CN203459439U - 水箱拉丝机主轴机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱拉丝机主轴机械密封结构，包括主轴和机械密封组件，所述的主轴通过轴承设置在主轴座上，所述的机械密封组件设置在机械密封座内，所述的主轴座与机械密封座固定连接，所述的主轴上还套装有塔轮，所述的塔轮与主轴为过渡配合，并通过塔轮并帽紧固。该密封结构提高了主轴的密封性，水箱主轴使用的寿命大大延长，既减轻了维修人员维护工作量，节约了维修成本，又提高了机床生产效率。

Description

水箱拉丝机主轴机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及钢帘线制造设备，尤其涉及一种水箱拉丝机主轴密封结构。

背景技术

传统的机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，它是靠弹性元件与密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面(端面)产生适当的预紧力，使两个端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力，起着润滑与平衡压力的作用。中国知识产权局公开了CN201220269638.1一种旋转轴机械密封装置，包括有限位环、紧定螺钉、定位套、动环组件、静环组件、主弹簧、标准件螺钉、小弹簧、辅助装置压盖、对接凸台体、铜质垫片和转轴主体，转轴主体是主体件，整体呈圆柱形结构，在转轴主体的一端，设置有用紧定螺钉定位的限位环，在限位环的一侧的转轴主体上，设置有定位套，有动环组件卡装在定位套上，动环组件的外端连接设置有静环组件，静环组件上以套入的形式设置有辅助装置压盖，在辅助装置压盖的外端到静环组件的凸台之间，设置有主弹簧，辅助装置压盖的外侧，设置有对接凸台体，对接凸台体与辅助装置压盖采用标准件螺钉连接在一起，在标准件螺钉上设置有预应力形式的小弹簧；在对接凸台体的外侧面上，设置有铜质垫片；可以方便调整，尤其可以有效地控制辅助密封件的预紧压力。中国知识产权局还公开了CN200920190524.6一种泵用转轴机械密封装置，包括泵体，泵体中安装转轴，在泵体与转轴之间有机械密封装置，所述的机械密封装置包括安装在泵体上的静环座，静环座中安装橡胶套，橡胶套的外壁安装弹簧，在橡胶套与静环座之间安装静环，泵轴上安装动环座，动环座上安装动环套，动环套内安装动环，动环与静环相贴合，泵轴与动环座之间安有密封圈；该密封装置能承受压力达到12MPa，转速7000n/min，满足了高压力，高扬程，泵轴转速高的要求。

水箱拉丝机是钢帘线生产中一种重要设备，其主要工作原理是通过逐节拉拔，并将钢丝拉拔塔轮置于配置的主要成分为纯水的润滑剂溶液箱体中，最后将钢丝拉到所需的规格。我公司TB6型水箱拉丝机配置了6套拉拔塔轮形成25道次拉拔。水箱拉丝机拉拔塔轮置于润滑剂溶液箱体中，其主轴都是使用油封密封防止润滑剂进入主轴轴承内。油封对润滑油的密封效果较好，其原理是通过在油封唇口处形成油膜来阻隔润滑油泄漏，而对主要介质为水的润滑剂密封效果较差。润滑剂主要介质为水，粘度不够稠无法在油封唇口处形成隔膜，并且润滑剂对油封的润滑效果不好。当润滑剂溶液经过油封浸入到塔轮主轴内，就会导致轴承润滑脂失效、轴承腐蚀、损坏。使用FP润滑剂的机床，因其溶液具有较高的腐蚀性， FP润滑剂水箱拉丝机的五、六轴寿命正常在1个月左右。主轴的故障率高，不但增加了维修成本，给维修人员带来很大的劳动强度，也大大影响了机床的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高水箱拉丝机主轴使用寿命，减少水箱拉丝机主轴故障，减少维修、维护的水箱拉丝机主轴机械密封结构。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

水箱拉丝机主轴机械密封结构，包括主轴和机械密封组件，所述的主轴通过轴承设置在主轴座上，所述的机械密封组件设置在机械密封座内，所述的主轴座与机械密封座固定连接，所述的主轴上还套装有塔轮，所述的塔轮与主轴为过渡配合，并通过塔轮并帽紧固。

所述的塔轮并帽是带内螺纹的空心带帽螺母，所述的主轴上设置有与塔轮并帽相匹配的外螺纹。

所述的机械密封组件包括旋转体轴套、静环、动环、L型橡胶密封垫、压簧，所述的旋转体轴套套装在主轴上，所述的静环固定在机械密封座上，所述的动环套装在旋转体轴套上并在压簧压紧力下与静环保持贴合。

所述的主轴上设有凹槽，凹槽中设有O型密封圈，旋转体轴套与主轴之间通过O型密封圈密封。

所述的主轴上还螺纹连接有圆螺母，所述的圆螺母设置在旋转体轴套与塔轮之间。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

利用机械密封的方式来替代油封+轴套的密封方式，机械密封对水的密封效果好，对于转速较高的主轴也能保证其密封效果，水箱拉丝机生产速度正常为17米/秒，采用机械密封的形式完全能够满足主轴密封要求，减少因密封失效导致轴承腐蚀损坏的现象。提高了主轴的密封性，水箱主轴使用的寿命大大延长，既减轻了维修人员维护工作量，节约了维修成本，又提高了机床生产效率。

附图说明

图 1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号: 1、主轴，2、轴承，3、主轴座，4、机械密封座，5、塔轮，6、塔轮并帽，7、旋转体轴套，8、静环，9、动环，10、L型橡胶密封垫，11、压簧，12、O型密封圈，13、圆螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1所示，本实用新型一种水箱拉丝机主轴机械密封结构，包括主轴1和机械密封组件，所述的主轴1通过轴承2设置在主轴座3上，所述的机械密封组件设置在机械密封座4内，所述的主轴座3与机械密封座4通过固定螺杆连接，所述的机械密封组件包括旋转体轴套7、静环8、动环9、L型橡胶密封垫10、压簧11，所述的旋转体轴套7套装在主轴1上，所述的静环8固定在机械密封座4上，所述的动环9套装在旋转体轴套7上并在压簧11压紧力下与静环8保持贴合，所述的主轴1上设有凹槽，凹槽中设有O型密封圈12，旋转体轴套7与主轴1之间通过O型密封圈12密封；所述的主轴1上还套装有塔轮5，所述的塔轮5与主轴1为过渡配合，塔轮5内孔与主轴1轴档配合，并通过塔轮并帽6紧固，所述的塔轮并帽6是带内螺纹的空心带帽螺母，所述的主轴1上设置有与塔轮并帽6相匹配的外螺纹；所述的主轴1上还螺纹连接有圆螺母13，所述的圆螺母13设置在旋转体轴套7与塔轮5之间。圆螺母13的作用就是固定旋转体轴套7，使旋转体轴套7与主轴1固定；并且圆螺母13与塔轮并帽6配合实现对塔轮5的固定。采用机械密封的主轴在运行中不会产生因润滑剂进入到主轴座中导致轴承损坏的现象，主轴密封性能得到提高，水箱主轴使用的寿命大大延长，既减轻了维修人员维护工作量，节约了维修成本，又提高了机床生产效率。

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.水箱拉丝机主轴机械密封结构，包括主轴⑴和机械密封组件，所述的主轴⑴通过轴承⑵设置在主轴座⑶上，所述的机械密封组件设置在机械密封座⑷内，所述的主轴座⑶与机械密封座⑷固定连接，其特征在于：所述的主轴⑴上还套装有塔轮⑸，所述的塔轮⑸与主轴⑴为过渡配合，并通过塔轮并帽⑹紧固。

2.根据权利要求1所述的水箱拉丝机主轴机械密封结构，其特征在于：所述的塔轮并帽⑹是带内螺纹的空心带帽螺母，所述的主轴⑴上设置有与塔轮并帽⑹相匹配的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的水箱拉丝机主轴机械密封结构，其特征在于：所述的机械密封组件包括旋转体轴套⑺、静环⑻、动环⑼、L型橡胶密封垫⑽、压簧⑾，所述的旋转体轴套⑺套装在主轴⑴上，所述的静环⑻固定在机械密封座⑷上，所述的动环⑼套装在旋转体轴套⑺上并在压簧⑾压紧力下与静环⑻保持贴合。

4.根据权利要求3所述的水箱拉丝机主轴机械密封结构，其特征在于：所述的主轴⑴上设有凹槽，凹槽中设有O型密封圈⑿，旋转体轴套⑺与主轴⑴之间通过O型密封圈⑿密封。

5.根据权利要求3所述的水箱拉丝机主轴机械密封结构，其特征在于：所述的主轴⑴上还螺纹连接有圆螺母⒀，所述的圆螺母⒀设置在旋转体轴套⑺与塔轮⑸之间。

6.根据权利要求4所述的水箱拉丝机主轴机械密封结构，其特征在于：所述的主轴⑴上还螺纹连接有圆螺母⒀，所述的圆螺母⒀设置在旋转体轴套⑺与塔轮⑸之间。

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