CN213684536U - 一种氟塑料离心泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心泵技术领域,尤其为一种氟塑料离心泵,包括离心泵主体、动环保护壳、泵轴保护壳以及联轴器,所述动环保护壳与离心泵主体连接处固定安装有泵盖,所述泵盖内部固定安装有密封环,所述密封环靠近离心泵主体一侧固定开设有环形凹槽,所述密封环靠近动环保护壳一侧固定安装有环形凸块,所述动环保护壳内部固定开设有动环内腔,所述动环内腔内部固定安装有动环所述动环保护壳一侧固定安装有泵轴保护壳,所述泵轴保护壳内部固定开设有泵轴内腔,本实用新型通过设置的环形凹槽以及环形凸块,通过在环形凹槽与环形凸块之间固定安装有密封环,且环形凹槽与环形凸块之间间隙仅能放入密封环,与密封环紧密连接,使得使用时,密封性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域,具体为一种氟塑料离心泵。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的,水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
现有的离心泵拥有很多种,但大多数都只是样式上的变化,其离心泵本身并没有太多功能上的改变,现有的离心泵,在使用时由于需要对抗外部具有腐蚀性的液体,所以使用外壳以及内部材料整体使用抗腐蚀性材料,较为浪费,且离心泵连接处密封性还不够完好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氟塑料离心泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种氟塑料离心泵,包括离心泵主体、动环保护壳、泵轴保护壳以及联轴器,所述离心泵主体底部固定安装有固定底座,所述离心泵主体一侧固定安装有动环保护壳,所述动环保护壳与离心泵主体连接处固定安装有泵盖,所述泵盖内部固定安装有密封环,所述密封环靠近离心泵主体一侧固定开设有环形凹槽,所述密封环靠近动环保护壳一侧固定安装有环形凸块,所述动环保护壳内部固定开设有动环内腔,所述动环内腔内部固定安装有动环,所述动环一侧固定安装有静环,所述静环一侧固定安装有叶轮骨架,所述动环保护壳一侧固定安装有泵轴保护壳,所述泵轴保护壳顶部固定安装有固定栓,所述泵轴保护壳底部固定安装有固定支架,所述泵轴保护壳内部固定开设有泵轴内腔,所述泵轴内腔内部固定安装有泵轴,所述泵轴保护壳一侧固定安装有联轴器,所述离心泵主体内部固定安装有泵体内衬。
优选的,所述环形凹槽与环形凸块之间间隙仅能放入密封环,且与密封环紧密连接。
优选的,所述泵轴一端与联轴器固定连接,所述泵轴另一端与动环固定连接。
优选的,所述叶轮骨架靠经离心泵主体一侧固定安装有叶轮。
优选的,所述泵盖靠近动环保护壳一侧固定安装有固定螺栓,且固定螺栓呈环形分布。
优选的,所述泵体内衬具体使用聚全氟乙丙烯。
优选的,所述动环内部填充四氟乙烯。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的环形凹槽以及环形凸块,通过在环形凹槽与环形凸块之间固定安装有密封环,且环形凹槽与环形凸块之间间隙仅能放入密封环,与密封环紧密连接,使得设备使用时,密封性更好。
2.本实用新型中,通过设置的泵体内衬,通过在离心泵主体内部包括叶轮骨架以及叶轮内侧固定安装有泵体内衬,且通过泵体内衬隔绝与腐蚀性液体的接触,且泵体内衬具体使用聚全氟乙丙烯,使得设备使用时,就有很好的防腐性,且不会浪费材料。
3.本实用新型中,通过设置的泵轴,通过泵轴一端与联轴器固定连接,且另一端与动环固定连接,通过泵轴传动,带动叶轮旋转,通过泵轴两端进行固定,使得设备使用时,转动更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内部结构图;
图3为本实用新型A区放大结构图;
图中:1-离心泵主体、2-固定底座、3-固定支架、4-联轴器、5-固定栓、6-泵轴保护壳、7-动环保护壳、8-泵盖、9-静环、10-泵体内衬、11-叶轮骨架、12-动环内腔、13-泵轴、14-泵轴内腔、15-动环、16-密封环、17-环形凹槽、18-环形凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种氟塑料离心泵,包括离心泵主体1、动环保护壳7、泵轴保护壳6以及联轴器4,离心泵主体1底部固定安装有固定底座2,离心泵主体1一侧固定安装有动环保护壳7,动环保护壳7与离心泵主体1连接处固定安装有泵盖8,泵盖8靠近动环保护壳7一侧固定安装有固定螺栓,且固定螺栓呈环形分布,泵盖8内部固定安装有密封环16,密封环16靠近离心泵主体1一侧固定开设有环形凹槽17,通过设置的环形凹槽17以及环形凸块18,通过在环形凹槽17与环形凸块18之间固定安装有密封环16,且环形凹槽17与环形凸块18之间间隙仅能放入密封环16,与密封环16紧密连接,使得设备使用时,密封性更好,环形凹槽17与环形凸块18之间间隙仅能放入密封环16,且与密封环16紧密连接,密封环16靠近动环保护壳7一侧固定安装有环形凸块18,动环保护壳7内部固定开设有动环内腔12,动环内腔12内部固定安装有动环15,动环15内部填充四氟乙烯,动环15一侧固定安装有静环9,静环9一侧固定安装有叶轮骨架11,叶轮骨架11靠经离心泵主体1一侧固定安装有叶轮,动环保护壳7一侧固定安装有泵轴保护壳6,泵轴保护壳6顶部固定安装有固定栓5,泵轴保护壳6底部固定安装有固定支架3,泵轴保护壳6内部固定开设有泵轴内腔14,泵轴内腔14内部固定安装有泵轴13,通过设置的泵轴13,通过泵轴13一端与联轴器4固定连接,且另一端与动环15固定连接,通过泵轴13传动,带动叶轮旋转,通过泵轴13两端进行固定,使得设备使用时,转动更加稳定,泵轴13一端与联轴器4固定连接,泵轴13另一端与动环15固定连接,泵轴保护壳6一侧固定安装有联轴器4,离心泵主体1内部固定安装有泵体内衬10,通过设置的泵体内衬10,通过在离心泵主体1内部包括叶轮骨架11以及叶轮内侧固定安装有泵体内衬10,且通过泵体内衬10隔绝与腐蚀性液体的接触,且泵体内衬具体使用聚全氟乙丙烯,使得设备使用时,就有很好的防腐性,且不会浪费材料,泵体内衬10具体使用聚全氟乙丙烯,具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程:使用时,通过设置的环形凹槽17以及环形凸块18,通过在环形凹槽17与环形凸块18之间固定安装有密封环16,且环形凹槽17与环形凸块18之间间隙仅能放入密封环16,与密封环16紧密连接,使得设备使用时,密封性更好,通过设置的泵体内衬10,通过在离心泵主体1内部包括叶轮骨架11以及叶轮内侧固定安装有泵体内衬10,且通过泵体内衬10隔绝与腐蚀性液体的接触,且泵体内衬具体使用聚全氟乙丙烯,使得设备使用时,就有很好的防腐性,且不会浪费材料,通过设置的泵轴13,通过泵轴13一端与联轴器4固定连接,且另一端与动环15固定连接,通过泵轴13传动,带动叶轮旋转,通过泵轴13两端进行固定,使得设备使用时,转动更加稳定,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氟塑料离心泵,包括离心泵主体(1)、动环保护壳(7)、泵轴保护壳(6)以及联轴器(4),其特征在于:所述离心泵主体(1)底部固定安装有固定底座(2),所述离心泵主体(1)一侧固定安装有动环保护壳(7),所述动环保护壳(7)与离心泵主体(1)连接处固定安装有泵盖(8),所述泵盖(8)内部固定安装有密封环(16),所述密封环(16)靠近离心泵主体(1)一侧固定开设有环形凹槽(17),所述密封环(16)靠近动环保护壳(7)一侧固定安装有环形凸块(18),所述动环保护壳(7)内部固定开设有动环内腔(12),所述动环内腔(12)内部固定安装有动环(15),所述动环(15)一侧固定安装有静环(9),所述静环(9)一侧固定安装有叶轮骨架(11),所述动环保护壳(7)一侧固定安装有泵轴保护壳(6),所述泵轴保护壳(6)顶部固定安装有固定栓(5),所述泵轴保护壳(6)底部固定安装有固定支架(3),所述泵轴保护壳(6)内部固定开设有泵轴内腔(14),所述泵轴内腔(14)内部固定安装有泵轴(13),所述泵轴保护壳(6)一侧固定安装有联轴器(4),所述离心泵主体(1)内部固定安装有泵体内衬(10)。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述环形凹槽(17)与环形凸块(18)之间间隙仅能放入密封环(16),且与密封环(16)紧密连接。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述泵轴(13)一端与联轴器(4)固定连接,所述泵轴(13)另一端与动环(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述叶轮骨架(11)靠经离心泵主体(1)一侧固定安装有叶轮。
5.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述泵盖(8)靠近动环保护壳(7)一侧固定安装有固定螺栓,且固定螺栓呈环形分布。
6.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述泵体内衬(10)具体使用聚全氟乙丙烯。
7.根据权利要求1所述的一种氟塑料离心泵,其特征在于:所述动环(15)内部填充四氟乙烯。
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- 2020-06-17 CN CN202021203958.8U patent/CN213684536U/zh active Active
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