CN113878380A - 一种万能分度头联动夹具 - Google Patents

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姜波
江万里
李艳娇
闻学震
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    • B23Q16/02—Indexing equipment

Abstract

本发明提供一种万能分度头联动夹具，包括万能分度头、夹盘、底座、压紧垫块、螺钉以及紧固螺钉，万能分度头的下部固定于三轴加工中心的底座上，万能分度头的主轴与夹盘连接，底座一端为圆盘结构另一端为平台结构，圆盘结构与平台结构固定连接，夹盘与圆盘通过螺钉进行连接固定，压紧垫块设有螺纹孔，螺钉穿过压紧垫块的螺纹孔连接，压紧垫块设有长孔，通过紧固螺钉连接到底座的平台结构上的紧固螺钉连接孔中。本发明装夹方便，固定牢固可靠，一次装夹可加工多道工序，对于斜孔的加工以及异型嘴口的内孔、外圆、螺纹以及密封槽等的加工操作方便、加工找正时间短、加工效率高。

Description

一种万能分度头联动夹具
技术领域
本发明属于三轴加工中心配套夹具技术领域，特别涉及一种用于加工涡轮泵泵盖异形嘴口的万能分度头联动夹具。
背景技术
在机械加工生产过程中，通常对于加工斜孔或带角度的异型嘴口的内孔、外圆、螺纹以及密封槽等这类非常规结构，需要在五轴加工中心上装夹固定后进行加工，但是五轴加工中心设备数量少，加工成本高，对于批量生产的此类工件的加工生产效率低。专利201820227253.6提出了一种斜孔钻孔工装夹具，结构复杂，包括有角铁、万能分度头、分度头手轮、支架、定位销、模柄、模套、压板、螺栓、压紧螺栓、定位镶套、定位压紧套、定位板等。采用斜角铁来增加调节角度，使用万能分度头只能调节加工的圆周角度，调节倾斜角则需要更换不同角度的斜角铁，操作难度大，而且操作需反复找正找平以及调整角度，耗费时间，降低工作效率。且现工装只能实现加工斜孔，加工方式单一，不能适应单工装多功能的加工方案。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种用于三轴加工中心的万能分度头联动夹具，解决了五轴加工中心生产成本高效率低的问题，同时解决了夹具结构复杂操作复杂只能加工斜孔不适应单工装多功能使用的问题。
本发明的一种万能分度头联动夹具可实现调节加工角度，使三轴加工中心在一定程度上实现五轴加工中心的作用，解决斜孔的加工以及异型嘴口的内孔、外圆、螺纹以及密封槽等难加工、加工找正时间长、加工效率低等问题，提高工作效率和产品加工时的稳定性，从而达到快速化、精准化的加工标准。
本发明采用的技术方案是：一种万能分度头联动夹具，包括万能分度头、夹盘、底座、压紧垫块、螺钉以及紧固螺钉，万能分度头的下部固定于三轴加工中心的底座上，万能分度头的主轴与夹盘连接，底座一端为圆盘结构另一端为平台结构，所述圆盘结构与平台结构固定连接，圆盘上设有螺纹孔，夹盘上设有与圆盘螺纹孔位置对应的沉头孔，夹盘与圆盘通过螺钉进行连接固定，压紧垫块设有螺纹孔，螺钉穿过压紧垫块的螺纹孔连接，螺钉主要起支撑调节作用，可以根据零件底座的高度调节保证压紧垫块的压紧效果，压紧垫块设有长孔，通过紧固螺钉连接到底座的平台结构上的紧固螺钉连接孔中，用于固定待加工零件。
优选的，万能分度头左右两侧均设有手轮，左侧手轮控制底座沿底座的轴向旋转，右侧手轮控制底座绕万能分度头轴向转动。
其技术效果在于：通过万能分度头为底座提供两个方向的转动自由度，使三轴加工中心在一定程度上实现五轴加工中心的作用。
优选的，底座的平台结构中心处为零件安装座，所述零件安装座表面形状与待加工零件的底面形状相配合。
其技术效果在于：便于待加工零件的安装对位。
优选的，压紧垫块数量为4个，均匀分布于零件安装座四周。
其技术效果在于：保证对零件装夹的稳定性，避免加工过程中零件发生移动。
优选的，平台结构上设有定位孔，所述定位孔与待加工零件的销孔对位。
其技术效果在于：便于待加工零件的快速精准定位。
本发明的有益效果是：
1、三轴加工中心在一定程度上实现五轴加工中心的作用，节约加工成本。
2、对于斜孔的加工以及异型嘴口的内孔、外圆、螺纹以及密封槽等的加工操作方便、加工找正时间短、加工效率高。
3、提高工作效率和产品加工时的稳定性，从而达到零件加工的快速化、精准化。
4、本发明的夹具装夹方便，固定牢固可靠，一次装夹可加工多道工序。
附图说明
图1为一种万能分度头联动夹具整体结构示意图；
图2为万能分度头结构示意图；
图3为夹盘结构示意图；
图4为底座结构示意图；
图5为压紧垫块结构示意图；
图6为零件结构示意图。
附图标记：1-万能分度头，2-夹盘，3-右侧手轮，4-底座，5-紧固螺钉，6-螺钉，7-压紧垫块，8-零件，9-左侧手轮，21-沉头孔，41-圆盘，42-平台结构，43-零件安装座，44-定位孔，45-紧固螺钉连接孔，71-螺纹孔，72-长孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的夹具主要用于斜孔的加工以及异型嘴口的内孔、外圆、螺纹以及密封槽等的加工是夹紧固定零件，如图6所示，本实施例的零件8为涡轮泵泵盖，本实施例以加工零件8的异形嘴口为例进行具体过程的描述。
如图1所示，一种万能分度头联动夹具，包括万能分度头1、夹盘2、底座4、压紧垫块7、螺钉6以及紧固螺钉5，万能分度头1的下部固定于三轴加工中心的底座上，万能分度头1的主轴与夹盘2连接，如图4所示，底座4一端为圆盘41，另一端为平台结构42，圆盘41与平台结构42固定连接，圆盘41上设有螺纹孔，平台结构42上设有定位孔44，定位孔44与待加工零件8的销孔对位，底座4的平台结构41中心处为零件安装座43，零件安装座43表面形状与待加工的零件8的底面形状相配合，便于待加工零件的安装对位。如图3所示，夹盘2上设有与圆盘41螺纹孔位置对应的沉头孔21，沉头孔21避免螺钉凸起的干涉，保证安装面平整，夹盘2与圆盘41通过螺钉进行连接固定，如图5所示，压紧垫块7设有螺纹孔71，螺钉6穿过压紧垫块7的螺纹孔71连接，螺钉6主要起支撑调节作用，可以根据零件8底座的高度调节保证压紧垫块7的压紧效果，压紧垫块7设有长孔72，通过紧固螺钉5连接到底座4的平台结构42上的紧固螺钉连接孔45中，用于固定待加工的零件8。压紧垫块7数量为4个，均匀分布于零件安装座43四周。
如图1和图2所示，万能分度头1左右两侧均设有手轮，左侧手轮9控制底座4沿底座4的轴向旋转，定义该方向为底座4的Y方向，右侧手轮3控制底座4绕万能分度头1轴向转动，定义该方向为底座4的X方向，通过手轮实现底座4的X、Y两个方向转动调节。
本发明的工作原理及使用流程：本夹具装夹待加工零件时，将待加工的零件8放置到零件安装座43上，通过零件8与平台结构42上的定位孔44定位，将螺钉6与压紧垫块7连接，再将压紧垫块7通过紧固螺钉5连接到平台结构42上的紧固螺钉连接孔45中固定，从而压紧零件8。通过三轴加工中心调整X、Y、Z三方向的高度，通过万能分度头的右侧手轮3和左侧手轮9调整夹具的X、Y两个轴向转动角度，使零件8的待加工嘴口与加工刀具Z轴处于垂直状态，调整完成后对零件8进行加工。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种万能分度头联动夹具，其特征在于：包括万能分度头、夹盘、底座、压紧垫块、螺钉以及紧固螺钉，万能分度头的下部固定于三轴加工中心的底座上，所述万能分度头的主轴与夹盘连接，底座一端为圆盘结构另一端为平台结构，所述圆盘结构与平台结构固定连接，圆盘上设有螺纹孔，夹盘上设有与圆盘螺纹孔位置对应的沉头孔，夹盘与圆盘通过螺钉进行连接固定，压紧垫块设有螺纹孔，螺钉穿过压紧垫块的螺纹孔连接，压紧垫块设有长孔，通过紧固螺钉连接到底座的平台结构上的紧固螺钉连接孔中，用于固定待加工零件。
2.根据权利要求1所述的一种万能分度头联动夹具，其特征在于：所述万能分度头左右两侧均设有手轮，左侧手轮控制底座沿底座的轴向旋转，右侧手轮控制底座绕万能分度头轴向转动。
3.根据权利要求1所述的一种万能分度头联动夹具，其特征在于：所述底座的平台结构中心处为零件安装座，所述零件安装座表面形状与待加工零件的底面形状相配合。
4.根据权利要求3所述的一种万能分度头联动夹具，其特征在于：所述压紧垫块数量为4个，均匀分布于零件安装座四周。
5.根据权利要求3所述的一种万能分度头联动夹具，其特征在于：所述平台结构上设有定位孔，所述定位孔与待加工零件的销孔对位。
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