CN106812943B - 洗衣机用油封安装结构及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机用油封安装结构及洗衣机，属于洗衣机及其零部件领域，为解决现有的洗衣机用油封防水、防尘效果差的问题而设计。本发明提供的洗衣机用油封安装结构包括间隔设置于洗衣机主轴上的至少三个油封，油封均位于洗衣机内筒后部和靠近内筒的第一轴承之间；位于两端的油封的密封唇口朝向主轴的密封区域，至少一个位于中间的油封的密封唇口背离主轴的密封区域。本发明提供的洗衣机包括上述的洗衣机用油封安装结构。本发明洗衣机用油封安装结构防水、防尘效果好，结构简单；能够满足商用洗衣机苛刻的使用环境、增强洗衣机运行稳定性。本发明洗衣机使用寿命更长、稳定性更高。

Description

洗衣机用油封安装结构及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机及其零部件领域，具体涉及一种洗衣机用油封安装结构及设有该油封安装结构的洗衣机。

背景技术

洗衣机是常用的家用电器，尤其是针对商用洗衣机而言，其运行环境比家用洗衣机运行环境更加苛刻、使用频率更高，因此，要求商用洗衣机具有更高的运行稳定性和更长的使用寿命。洗衣机装配过程中，油封需与洗衣机主轴紧密接触，一旦主轴的表面接触灰尘或杂物等，异物会在主轴和油封唇口之间共同摩擦，导致油封唇口失效，最终无法有效隔离洗涤水影响机器使用寿命；洗衣机在正常工作时油封唇口因为磨损也会发生失效，导致洗涤水进入轴承室内，发生轴承失效，从而降低洗衣机的可靠性，因此，油封的合理装配和使用尤为重要。

现有一种洗衣机油封组合结构，该油封组合结构包括一个平面油封和三个骨架油封，其中，围绕洗衣机主轴设有平面油封，洗衣机外桶后板上围绕主轴设有密封座，其固定在轴承座上，密封座上固定有三个相互间隔的骨架油封，密封座与轴套、轴承座、外桶后板之间，在相对的两侧分别围成油腔和去水槽，且油腔的加油孔位于轴承座的一侧，去水槽的排水口位于轴承座上相对的另一侧，通过上述多个油封和其他部件形成的较复杂的结构实现提高防水性能的目的。该油封结构存在的缺陷为：对于使用环境较为严苛的商用洗衣机而言，防水、防尘效果仍然较差，长期使用会降低洗衣机的稳定性、缩短使用寿命；结构过于复杂、制造成本过高、难以批量化生产。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种防水、防尘效果好，结构简单的洗衣机用油封安装结构。

本发明的另一个目的是提出一种能够满足商用洗衣机苛刻的使用环境、增强洗衣机运行稳定性的洗衣机用油封安装结构。

本发明的再一个目的是提出一种使用寿命更长、稳定性更高的洗衣机。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机用油封安装结构，包括间隔设置于洗衣机主轴上的至少三个油封，所述油封均位于洗衣机内筒后部和靠近内筒的第一轴承之间；位于两端的油封的密封唇口朝向主轴的密封区域，至少一个位于中间的油封的密封唇口背离所述主轴的密封区域。

进一步的，位于所述第一轴承处的所述油封与所述第一轴承相贴合。

作为本发明的一个优选方案，包括靠近所述第一轴承处的第一油封、靠近洗衣机内筒后部的三脚架处的第三油封以及位于中间的第二油封。

作为本发明的一个优选方案，所述第二油封和所述第三油封形成能阻挡洗涤水的泄水空间，所述洗涤水能通过主轴轴套上的泄水孔排出。

作为本发明的一个优选方案，所述第二油封的密封唇口背离所述主轴的密封区域，用于阻挡所述泄水空间内的残留洗涤水渗入所述第一油封和所述第二油封形成的安全腔内。

作为本发明的一个优选方案，所述油封为骨架油封。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种洗衣机，所述洗衣机包括上述的洗衣机用油封安装结构。

作为本发明的一个优选方案，包括洗衣机主轴和在所述主轴上相对设置的第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间形成所述密封区域。

作为本发明的一个优选方案，所述主轴上套设轴套，所述轴套上设置有泄水孔，所述洗衣机用油封安装结构包括间隔设置在所述轴套上的三个油封。

作为本发明的一个优选方案，所述洗衣机内筒后部设有三脚架，三个所述油封位于所述三脚架和第一轴承之间。

本发明的有益效果为：

本发明的洗衣机用油封安装结构包括靠近第一轴承处的第一油封、靠近三脚架处的第三油封以及位于中间的第二油封，其中，第二油封和第三油封形成能阻挡洗涤剂水的泄水空间，第二油封的密封唇口背离主轴的密封区域(即反向安装)，从而阻挡第二油封和第三油封形成的泄水空间内的残留洗涤水渗入第一油封和第二油封形成的安全腔内；该油封安装结构相比于现有的油封安装结构，结构简单、防水、防尘效果好，尤其是能够满足商用洗衣机苛刻的使用环境、增强洗衣机运行稳定性。

本发明的洗衣机包括上述的油封安装结构，由于采用了新型的油封安装结构从而使得洗衣机使用寿命更长、稳定性更高。

附图说明

图1是本发明优选实施例三提供的洗衣机的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中标记为：

1、三脚架；2、第一轴承；3、第一油封；4、第二油封；5、第三油封；6、密封区域；7、第二轴承；8、轴套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例公开一种洗衣机用油封安装结构。如图2所示，洗衣机用油封安装结构包括间隔设置在轴套8上的三个油封，三个油封均位于三脚架1和第一轴承2之间。

具体的，三个油封为靠近第一轴承2处的第一油封3、靠近洗衣机内筒后部的三脚架1处的第三油封5以及位于中间的第二油封4，其中，第一油封3和第三油封5的密封唇口朝向主轴的密封区域6(即正向安装)，第二油封4的密封唇口背离主轴的密封区域6(即反向安装)。

第二油封4和第三油封5形成能阻挡洗涤水的泄水空间，洗涤水能通过主轴轴套上的泄水孔排出；第一油封3和第二油封4能形成安全腔。

本实施例中，为了提高油封的防水、防尘效果，油封优选骨架油封。

正常使用时，第三油封5的密封唇和弹簧圈会阻止外界洗涤水和杂物进入密封区域6，但是长时间运转后，第三油封5上的密封唇和弹簧圈均可能失效(例如，唇口发生破损或弹簧松弛)，此时，线屑等杂物会被有效阻隔，但洗涤水会通过第三油封5唇口的破损面进入第二油封4和第三油封5形成的泄水空间中；进入泄水空间的洗涤水绝大部分都通过轴套8上的泄水孔排出，只有极少量的水会被第二油封4阻挡，随着洗衣机使用的时间更长，第二油封4内油脂的减少和唇口橡胶的磨损导致极其微量的洗涤水会渗入第一油封3和第二油封4形成的安全腔中，在第一油封3的最终阻挡下，难以进入密封区域6，从而实现防水、防尘效果更好。

本实施例中，第二油封4的密封唇口背离主轴的密封区域6(即反向安装)的安装方式：一方面，对泄水空间中的洗涤水能够有效阻隔；另一方面，当主轴转动时，第二油封4腔体内的油脂会在主轴和第二油封4唇口形成油膜，油膜在不接触洗涤水或杂质时，会有效的降低唇口的磨损，极大提高了轴承密封腔的安全性；再一方面，在装配工艺上能够保证第二油封4与轴承室紧密配合，从而规避了装配倾斜、弹簧外移等隐患风险，因此，该安装方式解决了现有的油封安装结构存在的一些问题。

此外，位于第一轴承2处的第一油封3与第一轴承2相贴合。在安装洗衣机内筒和主轴时，轴上难免会粘上部分灰尘或沙砾等杂物，由于第一油封3与第一轴承2相贴合，在安装时可以有效的将原始灰尘阻挡在密封区域6以外，在一定程度上提高了出厂合格率，从而降低了洗衣机维修时二次损坏的可能性。

优选实施例二：

本优选实施例公开一种洗衣机用油封安装结构。该洗衣机用油封安装结构与优选实施例一所述的结构基本相同。不同之处在于：油封并不局限于是骨架油封，还可以根据实际使用需求而定，能够满足油封的基本功能即可；油封还可以设置四个、五个或多个，其中，两端的油封正向安装，位于中间的一个油封反向安装从而实现更好的防水、防尘效果即可，根据生产成本、是否能够克服一定装配工艺难度等情况设置即可。

优选实施例三：

本优选实施例公开一种滚筒商用洗衣机。如图1所示，该滚筒商用洗衣机包括内筒(图中未示出)、内筒后部设置的三脚架1、与内筒连接的主轴、在主轴上套设的轴套8、在主轴上相对设置的第一轴承2和第二轴承7以及如优选实施例一所述的油封安装结构。

第一轴承2和第二轴承7之间形成密封区域6，该密封区域6中需保证不能进入洗涤水，一旦进入会导致主轴和轴承生锈，同时，损坏其他旋转装置；轴套8上设置有泄水孔，如有大量的洗涤水进入油封后可以通过该泄水孔排出，从而防止洗涤水对其他部件造成损坏。

具体安装方式为：第一油封3与第一轴承2紧紧贴合，第二油封4位于中间位置，第三油封5靠近三脚架1处，实际上即，三个间隔设置的油封均位于三脚架1和第一轴承2之间，其中第一油封3和第三油封5均为正向安装，第二油封4为反向安装。

第二油封4和第三油封5形成能阻挡洗涤水的泄水空间，位于该泄水空间处的轴套上设有泄水孔，从而保证洗涤水能通过泄水孔排出；第一油封3和第二油封4能形成安全腔。

本实施例中，尤其是针对滚筒商用洗衣机，其运行环境比普通洗衣机更加严苛、使用频率也更高，为了避免频繁的维修和损坏的问题，需要上述油封组合结构来提高洗衣机的运行稳定性、延长洗衣机的使用寿命。

本实施例中，由于安装有上述油封组合，解决了现有洗衣机，尤其是商用洗衣机经常需要维修、使用寿命短等问题，具体解决方式如下：在使用过程中，第三油封5的密封唇和弹簧圈会阻止外界洗涤水和杂物进入密封区域6，但是长时间运转后，第三油封5上的密封唇和弹簧圈均可能失效此时，线屑等杂物会被有效阻隔，但洗涤水会通过第三油封5唇口的破损面进入第二油封4和第三油封5形成的泄水空间中；进入泄水空间中的洗涤水绝大部分都通过轴套8上的泄水孔排出，只有极少量的水会被第二油封4阻挡，随着洗衣机使用的时间更长，第二油封4内油脂的减少和唇口橡胶的磨损导致极其微量的洗涤水会渗入第一油封3和第二油封4形成的安全腔中，在第一油封3的最终阻挡下，难以进入密封区域6，从而实现防水、防尘效果更好。第二油封4反向安装的方式：一方面，对泄水空间中的洗涤水能够有效阻隔；另一方面，当主轴转动时，第二油封4腔体内的油脂会在主轴和第二油封4唇口形成油膜，油膜在不接触洗涤水或杂质时，会有效的降低唇口的磨损，极大提高了轴承密封腔的安全性；再一方面，在装配工艺上能够保证第二油封4与轴承室紧密配合，从而规避了装配倾斜、弹簧外移等隐患风险，因此，该安装方式解决了现有的油封安装结构存在的一些问题。

上述针对滚筒商用洗衣机的结构仅是一种优选的结构，该油封安装结构还可以应用在其他类型的洗衣机上，根据使用需求而定即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

Claims (8)

1.一种洗衣机用油封安装结构，其特征在于，包括间隔设置于洗衣机主轴上的至少三个油封，所述油封均位于洗衣机内筒后部和靠近内筒的第一轴承(2)之间；位于两端的油封的密封唇口朝向主轴的密封区域(6)，至少一个位于中间的油封的密封唇口背离所述主轴的密封区域(6)；

所述洗衣机用油封安装结构包括靠近所述第一轴承(2)处的第一油封(3)、靠近洗衣机内筒后部的三脚架(1)处的第三油封(5)以及位于中间的第二油封(4)，所述第二油封(4)和所述第三油封(5)形成能阻挡洗涤水的泄水空间，所述洗涤水能通过主轴轴套上的泄水孔排出，所述第一油封(3)和所述第二油封(4)形成安全腔。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机用油封安装结构，其特征在于，位于所述第一轴承(2)处的所述油封与所述第一轴承(2)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机用油封安装结构，其特征在于，所述第二油封(4)的密封唇口背离所述主轴的密封区域(6)，用于阻挡所述泄水空间内的残留洗涤水渗入所述第一油封(3)和所述第二油封(4)形成的安全腔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种洗衣机用油封安装结构，其特征在于，所述油封为骨架油封。

5.一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机包括如权利要求1-4任一所述的洗衣机用油封安装结构。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机，其特征在于，包括洗衣机主轴和在所述主轴上相对设置的第一轴承(2)和第二轴承(7)，所述第一轴承(2)和第二轴承(7)之间形成所述密封区域(6)。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机，其特征在于，所述主轴上套设轴套(8)，所述轴套(8)上设置有泄水孔，所述洗衣机用油封安装结构包括间隔设置在所述轴套(8)上的三个油封。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机，其特征在于，所述洗衣机内筒后部设有三脚架(1)，三个所述油封位于所述三脚架(1)和第一轴承(2)之间。

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