CN214518864U - 一种立车加工大型y截止阀阀体的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门制造行业，关于一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具，其结构由立车花盘上联接夹具体，在夹具体上装配转盘，转盘侧面用调节支承、调节压板，下面用升降基准调正定位Y截止阀阀体。用定位销确定转盘与夹具体侧面相对位置，用固定压板锁紧夹具体和转盘，在立车花盘上配上平衡块主要部件组成。加工阀体直通道短端形状。拔出定位销，松开固定压板，转盘逆时针转过180°‑α角再定位固定，加工阀体斜端形状。同理转盘再逆时针转过α角度再定位固定，加工阀体直通长端形状。该夹具能适用加工系列、多品种Y截止阀阀体，一次装夹，定位准确方便，能保证Y型阀体两轴线α夹角度要求，加工精度高，降低了劳动强度，节约制造成本。

Description

一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具

技术领域

本实用新型涉及阀门制造行业，关于一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具，该夹具能适用加工系列、多品种Y型截止阀阀体，一次装夹，定位准确方便，能保证Y型阀体两轴线α角度要求，加工精度高，降低了劳动强度，生产效率高，节约制造成本。

背景技术

大型Y截止阀门是高端产品，用于核岛内、火电系统、石化高压临氢装置上，阀体是用铸体机加工成精密的阀门主要零件，若用昂贵的多轴数控机床加工粗糙的铸件是间断切削，受力不均易产生震动，对机床本身精度破坏程度大，性价比低，加工成本高于市场认可的销售价格。企业常规用通用机床加工，各工步分别设计夹具，多次装夹，调整定位不方便，难保证阀体两轴线α夹角要求，加工精度低，甚至有产品报度现象，劳动强度大，生产效率低，制造成本高，生产周期长。

发明内容

本实用新型的目的是解决了廉价的立车加工大型Y截止阀阀体铸件时，多次装夹，调整定位不方便，难保证Y型截止阀门阀体两轴线夹角要求，加工精度低，甚至有产品报度现象的难题。用这种夹具，一次装夹，定位准确方便，能保证Y型阀体两轴线α夹角度要求，提高了加工精度，降低了劳动强度，生产效率高，节约成本。缩短了生产周期。

本实用新型技术方案为：其结构由立车花盘上固定夹具体，夹具体上装配转盘，转盘侧面用调节支承、调节压板，下面用升降基准调正定位Y截止阀阀体，用定位销确定转盘与夹具体侧面相对位置，用固定压板锁紧夹具体和转盘，在夹具体上装有对刀块，在立车花盘上配重平衡块部件组成。升降基准是由锥销体、梯形螺母、梯形螺杆、止推轴承、底座、支承筒零件构成；转盘是由本体、轴、透盖、闷盖、轴承主要零件构成；调节支承是由V形块、支承销轴、调节丝杆、拉簧、球头调节支承零件构成；调节压板是由压板主体、球头压块、压块丝杆、吊环螺钉、双头螺柱零件构成；定位销是由内孔有梯形螺纹的削边销、伸缩丝杆、轴承座、导向螺钉零件构成。对于Y型截止阀阀体两轴心线相交夹角α有45°、50°、60°时，可在夹具体和转盘上相对位置钻孔插定位销定角度，实现一副夹具加工多品种 Y截止阀阀体功能。其工作原理是：转盘侧面用调节支承、调节压板，下面用升降基准调正定位Y截止阀阀体。用定位销确定转盘与夹具体侧面相对位置，用固定压板锁紧夹具体和转盘。第一工步加工阀体直通道短端形状。第二工步退出定位销，松开固定压板，转盘逆时针转过180°-α角再定位固定，加工阀体斜端形状。第三工步退出定位销，松开固定压板，转盘再逆时针转过α角度再定位固定，加工阀体直通长端形状。适用加工系列、多品种Y型阀体，一次装夹，定位准确方便，能保证Y型阀体两轴线α角度要求，加工精度高，降低了劳动强度，节约制造成本。

本发明的积极效果是：

该夹具能适用加工系列、多品种大型Y截止阀阀体，一次装夹，定位准确，操作方便，能保证阀体两轴线α夹角要求，加工精度高，劳动强度低，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图

其中：1、立车花盘，2、夹具体，3、升降基准，4、Y截止阀阀体，5、转盘，6、调节支承，7、调节压板，8、定位销，9、对刀块， 10、固定压板。

图2是本实用新型左视图

其中：1、立车花盘，2、夹具体，3、升降基准，4、Y截止阀阀体，5、转盘，6、调节支承，7、调节压板， 10、固定压板， 11、平衡块， 3-1、锥销体，3-2、梯形螺母， 3-3、梯形螺杆， 3-4、止推轴承， 3-5、底座。

图3是本实用新型后视图

其中：1、立车花盘，2、夹具体，8、定位销，9、对刀块。

图4是本实用新型转盘转180°后左视图

其中：10、固定压板， 11、平衡块， 3-6、支承筒， 5-1、转盘本体， 5-2、转盘轴， 5-3、透盖， 5-4、闷盖， 5-5、轴承。

图5是本实用新型主视图中A-A向剖视图

其中：4、Y截止阀阀体，5、转盘，6-1、V形块， 6-2、支承销轴， 6-3、调节丝杆， 6-4、拉簧。

图6是本实用新型主视图中B-B向剖视图

其中：4、Y截止阀阀体，5、转盘，6-5、球头可调支承， 7-1、压板主体， 7-2、球头压块， 7-3、压块丝杆， 7-4、吊环螺钉， 7-5、双头螺柱。

图7是本实用新型后视图中C-C向剖视图

其中：2、夹具体，5、转盘，8-1、削边销， 8-2、伸缩丝杆， 8-3、轴承座，

8-4、导向螺钉。

具体实施方式

选择适用的数控立式车床型号，在立车花盘1上用T型螺栓固定夹具体2，在夹具体2上装配转盘5，转盘5侧面用调节支承6、调节压板7，下面用升降基准3调正定位Y截止阀阀体4，用定位销8确定转盘5与夹具体2侧面相对位置，用固定压板10锁紧夹具体2和转盘5，在夹具体2上有对刀块9、立车花盘1上配重平衡块11。升降基准3工作原理是底座3-5固定在立车花盘1上，转动梯形螺母3-2通过梯形螺杆3-3、止推轴承3-4，实现锥销体3-1和支承筒3-6上升或下降的功能；转盘5工作原理是在转盘本体5-1上联接转盘轴5-2，转盘轴5-2上装配轴承5-5，通过透盖5-3，用闷盖5-4密封，实现转盘5正反转动功能；调节支承6工作原理是在转盘5上用拉簧6-4拉紧V形块6-1，通过支承销轴6-2可摆动和适当平行移动，旋转调节丝杆6-3可调节Y截止阀阀体4在转盘5上三维空间位置，在Y截止阀阀体4直、斜通道交叉处不能布置V形块时，设置了球头调节支承6-5；调节压板7工作原理是在压板主体7-1内旋入压块丝杆7-3并联接球头压块7-2，双头螺柱7-5旋入转盘5联接吊环螺钉7-4，球头压块7-2可适应压紧面而摆动，旋紧压块丝杆7-3压紧Y截止阀阀体4；定位销8工作原理是在夹具体2由内孔装有梯形螺纹的削边销8-1通过轴承座8-3内固定伸缩丝杆8-2，在夹具体2上装有导向螺钉8-4，旋转伸缩丝杆8-2实现直线进入、退出转盘5的功能；对刀块9顶与转盘5回转轴线等高，便于加工时对刀控制精度。

启动立车加工，工序流程是：第一工步加工Y截止阀阀体4直通道短端形状，检验尺寸精度符合图纸要求。第二工步退出定位销8，松开固定压板10，转盘5逆时针转过180°-α角再定位固定，加工Y截止阀阀体斜端形状，检验尺寸精度符合图纸要求。第三工步退出定位销8，松开固定压板10，转盘5再逆时针转过α角度再定位固定，加工阀体直通长端形状，检验尺寸精度符合图纸要求。本工序结束，松开固定压板10、调节压板7，卸下精加工后Y截止阀阀体5。清洗烘干，检验合格后防锈处理包装入库。

Claims (3)

1.一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具，其特征在于：其结构为立车花盘（1）上固定夹具体（2），夹具体（2）上装配转盘（5），转盘（5）侧面用调节支承（6）、调节压板（7），下面用升降基准（3）调正定位Y截止阀阀体（4），用定位销（8）确定转盘（5）与夹具体（2）侧面相对位置，用固定压板（10）锁紧夹具体（2）和转盘（5），在夹具体（2）上装有对刀块（9），在立车花盘（1）上配重平衡块（11）。

2.根据权利要求1所述一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具，其特征在于：升降基准（3）是由锥销体（3-1）、梯形螺母（3-2）梯形螺杆（3-3）、止推轴承（3-4）、底座（3-5）、支承筒（3-6）零件构成；转盘（5）是由本体（5-1）、轴（5-2）、透盖（5-3）、闷盖（5-4）、轴承（5-5）零件构成；调节支承（6）是由V形块（6-1）、支承销轴（6-2）、调节丝杆（6-3）、拉簧（6-4）、球头调节支承（6-5）零件构成；调节压板（7）是由压板主体（7-1）、球头压块（7-2）、压块丝杆（7-3）、吊环螺钉(7-4)、双头螺柱(7-5)零件构成；定位销（8）是由内孔有梯形螺纹的削边销（8-1）、伸缩丝杆（8-2）、轴承座（8-3）、导向螺钉（8-4）零件构成。

3.根据权利要求1所述一种立车加工大型Y截止阀阀体的夹具，其特征在于：对于Y截止阀阀体（4）两轴心线相交夹角α有45°、50°、60°不同角度的品种时，夹具体（2）和转盘（5）上对应位置配不同角度的定位孔，插入定位销（8），实现一副夹具加工多品种 Y截止阀阀体（4）功能。

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