CN218000171U - 辊道轴承座密封防水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种辊道轴承座密封防水装置，包括能固定套设于工作辊上的挡水环和能固定套设于辊道轴承座内的防水透盖环，所述挡水环能转动地密封套设于所述防水透盖环内；所述挡水环和所述防水透盖环之间设有多重防水密封结构，且所述防水透盖环的侧壁上设置排水孔。本实用新型中挡水环和防水透盖环使水流不能直接进入轴承座，起到降低水压的作用；多重防水密封结构动密封和静密封结合，能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久。

Description

辊道轴承座密封防水装置

技术领域

本实用新型涉及钢板热处理技术领域，尤其涉及一种辊道轴承座密封防水装置，适用于辊压式钢板喷淋淬火输送装置或辊面需喷淋冷却的辊道输送装置。

背景技术

现有的钢板淬火热处理生产线中，暴露出不少技术缺陷，故障频出，不同程度地影响到生产线的作业率，日常的检修和维护工作量太大。不仅维护成本高，而且严重制约产量和产品质量提升，严重影响到业主的经济效益。其中喷淋辊道轴承座密封防水问题长期以来一直严重困扰着业主。

淬火机辊道轴承座被喷水系统覆盖，辊道传动用于将钢板从炉子运送到淬火机内进行连续淬火，起到钢输送的功能。由于淬火机喷水时，水压较高，常规密封不能完全的起到密封作用。

现有密封为普通O型圈密封，机械迷宫式密封，但是对于在喷水环境下不适用，尤其是高压喷水，会导致水流进入辊道。只能用于普通辊道，在喷溅水环境下密封性能不佳，降低轴承使用寿命。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种辊道轴承座密封防水装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道轴承座密封防水装置，挡水环和防水透盖环使水流不能直接进入轴承座，起到降低水压的作用；多重防水密封结构动密封和静密封结合，能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久。

本实用新型的目的是这样实现的，一种辊道轴承座密封防水装置，包括能固定套设于工作辊上的挡水环和能固定套设于辊道轴承座内的防水透盖环，所述挡水环能转动地密封套设于所述防水透盖环内；所述挡水环和所述防水透盖环之间设有多重防水密封结构，且所述防水透盖环的侧壁上设置排水孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多重防水密封结构包括动密封结构和静密封结构，所述动密封结构包括端部迷宫密封结构、中间迷宫密封结构和端部唇形密封结构，所述静密封结构包括第一密封圈和第二密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡水环的第一端设置直径呈增大设置的第一外凸缘，所述第一外凸缘靠近所述防水透盖环的一侧设置环形凹槽，所述防水透盖环的第一端设置直径呈增大设置的第二外凸缘，所述第二外凸缘插入所述环形凹槽内，所述第二外凸缘和所述环形凹槽之间构成所述端部迷宫密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡水环的外壁上设置直径呈增大设置的第三外凸缘，所述防水透盖环的内壁上设置直径呈减小设置的内凸缘，所述内凸缘和所述第三外凸缘之间构成所述中间迷宫密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内凸缘远离所述第三外凸缘的一侧设置旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈的唇口朝向第三外凸缘，所述旋转轴唇形密封圈与挡水环的外壁构成端部唇形密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一外凸缘和所述第三外凸缘之间构成环形蓄水槽，所述排水孔与所述环形蓄水槽连通设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述防水透盖环的外壁上设置直径呈增大设置的第四外凸缘，所述第四外凸缘上设置连接孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第四外凸缘远离所述第二外凸缘的一侧设置第一安装凹槽，所述第一安装凹槽内设置所述第一密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述挡水环的内壁上设置第二安装凹槽，所述第二安装凹槽内设置所述第二密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O形密封圈。

由上所述，本实用新型的辊道轴承座密封防水装置具有如下有益效果：

本实用新型的辊道轴承座密封防水装置，挡水环和防水透盖环使水流不能直接进入轴承座，起到降低水压的作用；多重防水密封结构动密封和静密封结合，能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久；排水孔能将喷淋水排出，喷淋水不能进入最后一道密封，避免积水，保护了轴承座；独特的结构设计使得设备故障率降低，作业率提高，设备的日常运行和维护成本大幅降低，经济效益显著；本实用新型为机械加工件，通过装配就能实现密封功能，具有结构简单可靠、在恶劣环境下耐用，降低维护成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的辊道轴承座密封防水装置的示意图。

图2：为本实用新型的挡水环的剖视图。

图3：为本实用新型的挡水环的侧视图。

图4：为本实用新型的防水透盖环的剖视图。

图5：为本实用新型的防水透盖环的侧视图。

图6：为本实用新型的辊道轴承座密封防水装置使用状态示意图。

图中：

1、挡水环；

11、第一外凸缘；12、环形凹槽；13、第三外凸缘；14、环形蓄水槽；

2、防水透盖环；

21、排水孔；22、第二外凸缘；23、内凸缘；24、第四外凸缘；

31、端部迷宫密封结构；32、中间迷宫密封结构；33、端部唇形密封结构；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；

5、轴承座；

6、工作辊。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种辊道轴承座密封防水装置，包括能固定套设于工作辊6上的挡水环1和能固定套设于辊道轴承座5内的防水透盖环2，挡水环1能转动地密封套设于防水透盖环2内，挡水环1和防水透盖环2都是套环式结构，挡水环1能随工作辊相对防水透盖环2及辊道轴承座转动；挡水环1和防水透盖环2之间设有多重防水密封结构，多重防水密封结构能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久；且防水透盖环2的侧壁上设置排水孔21，排水孔21能将喷淋水排出，喷淋水不能进入最后一道密封(唇形密封)，避免积水，保护了轴承座。

本实用新型的辊道轴承座密封防水装置，挡水环和防水透盖环使水流不能直接进入轴承座，起到降低水压的作用；多重防水密封结构能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久；排水孔能将喷淋水排出，喷淋水不能进入最后一道密封，避免积水，保护了轴承座；独特的结构设计使得设备故障率降低，作业率提高，设备的日常运行和维护成本大幅降低，经济效益显著；本实用新型为机械加工件，通过装配就能实现密封功能，具有结构简单可靠、在恶劣环境下耐用，降低维护成本。

进一步，如图1、图6所示，多重防水密封结构包括动密封结构和静密封结构，动密封结构包括端部迷宫密封结构31、中间迷宫密封结构32和端部唇形密封结构33。端部迷宫密封结构31距离轴承座最远(最外侧，第一道防水密封，动密封)，中间迷宫密封结构32位于挡水环和防水透盖环的中部(第二道防水密封，动密封)，端部唇形密封结构33位于轴承座内(最内侧，第三道防水密封，动密封)。静密封结构包括第一密封圈41和第二密封圈42。

进一步，如图1、图2、图3所示，挡水环1的第一端设置直径呈增大设置的第一外凸缘11，第一外凸缘靠近防水透盖环2的一侧设置环形凹槽12，防水透盖环2的第一端设置直径呈增大设置的第二外凸缘22，第二外凸缘22插入环形凹槽12内，第二外凸缘22和环形凹槽12之间构成端部迷宫密封结构31，阻挡大量的高压喷淋水进入轴承座内。

进一步，如图1、图2、图3所示，挡水环1的外壁上设置直径呈增大设置的第三外凸缘13，防水透盖环2的内壁上设置直径呈减小设置的内凸缘23，内凸缘23和第三外凸缘13之间构成中间迷宫密封结构。

进一步，如图1、图2、图3所示，内凸缘23远离第三外凸缘的一侧设置旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈的唇口朝向第三外凸缘13，旋转轴唇形密封圈与挡水环1的外壁构成端部唇形密封结构33。

进一步，如图1、图2、图3所示，第一外凸缘11和第三外凸缘13之间构成环形蓄水槽14，排水孔21与环形蓄水槽14连通设置。环形蓄水槽14用于收集少量的喷淋水，便于在最低位通过防水透盖环2上的排水孔21排出。

进一步，如图1、图4、图5所示，防水透盖环2的外壁上设置直径呈增大设置的第四外凸缘24，第四外凸缘24上设置连接孔。第四外凸缘24密封贴紧轴承座的端面，防水透盖环2通过螺纹连接件固定于轴承座的端面，螺纹连接件穿过连接孔后连接于轴承座上。

进一步，如图1所示，第四外凸缘24远离第二外凸缘22的一侧设置第一安装凹槽，第一安装凹槽内设置第一密封圈41。

进一步，如图1所示，挡水环1的内壁上设置第二安装凹槽，第二安装凹槽内设置第二密封圈42。

进一步，如图1所示，第一密封圈41和第二密封圈42均为O形密封圈。在防水透盖环2与轴承座之间装有第一密封圈41，在挡水环1与工作辊之间装有第二密封圈42，形成辅助的静密封结构，阻止少量喷淋水进入轴承座内。

由上所述，本实用新型的辊道轴承座密封防水装置具有如下有益效果：

本实用新型的辊道轴承座密封防水装置，挡水环和防水透盖环使水流不能直接进入轴承座，起到降低水压的作用；多重防水密封结构动密封和静密封结合，能够长期、有效阻挡高压喷淋水进入轴承座内，保证轴承润滑良好，轴承使用寿命更久；排水孔能将喷淋水排出，喷淋水不能进入最后一道密封，避免积水，保护了轴承座；独特的结构设计使得设备故障率降低，作业率提高，设备的日常运行和维护成本大幅降低，经济效益显著；本实用新型为机械加工件，通过装配就能实现密封功能，具有结构简单可靠、在恶劣环境下耐用，降低维护成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，包括能固定套设于工作辊上的挡水环和能固定套设于辊道轴承座内的防水透盖环，所述挡水环能转动地密封套设于所述防水透盖环内；所述挡水环和所述防水透盖环之间设有多重防水密封结构，且所述防水透盖环的侧壁上设置排水孔。

2.如权利要求1所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述多重防水密封结构包括动密封结构和静密封结构，所述动密封结构包括端部迷宫密封结构、中间迷宫密封结构和端部唇形密封结构，所述静密封结构包括第一密封圈和第二密封圈。

3.如权利要求2所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述挡水环的第一端设置直径呈增大设置的第一外凸缘，所述第一外凸缘靠近所述防水透盖环的一侧设置环形凹槽，所述防水透盖环的第一端设置直径呈增大设置的第二外凸缘，所述第二外凸缘插入所述环形凹槽内，所述第二外凸缘和所述环形凹槽之间构成所述端部迷宫密封结构。

4.如权利要求3所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述挡水环的外壁上设置直径呈增大设置的第三外凸缘，所述防水透盖环的内壁上设置直径呈减小设置的内凸缘，所述内凸缘和所述第三外凸缘之间构成所述中间迷宫密封结构。

5.如权利要求4所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述内凸缘远离所述第三外凸缘的一侧设置旋转轴唇形密封圈，旋转轴唇形密封圈的唇口朝向第三外凸缘，所述旋转轴唇形密封圈与挡水环的外壁构成端部唇形密封结构。

6.如权利要求4所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述第一外凸缘和所述第三外凸缘之间构成环形蓄水槽，所述排水孔与所述环形蓄水槽连通设置。

7.如权利要求3所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述防水透盖环的外壁上设置直径呈增大设置的第四外凸缘，所述第四外凸缘上设置连接孔。

8.如权利要求7所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述第四外凸缘远离所述第二外凸缘的一侧设置第一安装凹槽，所述第一安装凹槽内设置所述第一密封圈。

9.如权利要求8所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述挡水环的内壁上设置第二安装凹槽，所述第二安装凹槽内设置所述第二密封圈。

10.如权利要求9所述的辊道轴承座密封防水装置，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O形密封圈。

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