CN220389685U - 一种异形板材加工用生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形板材加工用生产设备，包括固定座和活动座，固定座设有旋转钻头，活动座设有用于夹持板材一端的夹持件和用于驱使活动座沿X轴向或Y轴向滑移的移动组件；活动座上滑移安装有抵压头，抵压头设有用于驱使抵压头抵压于板材表面的驱动件。本申请的一种异形板材加工用生产设备能够降低板材脱离活动座的可能性。

Description

一种异形板材加工用生产设备

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种异形板材加工用生产设备。

背景技术

桌椅、床、柜体等家具生产过程中，需要用到大量的板材，将加工好的多块板材相互拼装，形成需要的家具；板材加工时利用板材加工生产设备，将板材切削出各种异形的形状。

现有技术中，板材加工生产设备包括固定座和活动座，固定座上安装有用于对板材进行切削的旋转钻头，活动座安装有夹持件，待加工的板材的一端通过夹持件夹持于活动座，活动座设有用于驱使活动座沿X轴向和Y轴向移动的移动组件，通过移动组件驱使板材沿X轴向或Y轴向滑移，并配合固定座的旋转钻头，使板材与旋转钻头之间发生相对移动，能够将板材切削出各种异形的形状。

然而，此类的夹持件夹持于板材的一端，为降低夹持件夹伤板材的可能性，要求夹持件的夹持力不宜过大，因此在板材的实际加工过程中，常常因为夹持件的夹持力不足，导致板材脱离于活动座，进而影响板材的加工质量，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了降低板材脱离活动座的可能性，本申请提供了一种异形板材加工用生产设备。

本申请提供的一种异形板材加工用生产设备采用如下技术方案：

一种异形板材加工用生产设备，包括固定座和活动座，所述固定座设有旋转钻头，所述活动座设有用于夹持板材一端的夹持件和用于驱使所述活动座沿X轴向或Y轴向滑移的移动组件；所述活动座上滑移安装有抵压头，所述抵压头设有用于驱使所述抵压头抵压于板材表面的驱动件。

通过采用上述的技术方案，通过抵压头和驱动件的设置，板材安装时，将板材的一端通过夹持件夹持固定于活动座，然后通过驱动件驱使抵压头抵压于板材的表面，抵压头能够将板材压紧于活动座，从而提高活动座对板材的固定效果，降低旋转钻头对板材进行切削时，活动板对板材的夹持力不足导致板材脱离活动座的可能性，进而提高板材的加工质量。

可选的，所述抵压头设置有多个，所有所述抵压头沿板材的表面间隔设置。

通过采用上述的技术方案，通过设置多个抵压头，多个抵压头提高对板材的抵压面积，进而提高对板材的抵压效果，降低板材脱离活动座的可能性。

可选的，所述活动座上设有安装条，所述安装条开设有滑动槽，所有所述抵压头均滑移安装于所述滑动槽；所述安装条设有用于调节相邻的两个所述抵压头之间间距的调节组件。

通过采用上述的技术方案，通过调节组件的设置，通过调节组件调节抵压头与滑动槽之间的间距，使抵压头能够抵压于板材的不同位置，进而使得抵压头能够适应不同尺寸的板材的抵压，提高抵压头对板材的抵压效果。

可选的，所述调节组件包括调节板和紧固螺栓，所述调节板滑移安装于所述滑动槽，所述抵压头设置于所述调节板；所述调节板开设有贯穿所述调节板的调节孔，所述紧固螺栓穿设于所述调节孔并抵紧于所述安装条的侧壁，所述紧固螺栓与所述调节孔之间螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，通过调节板和紧固螺栓的设置，抵压头设置于调节板，对不同尺寸的板材进行抵压时，松开紧固螺栓对安装条的抵紧效果，然后拉动调节板，带动抵压头沿滑动槽滑移，以调节相邻抵压头之间的间距，使抵压头能够适应不同尺寸的板材的抵压，提高多个抵压头对板材抵压的均衡性。

可选的，所述滑动槽内滑移安装有多个滑动块，所有所述滑动块与所有所述抵压头一一对应设置；所述调节组件包括第一弹簧、第二弹簧以及调节件，所述第一弹簧连接于所述滑动块和所述滑动槽的侧壁之间，所述第二弹簧设置有多个，各个所述第二弹簧分别设置于相邻的两个所述滑动块之间；所述调节件设置于所述滑动块以驱使所述滑动块沿所述滑动槽的长度方向滑移。

通过采用上述的技术方案，通过第一弹簧、第二弹簧以及调节件的设置，第一弹簧用于固定滑动块与滑动槽之间的相对位置，第二弹簧能够串联于所有滑动块，通过调节件驱使滑动块滑移，能够带动所有滑动块同步滑移并等距滑移，提高所有滑动块位置的调节便捷性，以使抵压头适应不同尺寸板材的抵压。

可选的，所述调节件包括调节丝杆和调节螺母，所述调节丝杆的一端固定于所述滑动块的侧壁，另一端穿出于所述安装条并连接于所述调节螺母；所述调节螺母套设于所述调节丝杆的外周壁并与所述调节丝杆螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，通过调节丝杆和调节螺母的设置，调节相邻滑动块之间的间距时，驱使调节螺母转动，使调节丝杆能够拉动滑动块沿滑动槽的长度方向滑移，配合第一弹簧和第二弹簧，能够同步带动所有滑动块等距滑移，以调节相邻滑动块之间的间距，提高滑动块位置调节的便捷性。

可选的，所述抵压头端面的面积由远离板材的一端向靠近板材的一端逐渐扩大。

通过采用上述的技术方案，扩大抵压头靠近板材一端的面积，从而扩大抵压头与板材表面的接触面积，降低抵压头压伤板材表面的可能性。

可选的，所述抵压头靠近板材的端面固定有弹性设置的护垫。

通过采用上述的技术方案，通过护垫的设置，将弹性设置的护垫固定于抵压头靠近板材的端面，护垫起到缓冲的效果，降低抵压头抵压板材时，抵压力过大而使板材表面出现损伤的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过抵压头和驱动件的设置，板材安装时，将板材的一端通过夹持件夹持固定于活动座，然后通过驱动件驱使抵压头抵压于板材的表面，抵压头能够将板材压紧于活动座，从而提高活动座对板材的固定效果，降低旋转钻头对板材进行切削时，活动板对板材的夹持力不足导致板材脱离活动座的可能性，进而提高板材的加工质量；

2.通过调节组件的设置，通过调节组件调节抵压头与滑动槽之间的间距，使抵压头能够抵压于板材的不同位置，进而使得抵压头能够适应不同尺寸的板材的抵压，提高抵压头对板材的抵压效果；

3.通过调节丝杆和调节螺母的设置，调节相邻滑动块之间的间距时，驱使调节螺母转动，使调节丝杆能够拉动滑动块沿滑动槽的长度方向滑移，配合第一弹簧和第二弹簧，能够同步带动所有滑动块等距滑移，以调节相邻滑动块之间的间距，提高滑动块位置调节的便捷性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1体现调节组件的局部剖视图；

图3是实施例2体现调节组件的局部示意图。

附图标记说明：1、固定座；11、旋转钻头；12、转动电机；2、活动座；21、夹持件；211、夹持座；212、夹持板；3、板材；4、抵压头；41、护垫；42、对接杆；5、安装条；51、滑动槽；52、滑动块；53、安装板；531、连接杆；6、调节组件；61、调节板；611、调节孔；62、紧固螺栓；63、第一弹簧；64、第二弹簧；65、调节件；651、调节丝杆；652、调节螺母；7、机架总成；8、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种异形板材加工用生产设备。

参照图1，一种异形板材加工用生产设备，包括固定座1和活动座2，固定座1上转动安装有旋转钻头11，本实施例中，旋转钻头11的轴向呈竖直设置；固定座1安装有用于驱使旋转钻头11绕自身中轴线转动的转动电机12，转动电机12的输出轴同轴连接于旋转钻头11的一端；启动转动电机12带动旋转钻头11转动，以用于切削板材3。

参照图1、图2，活动座2设置于固定座1的一侧，活动座2的上表面用于供板材3放置；活动座2的底部安装有机架总成7，活动座2通过机架总成7架设于地面，本实施例中，活动座2滑移安装于机架总成7上；机架总成7和活动座2之间安装有移动组件，移动组件可以是电缸驱动，也可以是电机和丝杆配合驱动，但凡能够实现活动座2沿X轴向或Y轴向滑移即可，本实施例中，移动组件设置为两组电缸配合驱动，以实现活动座2沿X轴向或Y轴向滑移（电缸驱动为本领域惯用手段，在此不对其结构进行过多阐述，且图中未体现）；移动组件用于驱使活动座2沿X轴向或Y轴向滑移，以配合固定座1的旋转钻头11，使板材3与旋转钻头11之间发生相对移动，并将板材3切削出各种异形的形状。

参照图1、图2，活动座2远离固定座1的一侧安装有夹持件21，夹持件21间隔设置有多个，夹持件21用于夹持于板材3远离固定座1的一端；本实施例中，夹持件21包括夹持座211和夹持板212，夹持座211固定安装于活动座2远离固定座1的侧壁，夹持板212的一端铰接于夹持座211的侧壁，夹持板212与夹持座211之间安装有拉伸弹簧（图中未体现），拉伸弹簧一端固定连接于夹持座211，另一端固定连接于夹持板212，拉伸弹簧常态迫使夹持板212抵接于板材3的上表面，以将板材3夹持固定于活动座2的上表面；如此设计，多个夹持板212夹持于板材3，使板材3固定于活动座2的上表面，驱使活动座2移动并配合旋转钻头11，以对板材3进行切削作业。

参照图1、图2，机架总成7架设有位于活动座2上方的安装条5，安装条5呈条形状，安装条5的顶壁开设有贯穿安装条5的滑动槽51，滑动槽51的两端沿安装条5的长度方向延伸设置；滑动槽51滑移安装有抵压头4，本实施例中，抵压头4设置有多个，所有抵压头4沿滑动槽51的长度方向间隔设置，抵压头4用于抵压于板材3的上表面，以进一步提高板材3与活动座2之间的连接稳固性。

参照图1、图2，本实施例中，抵压头4端面的面积由远离板材3的一端向靠近板材3的一端逐渐扩大，抵压头4远离活动座2的端面固定安装有对接杆42，对接杆42远离抵压头4的一端朝安装条5延伸设置；安装条5的上表面安装有安装板53，安装板53设置多个并与所有抵压头4一一对应设置，每一安装板53均安装有用于连接于对接杆42的驱动件，驱动件用于驱使抵压头4下压于板材3的上表面。

参照图1、图2，本实施例中，驱动件设置为气缸8，气缸8的缸体固定安装于安装板53的表面，气缸8的活塞杆依次穿过安装板53和滑动槽51并同轴连接于对接杆42；如此设计，驱使气缸8的活塞杆伸出，能够带动抵压头4抵压于板材3的上表面，配合夹持板212，大大提高了板材3与活动座2之间的连接稳固性，降低旋转钻头11对板材3进行切削时，板材3脱离于活动座2的可能性，提高板材3加工的质量。

参照图1、图2，抵压头4靠近板材3的端面固定安装有护垫41，本实施例中，护垫41设置为橡胶垫，护垫41通过粘接的形式固定安装于抵压头4的端面；如此设计，护垫41用于接触板材3的上表面，降低抵压头4的抵压力过大而压伤板材3的可能性。

参照图1、图2，安装条5安装有调节组件6，调节组件6设置多组并与所有抵压头4一一对应设置，调节组件6用于固定抵压头4与滑动槽51之间相对位置，以调节相邻抵压头4之间的间距；如此设计，面对不同尺寸的板材3的抵压时，通过调节组件6调节相邻的抵压头4之间的间距，以调节抵压头4抵压于板材3的位置，提高多个抵压头4对板材3抵压的均衡性，进而提高抵压头4的抵压效果。

参照图2，本实施例中，调节件65包括调节板61和紧固螺栓62，调节板61设置于安装条5的底壁，调节板61与对应的安装板53之间安装有连接杆531，调节板61和安装板53之间通过连接杆531形成整体，气缸8的活塞杆依次穿过安装板53、滑动槽51以及调节板61并固定连接于抵压头4的对接杆42，气缸8通过调节板61和安装板53滑移安装于滑动槽51，抵压头4通过气缸8滑移安装于滑动槽51；调节板61的板面开设有多个贯穿调节板61的调节孔611，紧固螺栓62设置有多个并与多个调节孔611一一对应设置，紧固螺栓62穿设于对应的调节孔611并抵紧于安装条5的侧壁，紧固螺栓62与调节孔611之间螺纹连接。

本申请实施例1的实施原理为：将待加工的板材3放置于活动座2的上表面，通过夹持板212夹持于板材3的一端，然后通过气缸8带动抵压头4下压，以压紧于板材3，大大提高板材3与活动座2之间的连接稳固性，降低旋转钻头11对板材3切削过程中，板材3脱离活动座2的可能性；

当需要对不同尺寸的板材3进行切削作业时，松开紧固螺栓62，然后拉动调节板61，使抵压头4能够沿滑动槽51的长度方向滑移，以调节相邻抵压头4之间的间隙，从而使抵压头4能够抵压于板材3的不同位置，以适应不同尺寸的板材3的抵压，提高多个抵压头4对板材3的抵压均衡性。

实施例2：

本申请实施例公开了一种异形板材加工用生产设备。

参照图3，本申请实施例公开的一种异形板材加工用生产设备与实施例1的区别在于：

滑动槽51内滑移安装有多个滑动块52，所有滑动块52与所有抵压头4一一对应设置；本实施例中，气缸8的缸体固定安装于滑动块52的上表面，气缸8的活塞杆穿过滑动块52并固定安装于抵压头4的对接杆42，抵压头4通过滑动块52滑移安装于滑动槽51。

参照图3，本实施例中，调节组件6包括第一弹簧63、第二弹簧64以及调节件65，第一弹簧63安装于滑动块52和滑动槽51的侧壁之间，第一弹簧63的一端固定连接于滑动块52，另一端固定连接于滑动槽51的侧壁；第二弹簧64设置有多个，所有第二弹簧64分别安装于相邻的滑动块52之间，第二弹簧64的两端分别与相邻的两个滑动块52相互靠近的侧壁固定连接，以串联所有滑动块52，使所有滑动块52之间形成整体。

参照图3，调节件65安装于滑动块52以驱使滑动块52沿滑动槽51的长度方向滑移，本实施例中，调节件65包括调节丝杆651和调节螺母652，调节丝杆651的轴向与滑动槽51的长度方向一致，调节丝杆651的一端固定安装于滑动块52的侧壁，调节丝杆651的另一端穿出安装条5并连接于调节螺母652，调节螺母652套设于调节丝杆651的外周壁并与调节丝杆651螺纹连接。

本申请实施例2的实施原理为：调节相邻抵压头4之间的间距时，利用扳手等工具转动调节螺母652，使调节丝杆651能够带动滑动块52沿滑动槽51的长度方向滑移，滑动块52通过第二弹簧64带动相邻的滑动块52同步滑移，从而调节相邻滑动块52之间的间距并能够等距调节，大大提高了相邻抵压头4之间间距调节的便捷性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形板材加工用生产设备，包括固定座(1)和活动座(2)，所述固定座(1)设有旋转钻头(11)，所述活动座(2)设有用于夹持板材(3)一端的夹持件(21)和用于驱使所述活动座(2)沿X轴向或Y轴向滑移的移动组件；其特征在于：所述活动座(2)上滑移安装有抵压头(4)，所述抵压头(4)设有用于驱使所述抵压头(4)抵压于板材(3)表面的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述抵压头(4)设置有多个，所有所述抵压头(4)沿板材(3)的表面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述活动座(2)上设有安装条(5)，所述安装条(5)开设有滑动槽(51)，所有所述抵压头(4)均滑移安装于所述滑动槽(51)；所述安装条(5)设有用于调节相邻的两个所述抵压头(4)之间间距的调节组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节板(61)和紧固螺栓(62)，所述调节板(61)滑移安装于所述滑动槽(51)，所述抵压头(4)设置于所述调节板(61)；所述调节板(61)开设有贯穿所述调节板(61)的调节孔(611)，所述紧固螺栓(62)穿设于所述调节孔(611)并抵紧于所述安装条(5)的侧壁，所述紧固螺栓(62)与所述调节孔(611)之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述滑动槽(51)内滑移安装有多个滑动块(52)，所有所述滑动块(52)与所有所述抵压头(4)一一对应设置；所述调节组件(6)包括第一弹簧(63)、第二弹簧(64)以及调节件(65)，所述第一弹簧(63)连接于所述滑动块(52)和所述滑动槽(51)的侧壁之间，所述第二弹簧(64)设置有多个，各个所述第二弹簧(64)分别设置于相邻的两个所述滑动块(52)之间；所述调节件(65)设置于所述滑动块(52)以驱使所述滑动块(52)沿所述滑动槽(51)的长度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述调节件(65)包括调节丝杆(651)和调节螺母(652)，所述调节丝杆(651)的一端固定于所述滑动块(52)的侧壁，另一端穿出于所述安装条(5)并连接于所述调节螺母(652)；所述调节螺母(652)套设于所述调节丝杆(651)的外周壁并与所述调节丝杆(651)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述抵压头(4)端面的面积由远离板材(3)的一端向靠近板材(3)的一端逐渐扩大。

8.根据权利要求1所述的一种异形板材加工用生产设备，其特征在于：所述抵压头(4)靠近板材(3)的端面固定有弹性设置的护垫(41)。