CN218312744U - 一种铝型材加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材抛光装置技术领域，具体地说就是一种铝型材加工用抛光装置，包括工作台、抛光辊、夹持组件和辅助接料组件，所述工作台内部设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔与工作台上表面之间设有打磨槽，抛光辊设置于第一安装腔内，第二安装腔内设有纵向支撑架，夹持组件与纵向支撑架滑动连接，辅助接料组件设置于打磨槽上侧。在工作天内设置第一安装腔和第二安装腔，第二安装腔内设置纵向支撑架，夹持组件与纵向支撑架滑动连接，实现铝型材的位置升降和翻面，方便铝型材的打磨工作，减少工作人员的工作量，降低安全隐患。

Description

一种铝型材加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材抛光装置技术领域，具体地说就是一种铝型材加工用抛光装置。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，其表面抛光处理是一个尤为重要的一个环节，表面抛光处理，不仅可以去除毛刺，还可使铝型材表面达到光面甚至镜面的效果。目前的抛光机在使用时只能对铝型材的一个侧面进行抛光，需要对多个侧面进行抛光时，需要工作人员对铝型材进行手动翻面，操作较为不便，并且容易对工作人员造成伤害。

本新型要解决的技术问题是：设计一种铝型材加工用抛光装置，能够对铝型材进行自动翻面，方便铝型材的上料和下料，减少工作人员的搬运工作，提高抛光效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝型材加工用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝型材加工用抛光装置，包括工作台、抛光辊、夹持组件和辅助接料组件，所述工作台内部设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔与工作台上表面之间设有打磨槽，抛光辊设置于第一安装腔内，第二安装腔内设有纵向支撑架，夹持组件与纵向支撑架滑动连接，辅助接料组件设置于打磨槽上侧。

作为优化，所述的第一安装腔的两端设有固定架，所述抛光辊与固定架转动连接，抛光辊的轴心一端连接有第一驱动电机。

作为优化，所述的纵向支撑架的顶部设有水平板，水平板上设有伸缩缸，所述纵向支撑架上设有竖直的滑动槽，所述夹持组件包括电动卡盘和安装座，所述安装座后侧穿过滑动槽与所述伸缩缸的伸出端固连，所述纵向支撑架与抛光辊之间的距离大于所述电动卡盘的长度，安装座与电动卡盘之间连接有第二驱动电机。

作为优化，所述的辅助接料组件若干个固定支座和一个接料板，所述接料板为圆弧形，接料板长度小于打磨槽的长度，接料板与纵向支撑架之间的长度大于电动卡盘的长度，所述固定支座为圆弧状，接料板与固定支座滑动连接。

作为优化，所述的固定支座与所述接料板同轴心设置，所述固定支座内设有弧形滑槽，所述接料板的背部连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过弧形滑槽与接料板相连，所述固定支座和所述接料板的侧面所在圆弧的圆心位于打磨槽上侧，所述固定支座的侧面所在圆弧角度大于所述接料板侧面所在圆弧角度。

本方案的有益效果是：一种铝型材加工用抛光装置，具有以下有益之处：

在工作天内设置第一安装腔和第二安装腔，第二安装腔内设置纵向支撑架，夹持组件与纵向支撑架滑动连接，实现铝型材的位置升降和翻面，方便铝型材的打磨工作，减少工作人员的工作量，降低安全隐患；

进料时将接料板沿固定支座向下滑动，将铝型材放置于接料板上，方便夹持组件进行夹持，夹持完毕后再将接料板向上升起，不影响打磨过程的进行，使用方便快捷。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型背部轴侧示意图。

附图3为本实用新型固定架安装位置示意图。

附图4为本实用新型上部轴侧示意图。

附图5为本实用新型后视示意图。

附图6为本实用新型左视示意图。

其中，1、工作台，2、抛光辊，3、第一安装腔，4、第二安装腔，5、打磨槽，6、纵向支撑架，7、固定架，8、第一驱动电机，9、伸缩缸，10、滑动槽，11、电动卡盘，12、接料板，13、固定支座，14、弧形滑槽，15、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3所示，一种铝型材加工用抛光装置，包括工作台1、抛光辊2、夹持组件和辅助接料组件，所述工作台1内部设有第一安装腔3和第二安装腔4，第一安装腔3与工作台1上表面之间设有打磨槽5，抛光辊2设置于第一安装腔3内，第二安装腔4内设有纵向支撑架6，夹持组件与纵向支撑架6滑动连接，辅助接料组件设置于打磨槽5上侧。

如图2、3所示，所述的第一安装腔3的两端设有固定架7，所述抛光辊2与固定架7转动连接，抛光辊2的轴心一端连接有第一驱动电机8。

如图1、3所示，所述的纵向支撑架6的顶部设有水平板，水平板上设有伸缩缸9，所述纵向支撑架6上设有竖直的滑动槽10，所述夹持组件包括电动卡盘11和安装座，所述安装座后侧穿过滑动槽10与所述伸缩缸9的伸出端固连，所述纵向支撑架6与抛光辊2之间的距离大于所述电动卡盘11的长度，安装座与电动卡盘之间连接有第二驱动电机。

如图3所示，所述的辅助接料组件若干个固定支座13和一个接料板12，所述接料板12为圆弧形，接料板12长度小于打磨槽5的长度，接料板12与纵向支撑架6之间的长度大于电动卡盘11的长度，所述固定支座13为圆弧状，接料板12与固定支座13滑动连接。

如图3所示，所述的固定支座13与所述接料板12同轴心设置，所述固定支座13内设有弧形滑槽14，所述接料板12的背部连接有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓15穿过弧形滑槽14与接料板12相连，所述固定支座13和所述接料板12的侧面所在圆弧的圆心位于打磨槽5上侧，所述固定支座13的侧面所在圆弧角度大于所述接料板12侧面所在圆弧角度。

该装置在具体使用时，通过伸缩缸9带动电动卡盘11向上升起至工作台1上侧手动转动锁紧螺栓15，将接料板12沿弧形滑槽14向下转动至底部，使接料板12开口向上；

将铝型材放置于接料板12上，通过电动卡盘11对铝型材进行夹持；

电动卡盘11夹持完成后，将接料板12沿弧形滑槽14向上升起，使接料板12的开口朝向水平方向，拧紧锁紧螺栓15，对接料板12的位置进行锁定，伸缩缸9伸长，使铝型材与抛光棍2接触，进行打磨抛光工作；

单个面抛光完成后，伸缩缸9收回，通过第二驱动电机带动电动卡盘11转动，伸缩缸9伸长，对下一个待抛光面进行抛光；

抛光完成后，通过伸缩缸9收回，将铝型材向上升起，松动锁紧螺栓15，将接料板12沿弧形滑槽14向下滑动，直至接料板12开口向上，伸缩缸9向下伸出，将铝型材放置于接料板12上，松开电动卡盘11即可。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件，包括但不限于传感器、电动机、伸缩杆、水泵、电磁阀、电热丝、热泵、显示屏、电脑输入设备、开关按钮、通信设备、灯、喇叭和麦克风；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种铝型材加工用抛光装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用抛光装置，其特征在于：包括工作台、抛光辊、夹持组件和辅助接料组件，所述工作台内部设有第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔与工作台上表面之间设有打磨槽，抛光辊设置于第一安装腔内，第二安装腔内设有纵向支撑架，夹持组件与纵向支撑架滑动连接，辅助接料组件设置于打磨槽上侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用抛光装置，其特征在于：所述的第一安装腔的两端设有固定架，所述抛光辊与固定架转动连接，抛光辊的轴心一端连接有第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用抛光装置，其特征在于：所述的纵向支撑架的顶部设有水平板，水平板上设有伸缩缸，所述纵向支撑架上设有竖直的滑动槽，所述夹持组件包括电动卡盘和安装座，所述安装座后侧穿过滑动槽与所述伸缩缸的伸出端固连，所述纵向支撑架与抛光辊之间的距离大于所述电动卡盘的长度，安装座与电动卡盘之间连接有第二驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用抛光装置，其特征在于：所述的辅助接料组件若干个固定支座和一个接料板，所述接料板为圆弧形，接料板长度小于打磨槽的长度，接料板与纵向支撑架之间的长度大于电动卡盘的长度，所述固定支座为圆弧状，接料板与固定支座滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用抛光装置，其特征在于：所述的固定支座与所述接料板同轴心设置，所述固定支座内设有弧形滑槽，所述接料板的背部连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过弧形滑槽与接料板相连，所述固定支座和所述接料板的侧面所在圆弧的圆心位于打磨槽上侧，所述固定支座的侧面所在圆弧角度大于所述接料板侧面所在圆弧角度。

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