CN218122925U - 一种压合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压合设备技术领域，提供了一种压合机，包括机架、安装座、驱动件以及控制箱，所述机架包括支撑板和支撑框，所述支撑板与所述支撑框固定连接，所述安装座与所述支撑板相对平行设置，所述驱动件安装于所述支撑框，并与所述安装座固定连接，所述控制箱安装于支撑框且与所述驱动件电连接；其中，所述驱动件通过所述电连接接收所述控制箱发送的控制信号，并根据所述控制信号驱动所述安装座靠近或远离所述支撑板。基于此，可提高产品质量。

Description

一种压合机

技术领域

本申请涉及压合设备的领域，尤其是涉及一种压合机。

背景技术

显示屏是电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。其中，显示屏包括前框、屏幕和背板，屏幕两侧分别与前框和背板固定。

目前，对于超薄显示屏的生产工艺中，屏幕与背板的固定方式基本上都是采用胶粘的方式，即在完成贴合面上胶后，通过人工压合，实现固定，由于人工压合过程中，力度无法精准控制，屏幕与背板压合过程中，受力不均匀，导致压合效果很难统一控制，影响产品的质量。

实用新型内容

为了提高产品质量，本申请提供一种压合机。

本申请提供的一种压合机采用如下的技术方案：

一种压合机，包括机架、安装座、驱动件以及控制箱，所述机架包括支撑板和支撑框，所述支撑板与所述支撑框固定连接，所述安装座与所述支撑板相对平行设置，所述驱动件安装于所述支撑框，并与所述安装座固定连接，所述控制箱安装于支撑框且与所述驱动件电连接；其中，所述驱动件通过所述电连接接收所述控制箱发送的控制信号，并根据所述控制信号驱动所述安装座靠近或远离所述支撑板。

通过采用上述技术方案，对屏幕和背板进行压合前，根据所要压合的显示屏型号选择并安装压板和放置治具，其中，压板安装于安装座上，放置治具安装于支撑板上，之后再将胶粘后的屏幕和背板放置于放置治具中，通过操作控制箱选择压合参数，控制气缸驱动安装座对屏幕和背板进行压合，使得压合更为均匀，从而提高产品质量。

优选的，所述支撑框包括相对设置的两侧板，各所述侧板分别固定连接所述支撑板的一侧，两所述侧板相对一侧均设置有若干导轨，所述安装座两侧对应若干所述导轨设置有若干滑块，所述滑块滑移连接于所述导轨。

通过采用上述技术方案，通过设置导轨和滑块，提高安装座移动的稳定性，从而提高压合的稳定性，进而提高产品质量。

优选的，所述控制箱包括压力调节器、压合时长控制器。

通过采用上述技术方案，通过设置压力调节器、压合时长控制器，根据实际工作情况调节压力，进一步提高压合的均匀性。

优选的，所述压合机还包括放置治具和压板，所述放置治具可拆卸安装于所述支撑板靠近所述安装座一侧，所述压板可拆卸安装于所述安装座靠近所述支撑板一侧，所述放置治具工作面与所述压板工作面相对设置。

通过采用上述技术方案，通过设置放置治具和压板，放置治具安装于支撑板，压板可拆卸安装于安装座，以便于放置治具与压板的安装与拆卸。

优选的，所述安装座上开设有若干安装槽，所述安装槽沿第一方向设置，所述压板相对压板工作面一侧固定连接有对应若干所述安装槽的安装杆，所述安装杆穿设于所述安装槽且端部螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置安装槽、安装杆和限位螺母，当放置治具存在安装误差时，能够调节压板的安装位置，以适应放置治具的安装位置。

优选的，所述放置治具工作面的中心区域向内凹陷第一高度形成放置腔，所述放置治具工作面的边缘区域向内凹陷第二高度形成嵌槽，所述放置腔与所述嵌槽连通，所述第一高度大于所述第二高度。

通过采用上述技术方案，通过设置放置腔和嵌槽，背板放置于放置腔中且上端搭接于嵌槽的底壁，屏幕贴合于背板的上端且限位嵌设于嵌槽中，工作时，驱动件驱动压板靠近放置治具移动，压板嵌设于嵌槽中对屏幕和背板的边缘进行压合，提高压合的稳定性。

优选的，所述放置治具工作面的所述边缘区域上开设有若干定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，以便于背板快速定位安装。

优选的，所述压板工作面对应于所述嵌槽位置上设置有橡胶条。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，在压板进行压合时，橡胶条起到缓冲作用，尽量避免在压合过程中屏幕被压坏。

优选的，所述支撑板靠近所述支撑框一侧设置有两个第一直角限位板和两个第二直角限位板，所述第一直角限位板和所述第二直角限位板位于所述支撑板两端，所述放置治具限位于两所述第一直角限位板和两所述第二直角限位板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置两个第一直角限位板和两个第二直角限位板，以便于放置治具的限位安装。

优选的，所述支撑板位于所述第二直角限位板一端设置有两个安装板，两所述安装板沿第二方向间隔且与两所述第二直角限位板对应设置，所述第二直角限位板沿第一方向滑移连接于所述支撑板，所述安装板与所述第二直角限位板之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板和弹簧，在安装放置治具时，先将放置治具一端的两侧抵接于两个第二直角限位板内，并将放置治具朝向靠近安装板一侧移动，此时第二直角限位板朝向靠近安装板一侧移动，弹簧被压缩，放置治具放置后，将放置治具朝向远离安装板一侧移动，使得放置治具另一端两侧抵接于两个第一直角限位板内，在弹簧的作用下，第二直角限位板复位使放置治具限位于两个第一直角限位板和两个第二直角限位板，以适用于不同长度的放置治具。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对屏幕和背板进行压合前，根据所要压合的显示屏型号选择并安装压板和放置治具，其中，压板安装于安装座上，放置治具安装于支撑板上，之后再将胶粘后的屏幕和背板放置于放置治具中，通过操作控制箱选择压合参数，控制气缸驱动安装座对屏幕和背板进行压合，使得压合更为均匀，从而提高产品质量；

2.通过设置橡胶条，在压板进行压合时，橡胶条起到缓冲作用，尽量避免在压合过程中屏幕被压坏，提高压合机工作的稳定性；

3.通过设置安装槽、安装杆和限位螺母，当放置治具存在安装误差时，能够调节压板的安装位置，以适应放置治具的安装位置。

附图说明

图1是本申请实施例1中的压合机整体结构示意图；

图2是本申请实施例2中的压合机整体结构示意图；

图3是本申请实施例2中的压合机整体结构另一视角示意图；

图4是本申请实施例2中的压板和放置治具爆炸示意图；

图5是本申请实施例3中的放置治具与支撑板安装示意图；

图6是本申请实施例3中的放置治具与支撑板爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑板；12、支撑框；121、侧板；122、横板；2、安装座；21、安装槽；3、控制箱；31、压力调节器；32、压合时长控制器；33、上升速度控制器；34、下降速度控制器；35、手动切换控制器；36、急停控制器；37、压力显示器；38、控制面板；4、气缸；5、导轨；6、滑块；7、放置治具；71、放置治具工作面；72、放置腔；73、嵌槽；74、定位槽；8、压板；81、压板工作面；9、安装杆；10、限位螺母；13、橡胶条；14、第一直角限位板；15、第二直角限位板；151、限位块；16、滑槽；17、安装板；18、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压合机。

实施例1：

参照图1，压合机包括机架1、安装座2、驱动件以及控制箱3，机架1水平设置，机架1包括支撑板11和支撑框12，支撑板11呈矩形板状。其中，支撑框12的竖直截面呈“凹”字状，支撑框12包括两相对设置的侧板121以及固定连接于两侧板121之间的横板122，侧板121固定连接于支撑板11一侧。安装座2位于两侧板121之间，且与支撑板11相对平行设置，驱动件为气缸4，在其他实施例中驱动件也可以是电动推杆或油缸，气缸4固定连接于横板122远离支撑板11一侧，并与安装座2远离支撑板11一侧固定连接。控制箱3固定连接于上表面，且与气缸4电连接，气缸4接收控制箱3发送的控制信号，并根据控制信号驱动安装座2靠近或远离支撑板11。

参照图1，控制箱3包括压力调节器31、压合时长控制器32、上升速度控制器33、下降速度控制器34、手动切换控制器35、急停控制器36以及压力显示器37，同时控制箱3一侧设置有控制面板38，压力调节器31、压合时长控制器32、上升速度控制器33、下降速度控制器34、手动切换控制器35、急停控制器36位于控制面板38，通过各控制器对气缸4工作参数进行调节，使得压合力度更均匀，以提高产品质量。

参照图1，两侧板121相对一侧均通过螺栓固定连接有两个导轨5，导轨5竖直设置，安装座2两侧均对应固定连接有两个滑块6，各滑块6对应滑移连接于各导轨5上，本实施例中，导轨5为线性滑轨，滑块6为线性滑块6。

本实施例的实施原理为：对屏幕和背板进行压合前，根据所要压合的显示屏型号选择并安装压板8和放置治具7，其中，压板8安装于安装座2上，放置治具7安装于支撑板11上，之后再将胶粘后的屏幕和背板放置于放置治具7中，通过操作控制箱3选择压合参数，控制气缸4驱动安装座2对屏幕和背板进行压合，使得压合更为均匀，从而提高产品质量。

实施例2：

参照图2和图3，本实施例与实施例1的其他结构均相同，不同之处在于，压合机还包括放置治具7和压板8，放置治具7可拆卸安装于支撑板11靠近安装座2一侧，压板8可拆卸安装与安装座2靠近支撑板11一侧。其中，放置治具工作面71与压板工作面81相对设置，需要注意的是放置治具工作面71为放置治具7靠近压板8一侧面，压板工作面81为压板8靠近放置治具7的一侧面。

参照图2，具体的，放置治具7通过螺栓与支撑板11固定连接，以便于放置治具7的安装与拆卸。以及，安装座2上开设有若干安装槽21，安装槽21设置为四个，四个安装槽21呈矩形状分布。安装槽21呈长条形状，且安装槽21的长度方向沿第一方向设置，第一方向为支撑板11的长度方向。压板8靠近安装座2一侧对应固定连接有四个安装杆9，安装杆9为螺纹杆，各安装杆9穿设于各安装槽21且端部螺纹连接有限位螺母10，实现压板8安装位置的调节，以适应放置治具7的安装位置。

参照图2和图4，放置治具7呈矩形块状，放置治具工作面71的中心区域向内凹陷第一高度形成放置腔72，放置治具工作面71的边缘区域向内凹陷第二高度形成嵌槽73，其中，放置治具工作面71的边缘区域沿放置治具工作面71的中心区域边缘设置，且第一高度大于所述第二高度，使得放置腔72与嵌槽73相连通。放置屏幕和背板时，背板放置于放置腔72中且上端搭接于嵌槽73的底壁，屏幕贴合于背板的上端且限位嵌设于嵌槽73中，当气缸4驱动压板8靠近放置治具7时，压板8嵌设于嵌槽73中对屏幕和背板的边缘进行压合。并且，放置治具工作面71的边缘区域上开设有若干定位槽74，定位槽74用于背板安装定位，以便于背板快速定位安装。

参照图3和图4，放置治具7靠近工作人员操作一侧开口设置，且开口与放置腔72相连通，以便于屏幕和背板的取放。并且，压板工作面81通过胶体粘接固定有橡胶条13，橡胶条13与嵌槽73位置相适配，横截面呈“凹”字状，橡胶条13起到缓冲作用，尽量避免在压合过程中屏幕被压坏。

实施例3：

参照图5，本实施例与实施例2的其他结构均相同，不同之处在于，放置治具7的安装方式不同。支撑板11靠近放置治具7一侧固定连接有两个第一直角限位板14和滑移连接有两个第二直角限位板15，其中两个第一直角限位板14位于支撑板11一端，两个第二直角限位板15位于支撑板11另外一端，放置治具7限位安装与两个第一直角限位板14和两个第二直角限位板15之间。

参照图5和图6，第二直角限位板15靠近支撑板11一侧一体连接有限位块151，支撑板11沿第一方向开设有两个滑槽16，两限位块151限位分别滑移于两个滑槽16中。同时，支撑板11位于第二直角限位板15一端固定连接有安装板17，两个安装板17位于第二直角限位板15远离第一直角限位板14一侧。两个安装板17沿第二方向间隔设置，第二方向为支撑板11的宽度方向，两个安装板17与两个第二直角限位板15相对应设置，且安装板17与所述第二直角限位板15之间设置有弹簧18，弹簧18一端与安装板17固定连接，另一端与第二直角限位板15固定连接，以驱使第二直角限位板15朝向靠近第一直角限位板14一侧移动。

在安装放置治具7时，先将放置治具7一端的两侧抵接于两个第二直角限位板15内，并将放置治具7朝向靠近安装板17一侧移动，此时第二直角限位板15也朝向靠近安装板17一侧移动，弹簧18被压缩，放置治具7放置后，将放置治具7朝向远离安装板17一侧移动，使得放置治具7另一端两侧抵接于两个第一直角限位板14内，在弹簧18的作用下，第二直角限位板15复位使放置治具7限位于两个第一直角限位板14和两个第二直角限位板15，以适用于不同长度的放置治具7；并且，也便于放置治具7的安装与拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压合机，其特征在于：包括机架(1)、安装座(2)、驱动件以及控制箱(3)，所述机架(1)包括支撑板(11)和支撑框(12)，所述支撑板(11)与所述支撑框(12)固定连接，所述安装座(2)与所述支撑板(11)相对平行设置，所述驱动件安装于所述支撑框(12)，并与所述安装座(2)固定连接，所述控制箱(3)安装于支撑框(12)且与所述驱动件电连接；其中，所述驱动件通过所述电连接接收所述控制箱(3)发送的控制信号，并根据所述控制信号驱动所述安装座(2)靠近或远离所述支撑板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于：所述支撑框(12)包括相对设置的两侧板(121)，各所述侧板(121)分别固定连接所述支撑板(11)的一侧，两所述侧板(121)相对一侧均设置有若干导轨(5)，所述安装座(2)两侧对应若干所述导轨(5)设置有若干滑块(6)，所述滑块(6)滑移连接于所述导轨(5)。

3.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于：所述控制箱(3)包括压力调节器(31)、压合时长控制器(32)。

4.根据权利要求1所述的一种压合机，其特征在于：所述压合机还包括放置治具(7)和压板(8)，所述放置治具(7)可拆卸安装于所述支撑板(11)靠近所述安装座(2)一侧，所述压板(8)可拆卸安装于所述安装座(2)靠近所述支撑板(11)一侧，放置治具工作面(71)与压板工作面(81)相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种压合机，其特征在于：所述安装座(2)上开设有若干安装槽(21)，所述安装槽(21)沿第一方向设置，所述压板(8)相对压板工作面(81)一侧固定连接有对应若干所述安装槽(21)的安装杆(9)，所述安装杆(9)穿设于所述安装槽(21)且端部螺纹连接有限位螺母(10)。

6.根据权利要求4所述的一种压合机，其特征在于：所述放置治具工作面(71)的中心区域向内凹陷第一高度形成放置腔(72)，所述放置治具工作面(71)的边缘区域向内凹陷第二高度形成嵌槽(73)，所述放置腔(72)与所述嵌槽(73)连通，所述第一高度大于所述第二高度。

7.根据权利要求6所述的一种压合机，其特征在于：所述放置治具工作面(71)的所述边缘区域上开设有若干定位槽(74)。

8.根据权利要求6所述的一种压合机，其特征在于：所述压板工作面(81)对应于所述嵌槽(73)位置上设置有橡胶条(13)。

9.根据权利要求4所述的一种压合机，其特征在于：所述支撑板(11)靠近所述支撑框(12)一侧设置有两个第一直角限位板(14)和两个第二直角限位板(15)，所述第一直角限位板(14)和所述第二直角限位板(15)位于所述支撑板(11)两端，所述放置治具(7)限位于两所述第一直角限位板(14)和两所述第二直角限位板(15)之间。

10.根据权利要求9所述的一种压合机，其特征在于：所述支撑板(11)位于所述第二直角限位板(15)一端设置有两个安装板(17)，两所述安装板(17)沿第二方向间隔且与两所述第二直角限位板(15)对应设置，所述第二直角限位板(15)沿第一方向滑移连接于所述支撑板(11)，所述安装板(17)与所述第二直角限位板(15)之间设置有弹簧(18)。

Images