CN210001938U - 一种铜箔钝化工作槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔钝化工作槽，包括槽体，其特征在于，还包括接水盒组件、动环调节机封、静环安装套固定板、静环安装套组件、侧封安装法兰；其中，所述侧封安装法兰连接在槽体侧面上，所述静环安装套组件连接在侧封安装法兰内环上，所述静环安装套固定板连接在连接完成静环安装套组件的侧封安装法兰上，所述动环调节机封连接在液下导向辊轴上，所述接水盒组件套设在动环调节机封，所述侧封安装法兰、静环安装套组件、静环安装套固定板、动环调节机封、接水盒组件为处于同一液下导向辊轴中轴线上设置。

Description

一种铜箔钝化工作槽

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔钝化工作槽。

背景技术

常用的铜箔钝化槽内部的导向液下辊主要分来主动与被动运转方式，

1、采用被动结构的液下导向辊的钝化槽，在铜箔制程中会现出由于导向辊运转不同步而产生铜箔表面出现折皱、擦伤的导常状况，使生产终止，其生产效率低，

2、采用主动结构的液下导向辊的钝化槽，可改善上一种方式的不足，其槽体内部的液下轴须穿出槽体外与驱动源联接，槽体侧密封结构决定导向辊的运转阻力，影响到设备运行的同步性、平稳性。

3、槽体侧密封结构的密封材质决定密封效果和设备运转寿命。

4、现多数槽体侧密封采用唇型密封圈和轴用机械密封，前者密封性差，使用寿命低。后者摩檫系数大，导辊运转阻力大，设备故障率高，安装维护调试工作复杂，影生产效益。

针对上述，本申请提出新型铜箔钝化工作槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型铜箔钝化工作槽。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铜箔钝化工作槽，包括槽体，还包括接水盒组件、动环调节机封、静环安装套固定板、静环安装套组件、侧封安装法兰；其中，所述侧封安装法兰连接在槽体侧面上，所述静环安装套组件连接在侧封安装法兰内环上，所述静环安装套固定板连接在连接完成静环安装套组件的侧封安装法兰上，所述动环调节机封连接在液下导向辊轴上，所述接水盒组件套设在动环调节机封，所述侧封安装法兰、静环安装套组件、静环安装套固定板、动环调节机封、接水盒组件均为处于同一液下导向辊轴中轴线上设置。

进一步的，其还包括一侧封安装法兰垫片，所述侧封安装法兰垫片设置在侧封安装法兰与槽体之间。

进一步的，其还包括一静环安装套垫片，所述静环安装套垫片设置在静环安装套组件与侧封安装法兰之间。

进一步的，其还包括一固定板垫片，所述固定板垫片设置在静环安装套固定板与侧封安装法兰之间。

进一步的，其还包括一接水盒垫片，所述接水盒垫片设置在接水盒组件与静环安装套固定板之间。

进一步的，所述动环调节机封设置有动环调节机封O型圈，所述动环调节机封O型圈为硅橡胶材质，所述动环调节机封密封端面为合金钢材质。

进一步的，所述静环安装套组件密封端面为四氟。

进一步的，所述槽体为20mm厚CPVC原胶料加强型板材。

进一步的，所述静环安装套组件连接在侧封安装法兰内环上预留有5mm的空隙位。

本实用新型有益效果：

1、本槽体安装调试简易、耐腐蚀性强；

2、各组件以轴向分布，逐层安装，逐层调试，安装便捷；

3、静环采用了套装结构，安装在侧封安装法兰内环时有5mm的空隙位，使得在调试液下辊中心位时，不出现破坏性挤压静环的现象；调试好静环和液下辊轴心中心轴同心，有效降低机械运转摩擦力；

4、动环安装采用槽体外置安装方式，其改良了槽内安装方式带来的安装难、调试难、需停线拆槽才能维护的难题，动环外置安装方式安装调试时，更直观的检查、处理异常。且避免了动环组件长期浸泡在工作液带来的腐蚀，降低了设备故障率，

5、按水盒可将设备运转时或动环调试时少量的侧漏液收集后通过管道重复投入工作液中。

6、本槽体，运转阻力小，设备运转平稳、走料同步性可靠，可减少铜箔走料时产生铜箔表面出现折皱、擦伤的导常状况。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型铜箔钝化工作槽结构图；

图2所示为本实用新型侧封组件分解装配结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2。本实施例提供一种铜箔钝化工作槽，包括槽体1、接水盒组件2、动环调节机封4、静环安装套固定板5、静环安装套组件7、侧封安装法兰9；其中，所述侧封安装法兰9连接在槽体1侧面上，所述静环安装套组件7连接在侧封安装法兰9内环上，所述静环安装套固定板5连接在连接完成静环安装套组件7的侧封安装法兰9上，所述动环调节机封4连接在液下导向辊轴11上，所述接水盒组件2套设在动环调节机封4，所述侧封安装法兰9、静环安装套组件7、静环安装套固定板5、动环调节机封4、接水盒组件2均为处于同一液下导向辊轴11中轴线上设置。

其还包括一侧封安装法兰垫片10，所述侧封安装法兰垫片10设置在侧封安装法兰9与槽体1之间。

其还包括一静环安装套垫片8，所述静环安装套垫片8设置在静环安装套组件7与侧封安装法兰9之间。

其还包括一固定板垫片6，所述固定板垫片6设置在静环安装套固定板5与侧封安装法兰9之间。

其还包括一接水盒垫片3，所述接水盒垫片3设置在接水盒组件2与静环安装套固定板5之间。

所述动环调节机封4设置有动环调节机封O型圈4.1，所述动环调节机封O型圈4.1为硅橡胶材质，所述动环调节机封4密封端面为合金钢材质。

所述静环安装套组件7密封端面为四氟。

所述槽体1为20mm厚CPVC原胶料加强型板材。

所述静环安装套组件7连接在侧封安装法兰9内环上，预留有5mm的空隙位。

本实施例的铜箔钝化工作槽，具体安装方法如下：

1、将配套的静环安装套垫片8安装在静环安装套组件7中；

2、将侧封安装法兰9和侧封安装法兰垫片10安装到槽体1侧面上，再用316L螺丝固定；

3、将安装好的静环安装套组件7和静环安装套垫片8安装到侧封安装法兰9内环位置上，再盖上静环安装套固定板5，用316L螺丝固定，先稍拧紧，待导向辊轴11调试好中心及水平时再加拧紧，此一步骤完成了静环的安装；

4、将动环调节机封4和动环调节机封O型圈4.1安装到液下导向辊轴11上，调试好动环和静环的摩擦密封面的吻合度，再拧紧动环上固定锁紧在轴上的螺丝。

5、以上安装好，用螺丝将接水盒组件2和接水盒垫片3固定安装到静环安装套固定板5上，用PVC软管连接出水管到回液管上，引流小量的侧漏液回流到工作液系统中，环循使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜箔钝化工作槽，包括槽体，其特征在于，还包括接水盒组件、动环调节机封、静环安装套固定板、静环安装套组件、侧封安装法兰；其中，所述侧封安装法兰连接在槽体侧面上，所述静环安装套组件连接在侧封安装法兰内环上，所述静环安装套固定板连接在连接完成静环安装套组件的侧封安装法兰上，所述动环调节机封连接在液下导向辊轴上，所述接水盒组件套设在动环调节机封，所述侧封安装法兰、静环安装套组件、静环安装套固定板、动环调节机封、接水盒组件均为处于同一液下导向辊轴中轴线上设置。

2.根据权利要求1所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，其还包括一侧封安装法兰垫片，所述侧封安装法兰垫片设置在侧封安装法兰与槽体之间。

3.根据权利要求1或2所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，其还包括一静环安装套垫片，所述静环安装套垫片设置在静环安装套组件与侧封安装法兰之间。

4.根据权利要求3所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，其还包括一固定板垫片，所述固定板垫片设置在静环安装套固定板与侧封安装法兰之间。

5.根据权利要求4所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，其还包括一接水盒垫片，所述接水盒垫片设置在接水盒组件与静环安装套固定板之间。

6.根据权利要求5所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述动环调节机封设置有动环调节机封O型圈，所述动环调节机封O型圈为硅橡胶材质，所述动环调节机封密封端面为合金钢材质。

7.根据权利要求5所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述静环安装套组件密封端面为四氟。

8.根据权利要求5所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述槽体为20mm厚CPVC原胶料加强型板材。

9.根据权利要求5所述的铜箔钝化工作槽，其特征在于，所述静环安装套组件连接在侧封安装法兰内环上预留有5mm的空隙位。

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