CN218019972U - 一种塑料高温定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料高温定型装置，包括连接板、调控顶出结构和定型机构，所述连接板的内侧四周设置有外液杆，且外液杆的内侧处设置有定型机构，所述连接板的内侧中端设置有调控顶出结构，所述调控顶出结构包括顶出板、连接杆和内液杆，所述顶出板的外侧处设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有内液杆。该塑料高温定型装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可从两端对内侧进行合模，来形成一个密封的空间，并在合模过程中，会利用两端半圆槽的嵌合，将输料管进行卡紧，从而保证塑料注入时的稳定，不会发生物料外溅情况，并利用模具两侧的顶出板，在保证其密封的前提下，可对内腔空间调节，来使塑料定型的体积不同。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料高温定型装置。
背景技术
现今塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料的主要成分是树脂，是现代较为普遍的一种材料，其在高温下会呈流体状，而在常温下，会定型成状。
市场上的塑料高温定型装置都是将融化的塑料注入到固定的模具内，来冷却定型，但无法对塑料成型厚度进行调控，还需更换新的模具，整个操作较为麻烦，还不便将成型塑料取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料高温定型装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料高温定型装置都是将融化的塑料注入到固定的模具内，来冷却定型，但无法对塑料成型厚度进行调控，还需更换新的模具，整个操作较为麻烦，还不便将成型塑料取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料高温定型装置，包括连接板、调控顶出结构和定型机构，所述连接板的内侧四周设置有外液杆，且外液杆的内侧处设置有定型机构，所述连接板的内侧中端设置有调控顶出结构，所述调控顶出结构包括顶出板、连接杆和内液杆，所述顶出板的外侧处设置有连接杆，且连接杆的外侧设置有内液杆。
进一步的，所述连接板和外液杆构成固定结构，且连接板和外液杆呈垂直状分布。
进一步的，所述外液杆设置在连接板的四角处。
进一步的，所述连接板、连接杆和内液杆之间构成可拆卸结构，且内液杆通过内液杆和顶出板构成液压传动结构。
进一步的，所述定型机构包括定型模板、连接筒、密封层、连接孔和半圆槽，所述定型模板的外部四处设置有连接筒，且连接筒的内侧开设有连接孔，所述定型模板的外部一侧设置有密封层，所述定型模板的边沿中端开设有半圆槽。
进一步的，所述定型模板通过连接筒和外液杆相嵌合，且定型模板内径和顶出板相配合。
进一步的，所述两组定型模板呈平行状位置相互配合，所述定型机构的内侧夹持有塑料输管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料高温定型装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可从两端对内侧进行合模，来形成一个密封的空间，并在合模过程中，会利用两端半圆槽的嵌合，将输料管进行卡紧，从而保证塑料注入时的稳定，不会发生物料外溅情况，并利用模具两侧的顶出板，在保证其密封的前提下，可对内腔空间调节，来使塑料定型的体积不同。
1.本实用新型，以两组定型模板作为定型件，其在定型模板的外侧处固定有外液杆，以外液杆为动力，来使定型模板向内侧靠近，来进行合模，并将塑料输管卡紧在半圆槽内壁，使塑料输入更加稳定，也减少对塑料成型时的影响。
2.本实用新型，以顶出板作为该塑料定型的调控装置，其嵌合于定型模板的内侧处，以外侧独立的内液杆作为动力，可将顶出板进行推动，从而调节定型模板内腔处的空间面积，来形成不同规格的塑料制品，也可将塑料制品顶出，便于进行脱模作业。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型工作合模时结构示意图。
图中：1、连接板；2、外液杆；3、调控顶出结构；301、顶出板；302、连接杆；303、内液杆；4、定型机构；401、定型模板；402、连接筒；403、密封层；404、连接孔；405、半圆槽；5、塑料输管。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料高温定型装置，包括：连接板1、调控顶出结构3和定型机构4，连接板1的内侧四周设置有外液杆2，且外液杆2的内侧处设置有定型机构4，连接板1和外液杆2构成固定结构，且连接板1和外液杆2呈垂直状分布。外液杆2设置在连接板1的四角处。定型机构4包括定型模板401、连接筒402、密封层403、连接孔404和半圆槽405，定型模板401的外部四处设置有连接筒402，且连接筒402的内侧开设有连接孔404，定型模板401的外部一侧设置有密封层403，定型模板401的边沿中端开设有半圆槽405。定型模板401通过连接筒402和外液杆2相嵌合，且定型模板401内径和顶出板301相配合。两组定型模板401呈平行状位置相互配合，定型机构4的内侧夹持有塑料输管5，以两组定型模板401作为定型件，其在定型模板401的外侧处固定有外液杆2，以外液杆2为动力，来使定型模板401向内侧靠近，来进行合模，并将塑料输管5卡紧在半圆槽405内壁，使塑料输入更加稳定，也减少对塑料成型时的影响。
如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料高温定型装置，连接板1的内侧中端设置有调控顶出结构3，调控顶出结构3包括顶出板301、连接杆302和内液杆303，顶出板301的外侧处设置有连接杆302，且连接杆302的外侧设置有内液杆303。连接板1、连接杆302和内液杆303之间构成可拆卸结构，且内液杆303通过内液杆303和顶出板301构成液压传动结构，以顶出板301作为该塑料定型的调控装置，其嵌合于定型模板401的内侧处，以外侧独立的内液杆303作为动力，可将顶出板301进行推动，从而调节定型模板401内腔处的空间面积，来形成不同规格的塑料制品，也可将塑料制品顶出，便于进行脱模作业。
综上，该塑料高温定型装置，使用时，首先将该装置两端的连接板1，固定在合适的位置处，放置稳定，将塑料进行定型时，启动型号为SC100×500TC的外液杆2和内液杆303，来使内侧处的定型模板401和顶出板301同步向内侧推动，来使两侧定型模板401端口处的密封层403，进行紧密贴合，在嵌合时，会利用上端的半圆槽405，将塑料输管5卡合于内侧处，并通过塑料输管5向内部空间注入融化高温的塑料流体，待塑料成型后，将定型模板401单独向外侧移动，从而将成型塑料曝露出，来达到脱模的功能，之后将顶出板301向外侧恢复原位，将塑料制品取下即可，当需要对塑料制品的厚度进行调控时，可在合模时，使顶出板301的移动距离进行调控即可。
Claims (7)
1.一种塑料高温定型装置，包括连接板(1)、调控顶出结构(3)和定型机构(4)，其特征在于，所述连接板(1)的内侧四周设置有外液杆(2)，且外液杆(2)的内侧处设置有定型机构(4)，所述连接板(1)的内侧中端设置有调控顶出结构(3)，所述调控顶出结构(3)包括顶出板(301)、连接杆(302)和内液杆(303)，所述顶出板(301)的外侧处设置有连接杆(302)，且连接杆(302)的外侧设置有内液杆(303)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述连接板(1)和外液杆(2)构成固定结构，且连接板(1)和外液杆(2)呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述外液杆(2)设置在连接板(1)的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述连接板(1)、连接杆(302)和内液杆(303)之间构成可拆卸结构，且内液杆(303)通过内液杆(303)和顶出板(301)构成液压传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述定型机构(4)包括定型模板(401)、连接筒(402)、密封层(403)、连接孔(404)和半圆槽(405)，所述定型模板(401)的外部四处设置有连接筒(402)，且连接筒(402)的内侧开设有连接孔(404)，所述定型模板(401)的外部一侧设置有密封层(403)，所述定型模板(401)的边沿中端开设有半圆槽(405)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述定型模板(401)通过连接筒(402)和外液杆(2)相嵌合，且定型模板(401)内径和顶出板(301)相配合。
7.根据权利要求5所述的一种塑料高温定型装置，其特征在于：所述两组定型模板(401)呈平行状位置相互配合，所述定型机构(4)的内侧夹持有塑料输管(5)。
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