CN218926853U - 一种专用旋出螺纹盖的自动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝机技术领域，且公开了一种专用旋出螺纹盖的自动工装，包括底座，所述底座上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有横杆所述横杆上安装有升降驱动头，所述升降驱动头的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有旋转驱动头，所述旋转驱动头的下端固定安装有螺丝刀头，所述底座上安装有稳固块，所述稳固块上安装有调节块，所述调节块上安装有加工板，所述加工板上开设有螺纹孔，加工板位于稳固块中，旋转驱动头带动螺钉旋转，可与加工板的螺纹孔进行配合，即可完成装配操作，螺纹孔设置有多个，而螺丝刀头并列设置有两个，两个螺丝刀头一起工作，旋出效率大大提高。

Description

一种专用旋出螺纹盖的自动工装

技术领域

本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为一种专用旋出螺纹盖的自动工装。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度。

专利号CN201620575313.4提到了一种旋盖工装，通过更换夹紧件或卡头，可适用于不同大小和形状的工件旋盖。在生产效率和生产质量上优于手工旋盖，该套工装结构简单成本低廉，适用于中、小批量，旋盖形状和材质特殊的产品。

此申请中，工装的定位仅能靠升降机构进行升降调节，在加工时，一次性仅能使用一根螺钉，使用具有局限性，匹配度低，工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种专用旋出螺纹盖的自动工装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种专用旋出螺纹盖的自动工装，具备工作效率高，的有益效果，解决了上述背景技术中所提到传统的工装在加工时，一次性仅能使用一根螺钉，使用具有局限性，匹配度低，工作效率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种专用旋出螺纹盖的自动工装，包括底座，所述底座上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有横杆，所述横杆上安装有升降驱动头，所述升降驱动头的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有旋转驱动头，所述旋转驱动头的下端固定安装有螺丝刀头，所述底座上安装有稳固块，所述稳固块上安装有调节块，所述调节块上安装有加工板，所述加工板上开设有螺纹孔。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述横杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有电动滑块，所述电动滑块套接在升降驱动头上。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述升降驱动头为液压、气压、丝杠或直线电机等机构，所述旋转驱动头为气动螺丝刀。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述螺丝刀头上套接有防护罩，所述防护罩下端的外周固定安装有抵压环。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述稳固块上固定安装有电动滑轨，所述调节块的下端固定安装有与电动滑轨相适配的滑动板。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述调节块上安装有三个定位块，三个所述定位块分别位于加工板上不同的方向，所述加工板上开设有与定位块相适配的定位孔。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述调节块上开设有三个第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑动块，三个所述滑动块分别固定安装在三个定位块的下端。

作为本实用新型所述专用旋出螺纹盖的自动工装的一种可选方案，其中：所述三个所述第二滑槽的中部共同安装有限位块，所述限位块和滑动块之间共同安装有弹性件。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该专用旋出螺纹盖的自动工装，螺丝刀头卡接住螺钉，在旋转驱动头的作用下可带动螺钉高速旋转，加工板位于稳固块中，旋转驱动头带动螺钉旋转，可与加工板的螺纹孔进行配合，即可完成装配操作，螺纹孔设置有多个，而螺丝刀头并列设置有两个，两个螺丝刀头一起工作，旋出效率大大提高。

2、该专用旋出螺纹盖的自动工装，通过安装防护罩和抵压环，在使用时，螺丝刀头使用螺钉向着加工板上之前，先由抵压环按压住加工板，先防护罩固定住，继续向下挤压螺丝刀头，防护罩为橡胶制成，可根据升降驱动头的高度进行自主调节，便于对加工板进行定位和固定，提高了螺丝刀头旋出的稳定性，不易偏移方向，提高了操作便捷性，进一步地提高了加工效率。

3、该专用旋出螺纹盖的自动工装，在第二滑槽、滑动块的配合下，定位块可关于第二滑槽滑动，因此三个定位块之间的距离可任意调节，不仅可插入在加工板的定位孔中，还可以卡接在加工板的外周，便于适配不同形状的加工工件，适配度高。

4、该专用旋出螺纹盖的自动工装，在限位块和弹性件的作用下，向外滑动定位块，弹性件即可被拉长，根据加工板的大小，自由对定位块进行拉伸，拉伸后，弹性件的反推力可将加工板夹持住，整体较为稳固，容错率低，不易返工，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视图。

图3为本实用新型的调节块结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；21、横杆；22、升降驱动头；23、连接杆；24、旋转驱动头；25、螺丝刀头；26、第一滑槽；27、电动滑块；3、稳固块；31、电动滑轨；4、调节块；41、滑动板；42、定位块；43、加工板；44、定位孔；45、第二滑槽；46、滑动块；47、弹性件；48、限位块；49、螺纹孔；5、防护罩；51、抵压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决传统的工装在加工时，一次性仅能使用一根螺钉，使用具有局限性，匹配度低，工作效率低的问题，请参阅图1-图3，一种专用旋出螺纹盖的自动工装，包括底座1，底座1上固定安装有支撑柱2，支撑柱2上固定安装有横杆21，横杆21上安装有升降驱动头22，升降驱动头22的下端安装有连接杆23，连接杆23的下端安装有旋转驱动头24，旋转驱动头24的下端固定安装有螺丝刀头25，底座1上安装有稳固块3，稳固块3上安装有调节块4，调节块4上安装有加工板43，加工板43上开设有螺纹孔49。

升降驱动头22为液压、气压、丝杠或直线电机等机构，用于带动旋转驱动头24和螺丝刀头25进行上下移动，旋转驱动头24为气动螺丝刀，螺丝刀头25卡接住螺钉，在旋转驱动头24的作用下可带动螺钉高速旋转。

加工板43位于稳固块3中，旋转驱动头24带动螺钉旋转，可与加工板43的螺纹孔49进行配合，即可完成装配操作，螺纹孔49设置有多个，而螺丝刀头25并列设置有两个，两个螺丝刀头25一起工作，旋出效率大大提高。

实施例2

本实施例意在促进解决如何增加工件的适配性和灵活性的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图3，横杆21上开设有第一滑槽26，第一滑槽26内滑动安装有电动滑块27，电动滑块27套接在升降驱动头22上；

电动滑块27和横杆21的第一滑槽26形成直线驱动机构，用于带动螺丝刀头25进行左右移动，便于调节螺钉的横向位置，灵活性强。

螺丝刀头25上套接有防护罩5，防护罩5下端的外周固定安装有抵压环51。

通过安装防护罩5和抵压环51，在使用时，螺丝刀头25使用螺钉向着加工板43上之前，先由抵压环51按压住加工板43，先防护罩5固定住，继续向下挤压螺丝刀头25，防护罩5为橡胶制成，可根据升降驱动头22的高度进行自主调节，便于对加工板43进行定位和固定，提高了螺丝刀头25旋出的稳定性，不易偏移方向。

稳固块3上固定安装有电动滑轨31，调节块4的下端固定安装有与电动滑轨31相适配的滑动板41。

通过电动滑轨31、滑动板41的配合，形成直线驱动结构，可带动稳固块3运行至螺丝刀头25的下端，便于加工板43进行上下料，提高了操作便捷性。

实施例3

本实施例意在促进解决如何进一步地增加工件的适配性和灵活性的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图4，调节块4上安装有三个定位块42，三个定位块42分别位于加工板43上不同的方向，加工板43上开设有与定位块42相适配的定位孔44。

三个定位块42插入加工板43的三个定位孔44中，便于对加工板43进行定位。

调节块4上开设有三个第二滑槽45，第二滑槽45内滑动安装有滑动块46，三个滑动块46分别固定安装在三个定位块42的下端。

在第二滑槽45、滑动块46的配合下，定位块42可关于第二滑槽45滑动，因此三个定位块42之间的距离可任意调节，不仅可插入在加工板43的定位孔44中，还可以卡接在加工板43的外周，便于适配不同形状的加工工件，适配度高，提高了本装置的适配度。

三个第二滑槽45的中部共同安装有限位块48，限位块48和滑动块46之间共同安装有弹性件47，弹性件47可以为弹簧、橡胶等具有弹性的结构。

在限位块48和弹性件47的作用下，向外滑动定位块42，弹性件47即可被拉长，根据加工板43的大小，自由对定位块42进行拉伸，拉伸后，弹性件47的反推力可将加工板43夹持住，整体较为稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种专用旋出螺纹盖的自动工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上固定安装有横杆(21)，所述横杆(21)上安装有升降驱动头(22)，所述升降驱动头(22)的下端安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的下端安装有旋转驱动头(24)，所述旋转驱动头(24)的下端固定安装有螺丝刀头(25)，所述底座(1)上安装有稳固块(3)，所述稳固块(3)上安装有调节块(4)，所述调节块(4)上安装有加工板(43)，所述加工板(43)上开设有螺纹孔(49)。

2.根据权利要求1所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述横杆(21)上开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)内滑动安装有电动滑块(27)，所述电动滑块(27)套接在升降驱动头(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述升降驱动头(22)为液压、气压、丝杠或直线电机，所述旋转驱动头(24)为气动螺丝刀。

4.根据权利要求1所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述螺丝刀头(25)上套接有防护罩(5)，所述防护罩(5)下端的外周固定安装有抵压环(51)。

5.根据权利要求1所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述稳固块(3)上固定安装有电动滑轨(31)，所述调节块(4)的下端固定安装有与电动滑轨(31)相适配的滑动板(41)。

6.根据权利要求1所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述调节块(4)上安装有三个定位块(42)，三个所述定位块(42)分别位于加工板(43)上不同的方向，所述加工板(43)上开设有与定位块(42)相适配的定位孔(44)。

7.根据权利要求6所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述调节块(4)上开设有三个第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)内滑动安装有滑动块(46)，三个所述滑动块(46)分别固定安装在三个定位块(42)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种专用旋出螺纹盖的自动工装，其特征在于：所述三个所述第二滑槽(45)的中部共同安装有限位块(48)，所述限位块(48)和滑动块(46)之间共同安装有弹性件(47)。

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