CN211192960U - 一种钻均布斜孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻均布斜孔用夹具，包括底板，支架，钻模组件，连接件，斜支撑块，旋转支撑板，分度机构，旋转板，压件机构和工件托块，所述底板与支架连接构成主架体，且支架的上方设有钻模组件；所述底板上端面通过连接件连接有斜支撑块，该斜支撑块一侧部上端设有支撑斜面，且在支撑斜面上连接有旋转支撑板，该旋转支撑板上连接有分度机构。本实用新型的连接件和斜支撑块的设置，斜支撑块上端与连接件铰接在一起，且在斜支撑块下部设有调整螺栓，该调整螺栓与底板螺纹连接，通过调整螺栓的旋进或旋出，进而，实现斜支撑块相对于连接件的角度，从而实现加工不同角度孔的目的。

Description

一种钻均布斜孔用夹具

技术领域

本实用新型属于钻孔工装技术领域，尤其涉及一种钻均布斜孔用夹具。

背景技术

在弧面上钻孔难度较大，需要利用导向套对钻孔工具导向，避免发生偏斜。而对于锥面斜孔的加工难度更大，需要利用工装进行辅助加工，当要求加工均布斜孔时，目前更没有合适的工装进行利用。

因此，发明一种钻均布斜孔用夹具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻均布斜孔用夹具，以解决现有在锥面上加工均布斜孔难度大，无合适工装利用的问题。一种钻均布斜孔用夹具，包括底板，支架，钻模组件，连接件，斜支撑块，旋转支撑板，分度机构，旋转板，压件机构和工件托块，所述底板与支架连接构成主架体，且支架的上方设有钻模组件；所述底板上端面通过连接件连接有斜支撑块，该斜支撑块一侧部上端设有支撑斜面，且在支撑斜面上连接有旋转支撑板，该旋转支撑板上连接有分度机构，该分度机构上端连接有旋转板，该旋转板上端对应两侧分别设有压件机构和工件托块；所述分度机构包括分度盘，旋转定位盘，铜套和定位机构，所述分度盘内部开设有台阶孔，该台阶孔内设有旋转定位盘，该旋转定位盘与分度盘之间的间隔套设有铜套，所述分度盘一侧部水平开设有通孔，该通孔内设有定位机构。

所述斜支撑块上端与连接件铰接在一起，且在斜支撑块下部设有调整螺栓，该调整螺栓与底板螺纹连接，通过调整螺栓的旋进或旋出，进而，实现斜支撑块相对于连接件的角度，从而实现加工不同角度孔的目的。

所述旋转定位盘压设在分度盘的台阶孔内，且在旋转定位盘的外侧面上均设有定位凹孔，且在旋转定位盘上端开设有连接孔，其中，定位凹孔用于与定位针配合定位，而连接孔用于将旋转定位盘与旋转板连为一体。

所述定位机构包括定位套，定位针，弹簧和限位钉帽，所述定位针穿过定位套，且定位针的前端抵触在旋转定位盘的定位凹孔内，该定位针的外端套设有弹簧，且弹簧的外侧设有限位钉帽，当旋转定位盘旋转时，定位针从定位凹孔内滑出，该旋转定位盘继续旋转，直到定位针滑入下一个定位凹孔内。

所述旋转板通过螺栓与旋转定位盘连为一体，有利于将旋转板摆动时，带动旋转定位盘一起摆动，从而，可以利用旋转定位盘和定位机构进行角度的定位，进而，达到加工均布孔的目的。

所述工件托块采用V型铁，有利于提高工件装夹的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的连接件和斜支撑块的设置，斜支撑块上端与连接件铰接在一起，且在斜支撑块下部设有调整螺栓，该调整螺栓与底板螺纹连接，通过调整螺栓的旋进或旋出，进而，实现斜支撑块相对于连接件的角度，从而实现加工不同角度孔的目的。

2.本实用新型的分度机构和旋转板的设置，有利于通过分度机构的作用，带动旋转板做360度的旋转，且通过分度机构内部设有的定位针和定位凹孔的配合，实现了加工均布孔的目的。

3.本实用新型的压件机构和工件托块的设置，首先将待加工工件放置在工件托块上，然后，利用压件机构将工件夹紧，最后，进行工件上斜孔的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分度机构的结构示意图。

图3是本实用新型的分度机构的结构爆炸示意图。

图中：

1-底板，2-支架，3-钻模组件，4-连接件，5-斜支撑块，6-旋转支撑板，7-分度机构，8-旋转板，9-压件机构，10-工件托块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种钻均布斜孔用夹具，包括底板1，支架2，钻模组件3，连接件4，斜支撑块5，旋转支撑板6，分度机构7，旋转板8，压件机构9和工件托块10，所述底板1与支架2连接构成主架体，且支架2的上方设有钻模组件3；所述底板1上端面通过连接件4连接有斜支撑块5，该斜支撑块5一侧部上端设有支撑斜面，且在支撑斜面上连接有旋转支撑板6，该旋转支撑板6上连接有分度机构7，该分度机构7上端连接有旋转板8，该旋转板8上端对应两侧分别设有压件机构9和工件托块10；所述分度机构7包括分度盘71，旋转定位盘72，铜套73和定位机构74，所述分度盘71内部开设有台阶孔，该台阶孔内设有旋转定位盘72，该旋转定位盘72与分度盘71之间的间隔套设有铜套73，所述分度盘71一侧部水平开设有通孔，该通孔内设有定位机构74。

所述斜支撑块5上端与连接件4铰接在一起，且在斜支撑块5下部设有调整螺栓，该调整螺栓与底板1螺纹连接，通过调整螺栓的旋进或旋出，进而，实现斜支撑块5相对于连接件4的角度，从而实现加工不同角度孔的目的。

所述旋转定位盘72压设在分度盘71的台阶孔内，且在旋转定位盘72的外侧面上均设有定位凹孔，且在旋转定位盘72上端开设有连接孔，其中，定位凹孔用于与定位针配合定位，而连接孔用于将旋转定位盘72与旋转板8连为一体。

所述定位机构74包括定位套，定位针，弹簧和限位钉帽，所述定位针穿过定位套，且定位针的前端抵触在旋转定位盘72的定位凹孔内，该定位针的外端套设有弹簧，且弹簧的外侧设有限位钉帽，当旋转定位盘72旋转时，定位针从定位凹孔内滑出，该旋转定位盘72继续旋转，直到定位针滑入下一个定位凹孔内。

所述旋转板8通过螺栓与旋转定位盘72连为一体，有利于将旋转板8摆动时，带动旋转定位盘72一起摆动，从而，通过可以利用旋转定位盘72和定位机构74进行角度的定位，进而，达到加工均布孔的目的。

所述工件托块10采用V型铁，有利于提高工件装夹的稳定性。

工作原理

本实用新型中，首先将待加工工件放置在工件托块上，然后，利用压件机构将工件夹紧，通过调整螺栓的旋进或旋出，将斜支撑块5相对于连接件4的角度发生变化，将工件上斜孔角度调整合适，然后利用钻模组件3的导向作用，防止钻头发生摆动，当其中一个孔加工完毕后，通过旋转定位盘72的旋转，定位针从定位凹孔内滑出，该旋转定位盘72继续旋转，直到定位针滑入下一个定位凹孔内，再次完成定位后进行第二个孔的加工，从而逐步将所有的孔加工完成。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钻均布斜孔用夹具，其特征在于：包括底板（1），支架（2），钻模组件（3），连接件（4），斜支撑块（5），旋转支撑板（6），分度机构（7），旋转板（8），压件机构（9）和工件托块（10），所述底板（1）与支架（2）连接构成主架体，且支架（2）的上方设有钻模组件（3）；所述底板（1）上端面通过连接件（4）连接有斜支撑块（5），该斜支撑块（5）一侧部上端设有支撑斜面，且在支撑斜面上连接有旋转支撑板（6），该旋转支撑板（6）上连接有分度机构（7），该分度机构（7）上端连接有旋转板（8），该旋转板（8）上端对应两侧分别设有压件机构（9）和工件托块（10）；所述分度机构（7）包括分度盘（71），旋转定位盘（72），铜套（73）和定位机构（74），所述分度盘（71）内部开设有台阶孔，该台阶孔内设有旋转定位盘（72），该旋转定位盘（72）与分度盘（71）之间的间隔套设有铜套（73），所述分度盘（71）一侧部水平开设有通孔，该通孔内设有定位机构（74）。

2.如权利要求1所述的钻均布斜孔用夹具，其特征在于：所述斜支撑块（5）上端与连接件（4）铰接在一起，且在斜支撑块（5）下部设有调整螺栓，该调整螺栓与底板（1）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的钻均布斜孔用夹具，其特征在于：所述旋转定位盘（72）压设在分度盘（71）的台阶孔内，且在旋转定位盘（72）的外侧面上均设有定位凹孔，且在旋转定位盘（72）上端开设有连接孔。

4.如权利要求1所述的钻均布斜孔用夹具，其特征在于：所述定位机构（74）包括定位套，定位针，弹簧和限位钉帽，所述定位针穿过定位套，且定位针的前端抵触在旋转定位盘（72）的定位凹孔内，该定位针的外端套设有弹簧，且弹簧的外侧设有限位钉帽。

5.如权利要求1所述的钻均布斜孔用夹具，其特征在于：所述旋转板（8）通过螺栓与旋转定位盘（72）连为一体。

6.如权利要求1所述的钻均布斜孔用夹具，其特征在于：所述工件托块（10）采用V型铁。

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