CN207735941U - 一种锥齿轮内孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锥齿轮内孔加工夹具，包括过渡盘、夹紧块、齿形定位盘和压紧装置，所述过渡盘的一端设有台阶孔，所述台阶孔的侧壁设有紧固螺栓，所述台阶孔内设有若干个所述夹紧块，所述夹紧块的内壁与若干个所述齿形定位盘的轴肩相配，所述齿形定位盘远离轴肩的一端设有与锥齿轮齿形相配的定位齿，锥齿轮可通过所述紧固螺栓、夹紧块及齿形定位盘向所述过渡盘的中心轴线抵靠时被径向夹紧，所述压紧装置可轴向夹紧锥齿轮。本实用新型通过设置若干个可向过渡盘中心轴线抵靠的夹紧块和齿形定位盘，这样既可以适用于不同尺寸大小的锥齿轮，同时可以大大减少齿形定位盘的加工量，节约成本且提高锥齿轮的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种锥齿轮内孔加工夹具。
背景技术
在中国实用新型专利说明书CN201410626087.3中公开了一种锥齿轮车削装夹装置，包括卡盘、齿轮、载体、定位齿模、飞锤，所述载体位于卡盘正面中心处，二者螺纹相连，所述定位齿模位于载体的正面中心处，二者螺纹相连，所述飞锤有若干件，其位于载体的上端中心处，二者活动相连，所述载体包含第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、第六支撑板。该装置在卡盘、定位齿模定位、载体与飞锤组装在高速旋转下产生巨大的压紧力夹紧工件，但是该装置通用性差，无法适用不同尺寸大小的锥齿轮，除非加工出很多个定位齿模，这样将造成工装成本很高，还有载体结构比较复杂且需要焊接，这样不适合锥齿轮生产线的大批量生产。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种通用性强，结构简单并且容易加工的锥齿轮内孔加工夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥齿轮内孔加工夹具，包括过渡盘、夹紧块、齿形定位盘和压紧装置，所述过渡盘远离轴肩的一端设置有台阶孔，所述台阶孔的侧壁设置有若干个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有紧固螺栓，所述台阶孔内设置有若干个所述夹紧块，所述夹紧块的内壁与若干个所述齿形定位盘的轴肩相配，所述齿形定位盘远离轴肩的一端设置有与待加工锥齿轮齿形相配的定位齿，锥齿轮可通过所述紧固螺栓、夹紧块及齿形定位盘向所述过渡盘的中心轴线抵靠时被径向夹紧，所述压紧装置可轴向夹紧锥齿轮。
更优的，所述压紧装置包括压板、支撑柱、双头螺柱、螺母一和螺母二，所述支撑柱的一端紧固在设于所述过渡盘上表面的螺纹孔内，所述支撑柱的另一端穿过所述压板上的通孔连接有螺母一，所述双头螺柱的一端紧固在设于所述夹紧块上表面的螺纹孔内，所述双头螺柱的另一端穿过所述压板上的腰形孔连接有螺母二，所述压板通过所述螺母一和螺母二抵靠在锥齿轮上。
更优的，所述压紧装置为3～6个。
更优的，所述夹紧块的内壁及所述齿形定位盘的轴肩均设有滚花。
更优的，所述夹紧块为2～4个。
更优的，所述螺纹通孔为3～6个。
更优的，所述齿形定位盘为3～5个。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过设置若干个可向过渡盘中心轴线抵靠的夹紧块和齿形定位盘，这样既可以适用于不同尺寸大小的锥齿轮，同时可以大大减少齿形定位盘的加工量，节约成本且提高锥齿轮的生产效率；此外还设置了结构简单且容易加工的轴向压紧装置。
附图说明
图1为一种锥齿轮内孔加工夹具非工作状态下的俯视图。
图2为一种锥齿轮内孔加工夹具非工作状态下的结构示意图。
图3为一种锥齿轮内孔加工夹具工作状态下的结构示意图。
图4为一种锥齿轮内孔加工夹具工作状态下的俯视图。
图示说明：1-过渡盘，11-螺纹通孔，12-轴肩，13-螺纹孔，14-台阶孔，2-紧固螺栓，3-夹紧块，31-内壁，32-螺纹孔，4-齿形定位盘，41-定位齿，42-轴肩，5-锥齿轮，6-压紧装置，61-压板，62-双头螺柱，63-支撑柱，64-腰形孔，65-螺母一，66-螺母二。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。
图1和图2为一种锥齿轮内孔加工夹具非工作状态下的结构示意图，包括过渡盘1、紧固螺栓2、夹紧块3、齿形定位盘4和压紧装置6，过渡盘1的上表面设置有台阶孔，台阶孔内安装有3个夹紧块3，夹紧块3的侧壁抵靠在台阶孔的内壁上，夹紧块3的内壁上抵靠有3个齿形定位盘4的轴肩，台阶孔的侧壁周向均匀设置有3个紧固螺栓2，紧固螺栓2处于旋松状态，过渡盘1的上表面周向均匀设置有3个压紧装置6，压紧装置6中的螺母一65和螺母二66都处于旋松状态。
图3和图4为一种锥齿轮内孔加工夹具工作状态下的结构示意图，包括过渡盘1、紧固螺栓2、夹紧块3、齿形定位盘4、锥齿轮5和压紧装置6，过渡盘1的一端设置有可用于车床三爪装夹的轴肩12，过渡盘1的另一端设置有台阶孔14，台阶孔14内安装有3个夹紧块3，台阶孔14的侧壁周向均匀设置有3个螺纹通孔11，螺纹通孔11内设置有紧固螺栓2，夹紧块3可通过拧紧紧固螺栓2向过渡盘1的中心轴线抵靠。夹紧块3的内壁31抵靠在3个齿形定位盘4的轴肩42上，并且夹紧块3的内壁31和齿形定位盘4的轴肩42上均设置有滚花，这样可以增大夹紧块3的内壁31和齿形定位盘4的轴肩42之间的摩擦力。齿形定位盘4远离轴肩42的一端设置有与待加工锥齿轮5齿形相配的定位齿41，这样锥齿轮5可通过拧紧紧固螺栓2推动夹紧块3和齿轮定位盘4向过渡盘1的中心轴线抵靠从而轴向夹紧锥齿轮5。过渡盘1的上表面周向均匀设置有3个可轴向压紧锥齿轮5的压紧装置6，压紧装置6包括压板61、双头螺柱62、支撑柱63、螺母一65和螺母二66。压板61上设置有腰形孔64和通孔，压板61抵靠在锥齿轮5的上表面。双头螺柱62一端紧固在设置于夹紧块3上表面的螺纹孔32内，双头螺柱62的另一端穿过压板61上的腰形孔64连接有螺母二66，压板61可绕双头螺柱62旋转或水平移动，这样对于不同尺寸大小的锥齿轮5都可适用。支撑柱63的一端紧固在设置于过渡盘1上表面的螺纹孔13内，支撑柱63的另一端穿过压板61上的通孔连接有螺母一65，压板61可绕支撑柱63旋转，压板61可通过拧紧螺母一65及螺母二66压紧在锥齿轮5的上表面上。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种锥齿轮内孔加工夹具，包括过渡盘(1)、夹紧块(3)、齿形定位盘(4)和压紧装置(6)，其特征在于：所述过渡盘(1)远离第一轴肩(12)的一端设置有台阶孔(14)，所述台阶孔(14)的侧壁设置有若干个螺纹通孔(11)，所述螺纹通孔(11)内设置有紧固螺栓(2)，所述台阶孔(14)内设置有若干个所述夹紧块(3)，所述夹紧块(3)的内壁(31)与若干个所述齿形定位盘(4)的第二轴肩(42)相配，所述齿形定位盘(4)远离第二轴肩(42)的一端设置有与待加工锥齿轮齿形相配的定位齿(41)，锥齿轮可通过所述紧固螺栓(2)、夹紧块(3)及齿形定位盘(4)向所述过渡盘(1)的中心轴线抵靠时被径向夹紧，所述压紧装置(6)可轴向夹紧锥齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述压紧装置(6)包括压板(61)、支撑柱(63)、双头螺柱(62)、螺母一(65)和螺母二(66)，所述支撑柱(63)的一端紧固在设于所述过渡盘(1)上表面的螺纹孔(13)内，所述支撑柱(63)的另一端穿过所述压板(61)上的通孔连接有螺母一(65)，所述双头螺柱(62)的一端紧固在设于所述夹紧块(3)上表面的螺纹孔(32)内，所述双头螺柱(62)的另一端穿过所述压板(61)上的腰形孔(64)连接有螺母二(66)，所述压板(61)通过所述螺母一(65)和螺母二(66)抵靠在锥齿轮上。
3.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述压紧装置(6)为3～6个。
4.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述夹紧块(3)的内壁(31)及所述齿形定位盘(4)的第二轴肩(42)均设有滚花。
5.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述夹紧块(3)为2～4个。
6.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述螺纹通孔(11)为3～6个。
7.根据权利要求1所述的一种锥齿轮内孔加工夹具，其特征在于：所述齿形定位盘(4)为3～5个。
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| CN112719910A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种大型薄齿弧类零件加工工艺装置及加工方法 |
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Denomination of utility model: Spot facing work anchor clamps in bevel gear Effective date of registration: 20190327 Granted publication date: 20180817 Pledgee: Jiangxi Gao An rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: GAO'AN CITY CHAOYING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: 2019360000014 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20180817 Termination date: 20211201 |
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