CN218016780U - 一种机架整体焊接的装夹平台 - Google Patents

Abstract

一种机架整体焊接的装夹平台，包括底板、用于装夹纵梁的纵梁装夹模组、用于装夹一级支撑横梁的一级横梁装夹模组、用于装夹二级支撑横梁的二级横梁装夹模组和用于装夹三级支撑横梁的三级横梁装夹模组，所述纵梁装夹模组也设有两组，两组纵梁装夹模组、一级横梁装夹模组、二级横梁装夹模组和三级横梁装夹模组均固定安装在底板上，实现快速装夹定位，然后焊接工人可以对机架中的纵梁、一级支撑横梁、二级支撑横梁和三级支撑横梁进行焊接作业，避免了机架在焊接过程中需要多次拆装的繁琐工序，能够进行整体焊接，同时也能够作为焊接机器人的装夹平台，应用到自动焊接作业中，能够大大提高焊接精度，加快焊接工作效率。

Description

一种机架整体焊接的装夹平台

技术领域

本实用新型涉及一种装夹平台，具体涉及一种机架整体焊接的装夹平台。

背景技术

对于机架的安装而言，一般具有两种安装结构，一种是可拆卸安装结构，一种是不可拆卸的安装结构，对于可拆卸安装结构而言，机架部件之间一般采用螺栓连接的方式进行连接，这种可拆卸安装结构的机架在使用过程中，其结构强度较低，螺栓连接容易出现松动。因此对于一些高使用要求的机架而言，其一般采用不可拆卸的安装结构，最普遍的连接方式是采用焊接的方式连接，而由于机架的部件较多，又没有一种能够对机架整体进行焊接装夹的平台，进行机架焊接时需要将两两部件进行逐个焊接形成机架，焊接工序非常繁杂，且需要进行多次焊接装夹，效率低下。机架整体分多部分进行焊接，无法保证焊接精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机架整体焊接的装夹平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机架整体焊接的装夹平台，包括底板、用于装夹纵梁的纵梁装夹模组、用于装夹一级支撑横梁的一级横梁装夹模组、用于装夹二级支撑横梁的二级横梁装夹模组和用于装夹三级支撑横梁的三级横梁装夹模组，所述纵梁装夹模组也设有两组，两组纵梁装夹模组、一级横梁装夹模组、二级横梁装夹模组和三级横梁装夹模组均固定安装在底板上，两组纵梁装夹模组分别位于底板顶部的前后两侧，一级横梁装夹模组、二级横梁装夹模组和三级横梁装夹模组位于两组纵梁装夹模组之间，所述一级横梁装夹模组、二级横梁装夹模组和三级横梁装夹模组从左至右依次排列设置。

在本实用新型中，所述纵梁装夹模组包括用以支撑纵梁一端部定位的第一端部支撑组件、用以支撑纵梁另一端部定位的第二端部支撑组件和若干个用以支撑纵梁梁体部分的纵梁支撑组件，所述第一端部支撑组件和第二端部支撑组件分别位于纵梁的两端，若干个纵梁支撑组件沿纵梁的长度方向间隔布置。

在本实用新型中，所述第一端部支撑组件包括固定在底板上的第一支撑柱，所述第一支撑柱上设有用于纵梁端部限位的支撑槽位，所述支撑槽位承托纵梁端部。

在本实用新型中，所述第二端部支撑组件包括固定在底板上的第二支撑柱和用于将纵梁端部固定连接至第二支撑柱的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过第二支撑柱连接于纵梁。

在本实用新型中，所述纵梁支撑组件包括固定在底板上的第三支撑柱、固定连接于第三支撑柱的连接件、铰接于连接件上的锁钩和用于与锁钩配合锁定的搭扣，所述搭扣固定安装在第三支撑柱上，通过锁钩与搭扣配合将纵梁扣紧在锁钩和搭扣所合围形成的扣紧空间内。

在本实用新型中，所述一级横梁装夹模组包括两个用于支撑限定一级支撑横梁的一级横梁支撑组件，所述一级横梁支撑组件包括固定在底板上的第四支撑柱和用于压紧固定一级支撑横梁的压块，所述第四支撑柱的顶部设有用于卡入一级支撑横梁固定的卡紧槽位，所述卡紧槽位的顶部开口，所述压块活动安装在第四支撑柱的顶部。

在本实用新型中，所述二级横梁装夹模组包括两个用于支撑限定二级支撑横梁的二级横梁支撑组件，两个二级横梁支撑组件分别支撑二级支撑横梁的两端部；所述二级横梁支撑组件包括用于支撑二级支撑横梁的第五支撑柱和用于与第五支撑柱配合压紧二级支撑横梁端部的压紧机构，所述第五支撑柱的顶部设有用于二级支撑横梁的端部插入支撑的夹紧槽位，所述压紧机构位于夹紧槽位的一侧，所述压紧机构的底部设有安装座，所述安装座固定安装在底板上。

在本实用新型中，所述三级横梁装夹模组的结构与一级横梁装夹模组的结构相同。

本实用新型的有益效果是：通过在底板上设置纵梁装夹模组、一级横梁装夹模组、二级横梁装夹模组和三级横梁装夹模组，使机架中的纵梁、一级支撑横梁、二级支撑横梁和三级支撑横梁可以同时装夹到相应的模组上，实现快速装夹定位，然后焊接工人可以对机架中的纵梁、一级支撑横梁、二级支撑横梁和三级支撑横梁进行焊接作业，避免了机架在焊接过程中需要多次拆装的繁琐工序，能够进行整体焊接，同时也能够作为焊接机器人的装夹平台，应用到自动焊接作业中，能够大大提高焊接精度，加快焊接工作效率。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例第一端部支撑组件的立体图；

图3为本实施例第二端部支撑组件的立体图；

图4为本实施例纵梁支撑组件的立体图；

图5为本实施例一级横梁支撑组件的立体图；

图6为本实施例二级横梁支撑组件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图6所示，本实施例公开了一种机架整体焊接的装夹平台，包括底板1、用于装夹纵梁A的纵梁装夹模组2、用于装夹一级支撑横梁B的一级横梁装夹模组3、用于装夹二级支撑横梁C的二级横梁装夹模组4和用于装夹三级支撑横梁D的三级横梁装夹模组5，在机架中，纵梁A设有两条，相应的，所述纵梁装夹模组2也设有两组，两组纵梁装夹模组2、一级横梁装夹模组3、二级横梁装夹模组4和三级横梁装夹模组5均固定安装在底板1上，两组纵梁装夹模组2分别位于底板1顶部的前后两侧，一级横梁装夹模组3、二级横梁装夹模组4和三级横梁装夹模组5位于两组纵梁装夹模组2之间，所述一级横梁装夹模组3、二级横梁装夹模组4和三级横梁装夹模组5从左至右依次排列设置。通过在底板1上设置纵梁装夹模组2、一级横梁装夹模组3、二级横梁装夹模组4和三级横梁装夹模组5，使机架中的纵梁A、一级支撑横梁B、二级支撑横梁C和三级支撑横梁D可以同时装夹到相应的模组上，实现快速装夹定位，然后焊接工人可以对机架中的纵梁A、一级支撑横梁B、二级支撑横梁C和三级支撑横梁D进行焊接作业，避免了机架在焊接过程中需要多次拆装的繁琐工序，能够进行整体焊接，同时也能够作为焊接机器人的装夹平台，应用到自动焊接作业中，能够大大提高焊接精度，加快焊接工作效率。

作为优选的实施方式，所述纵梁装夹模组2包括用以支撑纵梁A一端部定位的第一端部支撑组件21、用以支撑纵梁A另一端部定位的第二端部支撑组件22和若干个用以支撑纵梁A梁体部分的纵梁支撑组件23，所述第一端部支撑组件21和第二端部支撑组件22分别位于纵梁A的两端，并分别支撑纵梁A的两端部，使纵梁A两端得到支撑固定，同时能够使各横梁的两端分别与两条纵梁A紧贴，为焊接作业提供技术支撑。而若干个纵梁支撑组件23沿纵梁A的长度方向间隔布置，用以支撑固定纵梁A的梁体结构，保证纵梁A在焊接过程中不会发生移位或变形等现象，保持纵梁A的形态。

具体的，所述第一端部支撑组件21包括固定在底板1上的第一支撑柱211，所述第一支撑柱211上设有用于纵梁A端部限位的支撑槽位212，所述支撑槽位212承托纵梁A端部。所述第二端部支撑组件22包括固定在底板1上的第二支撑柱221和用于将纵梁A端部固定连接至第二支撑柱221的锁紧螺栓222，所述锁紧螺栓222穿过第二支撑柱221连接于纵梁A。所述纵梁支撑组件23包括固定在底板1上的第三支撑柱231、固定连接于第三支撑柱231的连接件232、铰接于连接件232上的锁钩233和用于与锁钩233配合锁定的搭扣234，所述搭扣234固定安装在第三支撑柱231上，通过锁钩233与搭扣234配合将纵梁A扣紧在锁钩233和搭扣234所合围形成的扣紧空间内。

作为优选的实施方式，所述一级横梁装夹模组3包括两个用于支撑限定一级支撑横梁B的一级横梁支撑组件31，所述一级横梁支撑组件31包括固定在底板1上的第四支撑柱311和用于压紧固定一级支撑横梁B的压块312，所述第四支撑柱311的顶部设有用于卡入一级支撑横梁B固定的卡紧槽位313，所述卡紧槽位313的顶部开口，所述压块312活动安装在第四支撑柱311的顶部，可以通过压块312活动来实现卡紧槽位313开口的开关，一级支撑横梁B通过卡紧槽位313的顶部开口放入卡紧槽位313内，通过压块312压紧一级支撑横梁B的顶部，使一级支撑横梁B限定在卡紧槽位313内。

作为优选的实施方式，所述二级横梁装夹模组4包括两个用于支撑限定二级支撑横梁C的二级横梁支撑组件41，两个二级横梁支撑组件41分别支撑二级支撑横梁C的两端部。所述二级横梁支撑组件41包括用于支撑二级支撑横梁C的第五支撑柱411和用于与第五支撑柱411配合压紧二级支撑横梁C端部的压紧机构412，所述第五支撑柱411的顶部设有用于二级支撑横梁C的端部插入支撑的夹紧槽位413，所述压紧机构412位于夹紧槽位413的一侧，为了使压紧机构412与夹紧槽位413处于同一高度上，压紧机构412动作时能够配合第五支撑柱411夹紧二级支撑横梁C，所述压紧机构412的底部设有安装座414，所述安装座414固定安装在底板1上。

作为优选的实施方式，所述三级横梁装夹模组5的结构可采用与一级横梁装夹模组3相同的结构。在此对三级横梁装夹模组5的具体结构不再做具体描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：包括底板（1）、用于装夹纵梁（A）的纵梁装夹模组（2）、用于装夹一级支撑横梁（B）的一级横梁装夹模组（3）、用于装夹二级支撑横梁（C）的二级横梁装夹模组（4）和用于装夹三级支撑横梁（D）的三级横梁装夹模组（5），所述纵梁装夹模组（2）也设有两组，两组纵梁装夹模组（2）、一级横梁装夹模组（3）、二级横梁装夹模组（4）和三级横梁装夹模组（5）均固定安装在底板（1）上，两组纵梁装夹模组（2）分别位于底板（1）顶部的前后两侧，一级横梁装夹模组（3）、二级横梁装夹模组（4）和三级横梁装夹模组（5）位于两组纵梁装夹模组（2）之间，所述一级横梁装夹模组（3）、二级横梁装夹模组（4）和三级横梁装夹模组（5）从左至右依次排列设置。

2.根据权利要求1所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述纵梁装夹模组（2）包括用以支撑纵梁（A）一端部定位的第一端部支撑组件（21）、用以支撑纵梁（A）另一端部定位的第二端部支撑组件（22）和若干个用以支撑纵梁（A）梁体部分的纵梁支撑组件（23），所述第一端部支撑组件（21）和第二端部支撑组件（22）分别位于纵梁（A）的两端，若干个纵梁支撑组件（23）沿纵梁（A）的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述第一端部支撑组件（21）包括固定在底板（1）上的第一支撑柱（211），所述第一支撑柱（211）上设有用于纵梁（A）端部限位的支撑槽位（212），所述支撑槽位（212）承托纵梁（A）端部。

4.根据权利要求2所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述第二端部支撑组件（22）包括固定在底板（1）上的第二支撑柱（221）和用于将纵梁（A）端部固定连接至第二支撑柱（221）的锁紧螺栓（222），所述锁紧螺栓（222）穿过第二支撑柱（221）连接于纵梁（A）。

5.根据权利要求2所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述纵梁支撑组件（23）包括固定在底板（1）上的第三支撑柱（231）、固定连接于第三支撑柱（231）的连接件（232）、铰接于连接件（232）上的锁钩（233）和用于与锁钩（233）配合锁定的搭扣（234），所述搭扣（234）固定安装在第三支撑柱（231）上，通过锁钩（233）与搭扣（234）配合将纵梁（A）扣紧在锁钩（233）和搭扣（234）所合围形成的扣紧空间内。

6.根据权利要求1所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述一级横梁装夹模组（3）包括两个用于支撑限定一级支撑横梁（B）的一级横梁支撑组件（31），所述一级横梁支撑组件（31）包括固定在底板（1）上的第四支撑柱（311）和用于压紧固定一级支撑横梁（B）的压块（312），所述第四支撑柱（311）的顶部设有用于卡入一级支撑横梁（B）固定的卡紧槽位（313），所述卡紧槽位（313）的顶部开口，所述压块（312）活动安装在第四支撑柱（311）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述二级横梁装夹模组（4）包括两个用于支撑限定二级支撑横梁（C）的二级横梁支撑组件（41），两个二级横梁支撑组件（41）分别支撑二级支撑横梁（C）的两端部；所述二级横梁支撑组件（41）包括用于支撑二级支撑横梁（C）的第五支撑柱（411）和用于与第五支撑柱（411）配合压紧二级支撑横梁（C）端部的压紧机构（412），所述第五支撑柱（411）的顶部设有用于二级支撑横梁（C）的端部插入支撑的夹紧槽位（413），所述压紧机构（412）位于夹紧槽位（413）的一侧，所述压紧机构（412）的底部设有安装座（414），所述安装座（414）固定安装在底板（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种机架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述三级横梁装夹模组（5）的结构与一级横梁装夹模组（3）的结构相同。

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