一种智能调节式五金模具打磨抛光装置
技术领域
本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域,具体为一种智能调节式五金模具打磨抛光装置。
背景技术
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。五金模具是模具的一种,五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具,在五金模具生产加工过程中,常常需要通过打磨抛光装置对其进行打磨抛光。
现代的打磨抛光装置,在使用的过程中,无法将打磨的器件进行固定,使得打磨时器件较为晃动,且不便于对器件的斜面进行打磨抛光,为此,我们提出一种能够将打磨器件进行固定,且便于对器件的斜面进行打磨抛光的智能调节式五金模具打磨抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能调节式五金模具打磨抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能调节式五金模具打磨抛光装置,包括外箱和打磨机构,所述外箱的底部中间安装有旋转电机,且旋转电机的两侧均设置有散热口,所述旋转电机的上方安装有载台,且载台与旋转电机之间设置有主转轴,所述打磨机构位于载台的上方,且打磨机构的正面设置有连接片,所述连接片与打磨机构之间安装有连接轴,且连接片的顶端设置有液压缸,所述液压缸的顶部安装有支撑杆,且支撑杆与液压缸之间设置有滑柱,所述支撑杆的两侧均安装有滑轨。
优选的,所述载台包括卡台和气缸,且载台的上表面两侧均安装有卡台,所述卡台的底端设置有气缸。
优选的,所述载台通过主转轴与旋转电机之间构成转动结构,且卡台与载台之间构成滑动结构,并且气缸与卡台之间为固定连接。
优选的,所述打磨机构包括驱动电机、副转轴和砂轮,且打磨机构的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的端部设置有副转轴,且副转轴的末端安装有砂轮。
优选的,所述打磨机构通过连接轴与连接片之间构成转动结构,且打磨机构的横向水平中心线与副转轴的中轴线重合,并且砂轮通过副转轴与驱动电机之间构成转动结构。
优选的,所述液压缸与连接片之间为固定连接,且液压缸通过滑柱与支撑杆之间构成滑动结构,并且支撑杆与滑轨之间构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该智能调节式五金模具打磨抛光装置设有载台和旋转电机,载台便于放置需要打磨的器件,载台上表面装有压力传感器,与内部中央处理器相连接,当检测载台上有物件时,利用气缸的气压原理,使得两侧卡台相向移动,从而将物件卡住,防止在打磨时晃动,实现智能调节的目的,启动旋转电机,使得主转轴带动载台转动,从而导致物件转动,便于对物件的不同面进行打磨抛光。
2.该智能调节式五金模具打磨抛光装置设有打磨机构和连接轴,启动驱动电机,使得副转轴带动砂轮进行转动,将转动的砂轮与打磨器件相接触,从而对器件进行打磨抛光,通过连接轴,使得打磨机构上下转动,调节打磨机构与水平面之间的夹角,便于该装置对器件的斜面进行打磨抛光。
3.该智能调节式五金模具打磨抛光装置设有支撑杆和滑柱,通过支撑杆在滑轨中的滑动,配合滑柱,使得液压缸在支撑杆中滑动,能够将打磨机构移动到载台上方的任意位置,利用液压缸的液压原理,能够将打磨机构上升或下降,便于将打磨机构与器件的任意位置相接触。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型支撑杆结构示意图;
图3为本实用新型载台结构示意图;
图4为本实用新型打磨机构结构示意图。
图中:1、外箱;2、旋转电机;3、散热口;4、载台;401、卡台;402、气缸;5、主转轴;6、打磨机构;601、驱动电机;602、副转轴;603、砂轮;7、连接片;8、连接轴;9、液压缸;10、支撑杆;11、滑柱;12、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种智能调节式五金模具打磨抛光装置,包括外箱1和打磨机构6,外箱1的底部中间安装有旋转电机2,且旋转电机2的两侧均设置有散热口3,旋转电机2的上方安装有载台4,且载台4与旋转电机2之间设置有主转轴5,载台4包括卡台401和气缸402,且载台4的上表面两侧均安装有卡台401,卡台401的底端设置有气缸402,载台4通过主转轴5与旋转电机2之间构成转动结构,且卡台401与载台4之间构成滑动结构,并且气缸402与卡台401之间为固定连接,载台4便于放置需要打磨的器件,载台4上表面装有压力传感器,与内部中央处理器相连接,当检测载台4上有物件时,利用气缸402的气压原理,使得两侧卡台401相向移动,从而将物件卡住,防止在打磨时晃动,实现智能调节的目的,启动旋转电机2,使得主转轴5带动载台4转动,从而导致物件转动,便于对物件的不同面进行打磨抛光,打磨机构6位于载台4的上方,且打磨机构6的正面设置有连接片7;
连接片7与打磨机构6之间安装有连接轴8,且连接片7的顶端设置有液压缸9,打磨机构6包括驱动电机601、副转轴602和砂轮603,且打磨机构6的内部安装有驱动电机601,驱动电机601的端部设置有副转轴602,且副转轴602的末端安装有砂轮603,打磨机构6通过连接轴8与连接片7之间构成转动结构,且打磨机构6的横向水平中心线与副转轴602的中轴线重合,并且砂轮603通过副转轴602与驱动电机601之间构成转动结构,启动驱动电机601,使得副转轴602带动砂轮603进行转动,将转动的砂轮603与打磨器件相接触,从而对器件进行打磨抛光,通过连接轴8,使得打磨机构6上下转动,调节打磨机构6与水平面之间的夹角,便于该装置对器件的斜面进行打磨抛光,液压缸9的顶部安装有支撑杆10,且支撑杆10与液压缸9之间设置有滑柱11,支撑杆10的两侧均安装有滑轨12,液压缸9与连接片7之间为固定连接,且液压缸9通过滑柱11与支撑杆10之间构成滑动结构,并且支撑杆10与滑轨12之间构成滑动结构,通过支撑杆10在滑轨12中的滑动,配合滑柱11,使得液压缸9在支撑杆10中滑动,能够将打磨机构6移动到载台4上方的任意位置,利用液压缸9的液压原理,能够将打磨机构6上升或下降,便于将打磨机构6与器件的任意位置相接触。
工作原理:对于这类的智能调节式五金模具打磨抛光装置,首先将该装置放置在水平面上,将需要打磨器件放置在载台4上,载台4上表面装有压力传感器,与内部中央处理器相连接,当检测载台4上有器件时,利用气缸402的气压原理,使得两侧卡台401相向移动,从而将器件卡住,防止在打磨时晃动,实现智能调节的目的;启动驱动电机601,使得副转轴602带动砂轮603进行转动,通过支撑杆10在滑轨12中的滑动,配合滑柱11,使得液压缸9在支撑杆10中滑动,将打磨机构6移动到载台4上方的任意位置,利用液压缸9的液压原理,使得打磨机构6下降,使得砂轮603与器件相接触,从而对器件进行打磨,通过连接轴8,使得打磨机构6上下转动,调节打磨机构6与水平面之间的夹角,便于该装置对器件的斜面进行打磨抛光,启动旋转电机2,使得主转轴5带动载台4转动,从而导致物件转动,便于对物件的不同面进行打磨抛光,散热口3能够对旋转电机2起到散热的作用,就这样完成整个智能调节式五金模具打磨抛光装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。