CN214055030U - 一种液晶显示模组保压夹具 - Google Patents

Abstract

本是用新型提供了一种液晶显示模组保压夹具，包括龙门架、保压组件、下压合治具及控制系统；保压组件设置在龙门架上，包括与龙门架连接的多个保压单元，每一保压单元包括驱动件、升降控制装置、压胶头，升降控制装置与龙门架滑动配合，驱动件设于升降控制装置上，压胶头与驱动件连接，驱动件驱动压胶头向下压合治具方向移动以实现保压；下压合治具包括与龙门架连接的下框架箱、以及设置在所述下框架箱正面用于放置液晶显示模组的可调框位板；控制系统设置在下框架箱上，包括与每个驱动件一一对应连接可单独控制其升降的启动按钮、以及与保压单元连接的驱动件控制组件。本实用新型可在实现增强液晶显示模组双面胶粘力的同时提高生产效率。

Description

一种液晶显示模组保压夹具

技术领域

本实用新型涉及保压技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组保压夹具。

背景技术

目前生产液晶显示模组需要将软性线路板双面胶与液晶显示屏双面胶贴合，因软性线路板双面胶易反弹起翘会导致与液晶显示屏脱胶分离，为防止软性线路板与液晶显示屏二者脱胶分离，因此需要激活双面胶粘力，增强双面胶的粘附力。

现有作业通常是采用人工用手捏液晶显示模组，手捏压力和时间不足则无法有效激活双面胶粘力，而手捏压力过大会压伤、压裂液晶显示模组，进而影响产品质量。且人工作业效率低下，单人单次只能保压一组模组，因此所需人工量大。

实用新型内容

为此，本实用新型在于提出一种液晶显示模组保压夹具，在实现增强液晶显示模组双面胶粘力的同时提高生产效率，减少人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模组保压夹具，包括龙门架、保压组件、下压合治具及控制系统；

保压组件设置在龙门架上，保压组件包括与龙门架连接的多个保压单元，每一保压单元包括驱动件、升降控制装置、压胶头，升降控制装置与龙门架滑动配合，驱动件设于升降控制装置上，压胶头与驱动件连接，驱动件驱动压胶头向下压合治具方向移动以实现保压；

下压合治具包括与龙门架连接的下框架箱、以及设置在所述下框架箱正面用于放置液晶显示模组的可调框位板，用于放置不同种类不同大小的液晶显示模组；

控制系统设置在下框架箱上，控制系统包括与每个驱动件一一对应连接可单独控制其升降的启动按钮、以及与保压单元连接的驱动件控制组件。

根据本实用新型实施例的一种液晶显示模组保压夹具，在工作时，将不同种类的液晶显示模组放置于可调框位板上，通过操作控制系统启动各个保压单元，根据需求调节驱动件控制组件来控制驱动件的垂直移动，以达到保压效果并可同时保压几组液晶显示模组，减少了等待时间，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选方案，驱动件为气缸，驱动件控制组件为气缸控制组件。

作为本实用新型的一种优选方案，气缸控制组件包括：气压调节阀、气压表、多个保压时间调节器；气压调节阀设于下框架箱上且通过气管与多个气缸连接，用于调节气缸气压；气压表设于下框架箱上并且与气压调节阀连接；多个所述保压时间调节器与多个气缸一一对应连接，用于控制保压时间。

作为本实用新型的一种优选方案，升降控制装置包括滑块、滑块上一侧设置的高度固定片以及滑块顶端设置的高度调节螺杆，滑块与龙门架线性滑轨连接。调节高度固定片可大幅度的调节与驱动件的高度，在通过调节高度调节螺杆微调驱动件高度，从而精准调节压胶头底部与可调框位板间最合适的间距。

作为本实用新型的一种优选方案，滑块上设置有激光刻度指针，龙门架上设有与激光刻度指针相匹配的激光刻度表盘。

作为本实用新型的一种优选方案，压胶头可更换，用于配合不同产品需要。

作为本实用新型的一种优选方案，可调框位板上设置有可调定位块，通过调整可调定位块以匹配不同尺寸的产品。

作为本实用新型的一种优选方案，压胶头与驱动件通过活塞杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，控制系统还可增设串联方式连接的双手共用按钮，以确保在操作人员操作时双手离开危险区域。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）通过设置可调框位板，可以同时保压几组相同或不同的液晶显示模组，提高生产效率，节约人工成本。

（2）通过设置包括气压调节阀、气压表、多个保压时间调节器等的驱动件控制组件，起到快速、精准的控制驱动件的保压力度及保压时间，不仅节省了操作时间，同时保证了保压效果。

（3）通过设置升降控制装置，可以满足大幅度、微调的调节需求，起到更精准确定压胶头底部与可调框位板间间距的作用，达到更好的保压效果。

（4）通过设置可更换的压胶头，可根据不同液晶显示模组的需求匹配各种大小不同材质不同的压胶头，以满足更好的保压效果。

（5）通过设置双手共用按钮，可以防止操作人员单手操作，更能保证操作过程中的安全防护。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组保压夹具的结构示意图（一）；

图2为本实用新型提供的一种液晶显示模组保压夹具的结构示意图（二）；

图3为本实用新型提供的保压单元的结构示意图（一）；

图4为本实用新型提供的保压单元的结构示意图（二）。

标号说明

龙门架1 保压组件2

下压合治具3 控制系统4

保压单元21 驱动件5

升降控制装置6 压胶头7

滑块611 高度固定片612

高度调节螺杆613 驱动件控制组件41

气压调节阀411 气压表412

保压时间调节器413 双手共用按钮42

启动按钮43 下框架箱31

可调框位板32 可调定位块321

激光刻度指针811 激光刻度表盘812

线性滑轨9 活塞杆10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图3所示，其表示了本实用新型提供的一种液晶显示模组保压夹具。该液晶显示模组保压夹具包括龙门架1、保压组件2、下压合治具3及控制系统4。

保压组件2设置在龙门架1上，保压组件2包括与龙门架1连接的多个保压单元21，每一保压单元21包括驱动件5、升降控制装置6、压胶头7，升降控制装置6与龙门架1滑动配合，驱动件5设于升降控制装置6上，压胶头7与驱动件5连接，驱动件5驱动压胶头7向下压合治具3方向移动以实现保压；

下压合治具3包括与龙门架1连接的下框架箱31、以及设置在所述下框架箱31正面用于放置液晶显示模组的可调框位板32，用于放置不同种类不同大小的液晶显示模组；

控制系统4设置在下框架箱31上，控制系统4包括与每个驱动件5一一对应连接可单独控制其升降的启动按钮43、以及与保压单元21连接的驱动件控制组件41。

在一些示例中，如图1、图2所示，驱动件5为气缸，驱动件控制组件41为气缸控制组件，气缸控制组件包括气压调节阀411、气压表412以及多个保压时间调节器413。气压调节阀411设于下框架箱31上且通过气管与多个气缸连接，气压表412设于下框架箱31上且与气压调节阀411连接，气压调节阀411与气压表412设于下框架箱31左边一侧，方便通过看气压表412数据及时控制气压调节阀411调节气压。多个保压时间调节器413与多个气缸一一对应连接，并设于下框架箱31右边一侧。

在作业时，通过双手操作控制系统4启动各个保压单元21，依据不同液晶显示模组的保压需求通过看气压表412的数据显示调节气压调节阀411，运用保压时间调节器413确定各个保压单元21需要的时间，以达到被保压物所需的压力和时间。

在一些示例中，如图3、图4所示，升降控制装置6包括滑块611、滑块611上一侧设置的高度固定片612以及滑块611顶端设置的高度调节螺杆613，滑块611与龙门架1线性滑轨9连接。驱动件5设置在滑块611上，通过滑块611在线性滑轨9上滑动带动驱动件5的移动，同时通过调节高度固定片612可以大幅度调节驱动件5高度，再通过高度调节螺杆613可以微调驱动件5高度，通过调整驱动件5的高度确保驱动件5下压后与可调框位板32的间距，该间距依据被保压物厚度及可受压力大小确定。

在一些示例中，如图1、图3所示，滑块611上设置有激光刻度指针811，所述龙门架1上设有与激光刻度指针811相匹配的激光刻度表盘812。在运用高度调节螺杆613微调刻度的时候，通过激光刻度指针811在激光刻度表盘812的刻度可以很直观快速的知道微调的大小，从而最精准的控制驱动件5与可调框位板32的间距。

在一些示例中，如图1所示，压胶头7可更换，用于配合不同产品需要。因为不同被保压物产品需要的压力大小不一样，所以根据不同的需求更换压胶头7可以更好的配合被保压物的需要。

在一些示例中，如图1所示，可调框位板32上设置有可调定位块321，通过调整所述可调定位块321以匹配不同尺寸的产品。为提高生产作业效率，一人可同时保压多组模具，通过在可调框位板32上设置可调定位块321，即可满足一人同时保压多组模具的需要。

在一些示例中，如图3所示，压胶头7与所述驱动件5通过活塞杆10螺纹连接。通过活塞杆10上的螺纹与压胶头7连接，实现在驱动件5移动时同时带动压胶头7的移动，从而实现保压功能。

在一些示例中，如图1所示，控制系统4还可增设串联方式连接的双手共用按钮42，防止操作人员单手作业从而酿成事故，双手同时按下按钮可起到安全防护作用。

在生产作业时，根据不同种类的四组液晶显示模组需求调节可调定位块321以此匹配对应的液晶显示模组，将四组液晶显示模组放置于可调框位板32上。根据不同液晶显示模组的需求，更换用于保压四组液晶显示模组的压胶头7，接着观察气压表412的数据显示调节气压调节阀411确定第一至第四气缸的气压，调节四个保压时间调节器413确定四个气缸的保压时间。激光刻度指针811与激光刻度表盘812对应的刻度即为压胶头7与可调框位板32之间的间距大小，通过升降控制装置6依次调节四个气缸高度，确保每组液晶显示模组需要的间距大小准确合适。调节高度固定片612快速大幅调节气缸高度，再通过调节高度调节螺杆613微调气缸高度，调节过程中观察激光刻度指针811在激光刻度表盘812的位置，最终调节到所需压胶头7与可调框位板32间的间距值。接下来即可进行保压作业，操作人员双手分别同时按下双手共用按钮42及启动按钮43启动需要使用的第一个保压单元21，保持一只手按下双手共用按钮42，另一只手再依次按下连接第二、第三、第四等保压单元21的启动按钮43。四个保压单元21将会按照设定的气压及保压时间完成保压作业，完成后保压单元21向上运动回到起始位置，操作人员可依次更换液晶显示模组，继续重复以上操作。通过本实用新型的这种液晶显示模组保压夹具，可以达到良好的保压效果并可同时保压多组液晶显示模组，减少了等待时间，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于：包括龙门架、保压组件、下压合治具及控制系统；

保压组件设置在龙门架上，所述保压组件包括与所述龙门架连接的多个保压单元，每一保压单元包括驱动件、升降控制装置、压胶头，所述升降控制装置与所述龙门架滑动配合，所述驱动件设于所述升降控制装置上，所述压胶头与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述压胶头向所述下压合治具方向移动以实现保压；

下压合治具包括与所述龙门架连接的下框架箱、以及设置在所述下框架箱正面用于放置液晶显示模组的可调框位板，用于放置不同种类不同大小的液晶显示模组；

控制系统设置在所述下框架箱上，所述控制系统包括与每个驱动件一一对应连接可单独控制其升降的启动按钮、以及与所述保压单元连接的驱动件控制组件。

2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述驱动件控制组件为气缸控制组件。

3.如权利要求2所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于，

所述气缸控制组件包括：

气压调节阀，用于调节气压，所述气压调节阀设于所述下框架箱上且通过气管与多个所述气缸连接；

气压表，所述气压表设于所述下框架箱上并且与所述气压调节阀连接；

多个保压时间调节器，多个所述保压时间调节器与多个所述气缸一一对应连接。

4.如权利要求1所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于：所述升降控制装置包括滑块、滑块上一侧设置的高度固定片以及滑块顶端设置的高度调节螺杆，滑块与龙门架线性滑轨连接。

5.如权利要求4所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于：所述滑块上设置有激光刻度指针，所述龙门架上设有与激光刻度指针相匹配的激光刻度表盘。

6.如权利要求1所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于：所述压胶头可更换，用于配合不同产品需要。

7.如权利要求1所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于，所述可调框位板上设置有可调定位块，通过调整所述可调定位块以匹配不同尺寸的产品。

8.如权利要求6所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于：所述压胶头与所述驱动件通过活塞杆螺纹连接。

9.如权利要求1所述的一种液晶显示模组保压夹具，其特征在于，所述控制系统还可增设串联方式连接的双手共用按钮，以确保在操作人员操作时双手离开危险区域。

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