CN218088839U - 一种龙门自行移动式装卸货平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门自行移动式装卸货平台，属于装卸货设备领域。一种龙门自行移动式装卸货平台，包括龙门架和运输平台，所述龙门架底部设有可移动支撑座，所述龙门架两侧对称设有导轨，所述导轨内滑动连接有用于固定运输平台的导向机构；本实用新型通过龙门架和可移动支撑座的设置可以实现运输平台水平移动，通过驱动机构的设置可以控制运输平台竖直方向移动，改变了需要先将货物运转到车厢内，在经人工二次运输至车厢的指定位置的运输方式，降低了装卸货成本，提高了装卸货的效率，通过导向机构的设置可以增加运输平台升降过程的稳定性，同时，可以避免运输平台在装卸货过程中发生偏移。

Description

一种龙门自行移动式装卸货平台

技术领域

本实用新型涉及装卸货设备领域，尤其涉及一种龙门自行移动式装卸货平台。

背景技术

物流货车车厢较长，向车厢内转运货物时需要先将货物通过叉车等运输设备运输到车厢后端，后期再由人工搬运至车厢前端，自下而上的码放整齐，操作繁琐，对体积和重量较大的货物进行运输时，则需要利用龙门式吊装架或者吊车等垂直运输设备将货物转运到车厢的指定位置，运输成本增加，装卸货效率较低。

经检索，中国发明创造名称为：一种方便装卸货的小平台(申请号：202022853894.2)公开了一种方便装卸货的小平台，包括第一支架与第二支架，第一支架与第二支架的下端面均水平设置有支撑板，第一支架与第二支架的上端侧壁焊接设置有支撑梁，该申请中，物料箱通过连接件设置在支撑梁的下方，可以通过支撑梁中的滑块与滑槽完成左右移动，通过电动推杆可以实现物料箱竖直移动，且物料箱底端设有拉板,便于工作人员装卸货物，该申请运输能力较低，不适应对重型货物进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的现有的运输方式需要对货物进行二次搬运，运输效率低，运输成本大的问题，而提出的一种龙门自行移动式装卸货平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙门自行移动式装卸货平台，包括龙门架和运输平台，所述龙门架底部设有可移动支撑座，所述龙门架两侧对称设有导轨，所述导轨内滑动连接有用于固定运输平台的导向机构，所述龙门架上设有用于驱动导向机构升降的驱动机构，所述运输平台两侧均铰接有舌板。

优选的，所述导向机构包括固定架，所述固定架设有两组，两组所述固定架两端均转动连接有导向轮，所述导向轮滑动连接在导轨内，两组所述固定架之间焊接有固定杆，所述固定杆和固定架均为方形钢管，所述运输平台两侧侧壁与固定架固定连接。

优选的，所述驱动机构包括绕线轮，所述绕线轮设有两组，两组所述绕线轮关于龙门架中轴线对称设置，两组绕线轮之间通过齿轮链条机构连接，所述绕线轮与固定架之间连接有钢丝绳。

优选的，所述龙门架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一组绕线轮固定连接。

优选的，所述龙门架侧壁设有多组限位杆，所述运输平台与限位杆滑动连接。

优选的，所述导轨与龙门架连接处焊接有多组加劲板。

优选的，所述钢丝绳远离绕线轮的一端固定连接有螺纹杆，所述固定架侧壁设有与螺纹杆配合的螺纹套管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门自行移动式装卸货平台，具备以下有益效果：

1、该龙门自行移动式装卸货平台，通过驱动电机的设置便于为绕线轮转动提供动力，绕线轮通过齿轮链条机构的设置实现运输平台两侧同时施加向上的拉力，进而保证运输平台平稳升降，通过导向轮的设置可以减少固定架与导轨之间的摩擦阻力，减少磨损，导向轮材质优选高分子聚乙烯，固定架、导轨、导向轮的设置有利于提高运输平台升降的稳定性，同时，可以避免运输平台在装卸货过程中发生偏移。

2、该龙门自行移动式装卸货平台，通过将螺纹杆和螺纹套管的设置使钢丝绳拆卸更加方便，有利于设备的保养和维修，

本实用新型通过龙门架和可移动支撑座的设置可以实现运输平台水平移动，通过驱动机构的设置可以控制运输平台竖直方向移动，改变了需要先将货物运转到车厢内，在经人工二次运输至车厢的指定位置的运输方式，降低了装卸货成本，提高了装卸货的效率，通过导向机构的设置可以增加运输平台升降过程的稳定性，同时，可以避免运输平台在装卸货过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙门自行移动式装卸货平台的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种龙门自行移动式装卸货平台的正视图。

图中：1、龙门架；2、可移动支撑座；3、导轨；4、固定架；401、固定杆；402、导向轮；403、套管；5、运输平台；501、舌板；6、驱动电机；601、绕线轮；602、钢丝绳；7、齿轮链条机构；8、限位杆；9、加劲板；10、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-2，一种龙门自行移动式装卸货平台，包括龙门架1和运输平台5，龙门架1底部设有可移动支撑座2，龙门架1两侧对称设有导轨3，导轨3内滑动连接有用于固定运输平台5的导向机构，龙门架1上设有用于驱动导向机构升降的驱动机构，运输平台5两侧均铰接有舌板501，需要将装卸货平台上的货转运到货车车厢内时，先通过驱动可移动支撑座2移动至装卸货平台旁边，转动舌板501使其搭在装卸货平台与运输平台5之间，将货物转运到运输平台5上，通过驱动机构带动导向机构上升，使运输平台5升高至货车车厢上方，车厢较长时，启动可移动支撑座2使龙门架1沿车厢行进方向移动，运输平台5移动到车厢前端后将货物卸下，需要注意的是，货物在车厢内摆放应从车厢前端开始，自下而上、从前到后得摆放，运输过程通过驱动机构升高运输平台5方便垂直运货，改变了需要先将货物运转到车厢内，在经人工二次运输至车厢的指定位置的运输方式，降低了装卸货成本，提高了装卸货的效率，另外需要说明的是，上述实施方式中的可移动支撑座2具体可以采用中国发明创造名称为“一种门式起重机移动底座”(申请号：201811395776.2)，单不局限于此种底座。

进一步的是，导向机构包括固定架4，固定架4设有两组，两组固定架4两端均转动连接有导向轮402，导向轮402滑动连接在导轨3内，两组固定架4之间焊接有固定杆401，固定杆401和固定架4均为方形钢管，运输平台5两侧侧壁与固定架4固定连接，通过固定架4，固定架4与固定杆401采用方形钢管焊接成型，从而使整体的强度升高，固定架4与运输平台5可采用焊接也可采用螺栓固定连接，通过导向轮402的设置可以减少固定架4与导轨3之间的摩擦阻力，减少磨损，导向轮402材质优选高分子聚乙烯，固定架4、导轨3、导向轮402的设置有利于提高运输平台5升降的稳定性，同时，可以避免运输平台5在装卸货过程中发生偏移。

更进一步的是，驱动机构包括绕线轮601，绕线轮601设有两组，两组绕线轮601关于龙门架1中轴线对称设置，两组绕线轮601之间通过齿轮链条机构7连接，绕线轮601与固定架4之间连接有钢丝绳602，龙门架1上设有驱动电机6，驱动电机6的输出端与其中一组绕线轮601固定连接，驱动电机6的设置便于为绕线轮601转动提供动力，绕线轮601通过齿轮链条机构7的设置实现运输平台5两侧同时施加向上的拉力，进而保证运输平台5平稳升降。

更进一步的是，龙门架1侧壁设有多组限位杆8，运输平台5与限位杆8滑动连接，限位杆8的设置便于进一步增加固定架4滑动过程中的稳定性，避免运输平台5在上下货过程中出现偏移。

更进一步的是，导轨3与龙门架1连接处焊接有多组加劲板9，加劲板9的设置便于增加连接处的稳定性。

更进一步的是，钢丝绳602远离绕线轮601的一端固定连接有螺纹杆10，固定架4侧壁设有与螺纹杆10配合的螺纹套管403,通过将螺纹杆10和螺纹套管403的设置使钢丝绳602拆卸更加方便，有利于设备的保养和维修。

本实用新型通过龙门架1和可移动支撑座2的设置可以实现运输平台5水平移动，通过驱动机构的设置可以控制运输平台5竖直方向移动，改变了需要先将货物运转到车厢内，在经人工二次运输至车厢的指定位置的运输方式，降低了装卸货成本，提高了装卸货的效率，通过导向机构的设置可以增加运输平台5升降过程的稳定性，同时，可以避免运输平台5在装卸货过程中发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种龙门自行移动式装卸货平台，包括龙门架(1)和运输平台(5)，其特征在于，所述龙门架(1)底部设有可移动支撑座(2)，所述龙门架(1)两侧对称设有导轨(3)，所述导轨(3)内滑动连接有用于固定运输平台(5)的导向机构，所述龙门架(1)上设有用于驱动导向机构升降的驱动机构，所述运输平台(5)两侧均铰接有舌板(501)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述导向机构包括固定架(4)，所述固定架(4)设有两组，两组所述固定架(4)两端均转动连接有导向轮(402)，所述导向轮(402)滑动连接在导轨(3)内，两组所述固定架(4)之间焊接有固定杆(401)，所述固定杆(401)和固定架(4)均为方形钢管，所述运输平台(5)两侧侧壁与固定架(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述驱动机构包括绕线轮(601)，所述绕线轮(601)设有两组，两组所述绕线轮(601)关于龙门架(1)中轴线对称设置，两组绕线轮(601)之间通过齿轮链条机构(7)连接，所述绕线轮(601)与固定架(4)之间连接有钢丝绳(602)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述龙门架(1)上设有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端与其中一组绕线轮(601)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述龙门架(1)侧壁设有多组限位杆(8)，所述运输平台(5)与限位杆(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述导轨(3)与龙门架(1)连接处焊接有多组加劲板(9)。

7.根据权利要求3所述的一种龙门自行移动式装卸货平台，其特征在于，所述钢丝绳(602)远离绕线轮(601)的一端固定连接有螺纹杆(10)，所述固定架(4)侧壁设有与螺纹杆(10)配合的螺纹套管(403)。

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