CN216867072U - 泵用轴承体防水罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵用轴承体防水罩，属于泵技术领域，包括迷宫轴套和防水罩本体；迷宫轴套安装在轴上且与轴承端盖配合连接，迷宫轴套和轴承端盖的连接位置形成轴套缝隙；迷宫轴套上设有延伸板，延伸板位于轴承端盖的外侧，延伸板的外侧面上设有密封槽；防水罩本体包括与轴承端盖连接的安装板和连接安装板的延伸板，延伸板的内侧缘与密封槽连接，延伸板用于遮挡迷宫轴套和轴承端盖之间的轴套缝隙。本实用新型提供的泵用轴承体防水罩，借助迷宫轴套的密封槽和与密封槽配合设置的延伸板用于遮挡轴套缝隙，不管是在设备运转状态还是在停机状态下均能够有效阻挡飞溅的泵送介质进入轴套缝隙，提高了迷宫防水罩的防水性能。

Description

泵用轴承体防水罩

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，更具体地说，是涉及一种泵用轴承体防水罩。

背景技术

在泵的使用过程中，如果泵送介质侵入轴承室会导致轴承损坏，破坏设备的正常运行，甚至会导致设备严重损坏。所以必须要保护轴承室不被工作液体侵入，从而确保设备的安全可靠运行。

在轴承室的末端一般采用轴承端盖密封，简便可靠。轴承室的穿轴端比较麻烦，在轴承端盖和轴之间必须要有运转间隙以保证轴能正常旋转。而轴是旋转件，轴承端盖是静止件，密封的难度比较大。

目前最常用的办法为在轴承端盖处连接迷宫轴套密封，而迷宫轴套在设备运转时挡水效果比较好，但是在设备停机时，液体会通过迷宫轴套和轴承端盖之间的轴套缝隙进入轴承室。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵用轴承体防水罩，旨在解决迷宫轴套在设备停机时，液体会通过迷宫轴套和轴承端盖之间的间隙进入轴承室的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵用轴承体防水罩，包括：

防水罩本体，包括与轴承端盖连接的安装板和连接所述安装板的防水板；

密封结构，包括设于所述防水板内侧的延伸板，和开设于迷宫轴套上的密封槽，所述延伸板插装于所述密封槽内，并与所述密封槽的任一侧壁贴合。

作为本申请另一实施例，所述延伸板贴合在所述密封槽靠近轴承端盖的一侧的侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述防水板与所述延伸板垂直。

作为本申请另一实施例，所述防水板与所述安装板垂直。

作为本申请另一实施例，所述安装板上设有多个用于连接轴承端盖的螺栓孔。

作为本申请另一实施例，所述安装板和所述延伸板均为半环形，所述安装板与所述延伸板同轴。

作为本申请另一实施例，所述安装板的内径与所述延伸板的外径一致。

作为本申请另一实施例，所述密封槽的两侧分别设置有内挡环和外挡环，所述内挡环设于所述延伸板靠近所述轴承端盖的一侧；所述延伸板贴合在所述内挡环上。

作为本申请另一实施例，所述内挡环沿所述迷宫轴套的径向的厚度大于或等于所述外挡环沿所述迷宫轴套的径向的厚度。

本实用新型提供的泵用轴承体防水罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型泵用轴承体防水罩，借助迷宫轴套的密封槽和与密封槽配合设置的延伸板用于遮挡轴套缝隙，不管是在设备运转状态还是在停机状态下均能够有效阻挡飞溅的泵送介质进入轴套缝隙，提高了迷宫防水罩的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵用轴承体防水罩的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的防水罩本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防水罩本体的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的防水罩本体的侧视图。

图中：10、轴承端盖；20、迷宫轴套；21、内挡环；22、外挡环；30、防水罩本体；31、安装板；32、防水板；33、延伸板；34、螺栓孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的泵用轴承体防水罩进行说明。所述泵用轴承体防水罩，包括防水罩本体30和密封结构，防水罩本体30包括与轴承端盖10连接的安装板31和连接所述安装板31的防水板32；密封结构包括设于防水板32内侧的延伸板33，和开设于迷宫轴套20上的密封槽，延伸板33插装于密封槽内，并与密封槽的任一侧壁贴合。

本实用新型提供的泵用轴承体防水罩，与现有技术相比，迷宫轴套20设于安装在轴上，迷宫轴套20与轴承端盖10配合连接，迷宫轴套20伸出轴承端盖10的外侧的部分设有延伸板33，迷宫轴套20上设有密封槽；延伸板33贴合在密封槽的侧壁上；延伸板33借助安装板31连接在轴承端盖10上。

延伸板33位于轴的上方，遮挡位于轴上方的轴承端盖10和迷宫轴套20之间的轴套缝隙，防止轴密封处喷射出的泵送介质进入轴套缝隙。

设备运转或者停机时，密封结构处喷射出的泵送介质均会被阻挡在防水罩本体30的外侧；尤其在设备停机时，喷射出的泵送介质流入密封槽后会被防水罩本体30板阻挡在密封槽内，直至泵送介质随密封槽的流下。

本实用新型提供的泵用轴承体防水罩，借助迷宫轴套20的密封槽和与密封槽配合设置的延伸板33用于遮挡轴套缝隙，不管是在设备运转状态还是在停机状态下均能够有效阻挡飞溅的泵送介质进入轴套缝隙，提高了防水性能。

可选的，安装板31和延伸板33均为2mm厚的钢板。

具体地，延伸板33与密封槽配合连接，防水板32设于延伸板33的外侧。防水板32和延伸板33垂直连接。防水板32和延伸板33焊接或者一体成型。

可选的，防水板32与安装板31的端面垂直，防水板32和安装板31焊接。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，安装板31上设有多个用于连接轴承端盖10的螺栓孔34。

安装板31上开设有多个螺栓孔34，安装板31借助螺栓贴合在轴承端盖10的外侧壁上；安装板31为弧形板，弧形板上的多个螺栓孔34等间距设置。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，安装板31为半环形，安装板31与延伸板33同轴。具体地，安装板31为半环形板，安装板31的两个端部与延伸板33的两个端部的下端面平齐。

可选的，安装板31的下端、延伸板33的下端以及防水板32的下端位于同一水平面上。安装板31、延伸板33以及防水板32所对应的圆心角均为90°。安装板31的内径与延伸板33的外径一致。

在一些可能的实施例中，请参阅图2，密封槽的两侧分别设置有内挡环21和外挡环22，内挡环21设于密封槽靠近轴承端盖10的一侧；延伸板33贴合在内挡环21上。具体地，内挡环21和外挡环22平行设置。

可选的，延伸板33和内挡环21之间设有柔性垫层。柔性垫层内设毛毡等。

在一些可能的实施例中，请参阅图2，内挡环21沿迷宫轴套20的径向的厚度大于或等于外挡环22沿迷宫轴套20的径向的厚度。

具体地，当内挡环21的厚度等于外挡环22的厚度时，液体沿密封槽流下。

当内挡环21的厚度大于外挡环22的厚度时，在密封槽内液体堆积较多超过外挡环22的上端时，液体自外挡环22的上端溢出以及沿密封槽流下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.泵用轴承体防水罩，其特征在于，包括：

防水罩本体，包括与轴承端盖(10)连接的安装板(31)和连接所述安装板(31)的防水板(32)；

密封结构，包括设于所述防水板(32)内侧的延伸板(33)，和开设于迷宫轴套(20)上的密封槽，所述延伸板(33)插装于所述密封槽内，并与所述密封槽的任一侧壁贴合。

2.如权利要求1所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述延伸板(33)贴合在所述密封槽靠近轴承端盖(10)的一侧的侧壁上。

3.如权利要求1所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述防水板(32)与所述延伸板(33)垂直。

4.如权利要求3所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述防水板(32)与所述安装板(31)垂直。

5.如权利要求1所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述安装板(31)上设有多个用于连接轴承端盖(10)的螺栓孔(34)。

6.如权利要求1所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述安装板(31)和所述延伸板(33)均为半环形，所述安装板(31)与所述延伸板(33)同轴。

7.如权利要求6所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述安装板(31)的内径与所述延伸板(33)的外径一致。

8.如权利要求1所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述密封槽的两侧分别设置有内挡环(21)和外挡环(22)，所述内挡环(21)设于所述延伸板(33)靠近所述轴承端盖(10)的一侧；所述延伸板贴合在所述内挡环(21)上。

9.如权利要求8所述的泵用轴承体防水罩，其特征在于，所述内挡环(21)沿所述迷宫轴套(20)的径向的厚度大于或等于所述外挡环(22)沿所述迷宫轴套(20)的径向的厚度。

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