相向并通过调节机构可联动调节装配于基座4上。使得通过一个调节点实现两夹持块的联动夹持或分离，提高叶片装夹或者取出的效率。

在具体实施方式中，调节机构可以为能实现联动调节的常规机械结构设计，在本实施例的具体实施方式中该调节机构采用丝杆3设计，丝杆3上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块通过螺孔12分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座4的可联动调节，其结构如图5所示。

在丝杆3的另一具体设计上，还设置有用于丝杆3限位的限位机构，所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽31，和设置于基座4上的限位杆32，所述限位杆32装配于限位槽31内进行丝杆3的限位。另外，限位杆32是通过环形块33实现在基座4的装配的，而限位杆32也位于环形块33内，其结构如图6所示。

基于上述限位机构的设计，在另一个实施例中限位杆32与限位槽31间具有沿丝杆3轴向的间隙。间隙即指限位槽槽宽大于限位杆的宽度，这样使得丝杆能在限位杆的左右进行微量的调整和适应，以提高装夹的精度和可靠性。这样设计的优势在于：在本实用新型中的夹具使用中，特别是为了安装的方便而在使夹具在加工设备上呈竖直方向（即两夹持块中的一块位于上方，而另一块位于下方），由于重力作用，夹具在拧紧丝杆的螺栓时，上部夹持块会率先与叶片的夹持面接触，继续拧紧螺栓，上部夹持块停止向下运动，限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙使得下部的夹持块继续向上运动直至与夹持面接触。同样的，当夹具在加工设备上呈水平方向或者其他方向过程中，也可能存在于上述过程相似的微调整过程。因此不难看出本夹具限位杆与限位槽间具有沿丝杆轴向的间隙设计是为了进一步保证两夹持块均能够与叶片工艺头进行充分接触和装夹的作用，以进一步保证装夹的稳定、精确和可靠；改进后夹具在使用时不需再靠“感觉”拧紧螺钉也能保证所有夹持点夹持紧固，受力均匀；整个安装过程简化螺栓拧紧次数，减少装夹时间，提高生产效率。

具体在一实施例中，限位杆32与限位槽31间沿丝杆3轴向的间隙不大于1mm，使得叶片工艺头的加工精度进一步扩大至对称度不大于0.5mm能够大大的降低叶片工艺头的加工成本，并节省加工时间。

当夹持块采用了滑块13设计以后，在基座4上则开设与其适配的滑槽，以实现夹持块在基座4上的可滑动装配。

另外，在叶片加工辅助夹具上设置有用于叶片径向顶紧的顶尖5，顶尖5采用可浮动装配于基座4上。基座4上还设置有用于夹具与加工设备连接的连接螺孔41。当叶片6装配于叶片加工辅助夹具的示意如图7所示。

本实用新型的用于叶片加工辅助夹具的夹持块以及采用该夹持块的叶片加工辅助夹具，克服了传统夹持块的螺栓顶紧方式所存在的缺陷，提高夹持块夹持操作效率的同时，还能够有效的提高夹持的可靠性和稳定性，具有装夹过程操作快捷、装夹精度高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）的夹持面（11）设置有凸出于夹持面的凸齿（21），所述凸齿（21）和本体（1）为分体式结构，且凸齿（21）以可在夹持面（11）旋转的方式设置。

2.如权利要求1所述的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：所述夹持面（11）的宽度方向上设置有2个凸齿（21）。

3.如权利要求1所述的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：所述本体（1）设置有用于本体装配的螺孔（12），所述螺孔（12）垂直于夹持面（11）。

4.如权利要求1所述的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：所述本体（1）的两侧设置有用于本体装配的滑块（13），所述滑块（13）平行于夹持面（11）。

5.如权利要求1所述的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：所述本体（1）端部开设有“L”型槽，所述夹持面（11）位于“L”型槽的侧壁。

6.如权利要求1所述的用于叶片加工辅助夹具的夹持块，其特征在于：所述凸齿（21）设置于圆形柱体（2）上，所述圆形柱体（2）可旋转设置于本体（1）适配的孔内。

7.叶片加工辅助夹具，其特征在于：采用如权利要求1至6任一项所述的夹持块，两块夹持块相向并通过调节机构可联动调节装配于基座（4）上。

8.如权利要求7所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述调节机构为丝杆（3），所述丝杆（3）上设置有两段互为反向的螺纹，两夹持块分别装配于不同段的螺纹上以实现在基座（4）的可联动调节。

9.如权利要求8所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：还包括用于丝杆（3）限位的限位机构，所述限位机构位于两段互为反向的螺纹之间的位置，包括设置于两段螺纹之间的限位槽（31），和设置于基座（4）上的限位杆（32），所述限位杆（32）装配于限位槽（31）内进行丝杆（3）的限位。

10.如权利要求9所述的叶片加工辅助夹具，其特征在于：所述限位杆（32）与限位槽（31）间具有沿丝杆（3）轴向的间隙。