CN212717189U - 一种大流量轴流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量轴流泵，属于机械技术领域。本大流量轴流泵包括泵体和水平设于泵体内的泵轴，泵轴前端固连有用于定位叶轮的轮毂，轮毂的前侧开口，开口内竖直设有圆板，轮毂前侧设有导流罩，且导流罩通过螺杆与圆板固连，轮毂位于开口处的内壁上一体成型有圆环和圆弧块，圆环、圆弧块和泵轴三者同轴设置，且圆弧块位于导流罩和圆环之间，圆弧块至少有两个并沿泵轴的周向间隔均布，圆板侧壁上一体成型有呈圆弧形的夹块，夹块和圆弧块数量相同，相邻两圆弧块之间形成可供夹块穿过的弧形间隙，且转动圆板可使夹块夹紧在圆环和对应的圆弧块之间。本大流量轴流泵结构稳定。

Description

一种大流量轴流泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴流泵，特别是一种大流量轴流泵。

背景技术

轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。

现有的轴流泵如中国专利库公开的一种轴流潜水泵【申请号：201420682235.9】，包括叶轮组件，叶轮组件由轮毂、叶片和导流罩组成，所述轮毂的外侧均布设有叶片；在轮毂的下端口处配合设有导流罩，且导流罩伸进吸水腔室内；轮毂内固设有圆板，导流罩通过螺杆与圆板固连。实际产品中，轮毂和圆板通过焊接固连，由于在工作时导流罩承受较大压力，该压力传递至圆板处，久而久之，圆板存在脱落概率，影响导流罩正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大流量轴流泵，解决的技术问题是如何提高结构稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大流量轴流泵，包括泵体和水平设于泵体内的泵轴，泵轴前端固连有用于定位叶轮的轮毂，轮毂的前侧开口，开口内竖直设有圆板，轮毂前侧设有导流罩，且导流罩通过螺杆与圆板固连，其特征在于，轮毂位于开口处的内壁上一体成型有圆环和圆弧块，圆环、圆弧块和泵轴三者同轴设置，且圆弧块位于导流罩和圆环之间，圆弧块至少有两个并沿泵轴的周向间隔均布，圆板侧壁上一体成型有呈圆弧形的夹块，夹块和圆弧块数量相同，相邻两圆弧块之间形成可供夹块穿过的弧形间隙，且转动圆板可使夹块夹紧在圆环和对应的圆弧块之间。

夹块夹紧在圆环和圆弧块之间，以在轴向上有效支撑、限位夹块，实现较稳定结构，以加强对导流罩的支撑效果，确保导流罩始终起稳定、可靠的导流作用。

在上述的大流量轴流泵中，上述的夹块的前侧面和后侧面分别与圆环和对应的圆弧块紧密接触。

在上述的大流量轴流泵中，所述的夹块的弧长大于圆弧块的弧长，以加大夹块与圆环和圆弧块的接触面，来提高圆板定位效果。

在上述的大流量轴流泵中，所述的导流罩的两端分别为开口端和封闭端，且开口端位于封闭端和圆板之间，轮毂的外侧壁上设有轴向截面呈台阶形的环形槽，环形槽由环形侧壁和环形底壁构成，开口端插设在环形槽内，且开口端的内侧壁和端面分别与环形侧壁和环形底壁相抵。

在上述的大流量轴流泵中，所述的封闭端的中部内侧和外侧上分别设有凸块和凹槽，且凸块和导流罩为一体式结构，凸块上设有贯穿的通孔，通孔一端延伸至凹槽底壁，凹槽内设有螺母，螺杆一端穿过通孔并与螺母螺接，螺杆另一端与圆板螺接，螺母和凹槽底壁之间夹紧有垫片，且垫片套在螺杆上。

在上述的大流量轴流泵中，所述的导流罩的内侧壁上一体成型有筋条，筋条长度顺着导流罩侧壁延伸方向延伸，且筋条一端延伸至与凸块连接，所述的筋条有多个并沿泵轴的周向间隔均布。导流罩内壁上设置多条筋条，且筋条一端延伸至凸块，这样既可加强导流罩侧壁强度，又可强化凸块强度来更稳定定位导流罩，从而提高结构稳定性。

与现有技术相比，本大流量轴流泵具有以下优点：

1、夹块夹紧在圆环和圆弧块之间，以在轴向上有效支撑、限位夹块，实现较稳定结构，以加强对导流罩的支撑效果，确保导流罩始终起稳定、可靠的导流作用。

2、导流罩内壁上设置多条筋条，且筋条一端延伸至凸块，这样既可加强导流罩侧壁强度，又可强化凸块强度来更稳定定位导流罩，从而提高结构稳定性。

附图说明

图1是大流量轴流泵的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是圆板的结构示意图。

图中，1、泵体；2、泵轴；3、轮毂；3a、圆环；3b、圆弧块；4、圆板；4a、夹块；5、导流罩；5a、凸块；5b、凹槽；5c、筋条；6、螺杆；7、螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本大流量轴流泵包括泵体1和水平设于泵体1内的泵轴2。其中，泵轴2前端固连有用于定位叶轮的轮毂3，轮毂3的前侧开口，并在开口内竖直设有圆板4。轮毂3前侧设有导流罩5，圆板4、导流罩5和泵轴2同轴设置，且导流罩5通过螺杆6与圆板4固连。

具体来说，圆板4、导流罩5和螺杆6三者连接方式如下：如图2所示，导流罩5的两端分别为开口端和封闭端，且开口端位于封闭端和圆板4之间。其中，封闭端的中部内侧和外侧上分别设有凸块5a和凹槽5b，且凸块5a和导流罩5为一体式结构。凸块5a上设有贯穿的通孔，通孔一端延伸至凹槽5b底壁。凹槽5b内设有螺母7，螺杆6一端穿过通孔并与螺母7螺接。螺杆6另一端与圆板4螺接，螺母7和凹槽5b底壁之间夹紧有垫片，且垫片套在螺杆6上。

进一步说明，导流罩5的内侧壁上一体成型有筋条5c，筋条5c长度顺着导流罩5侧壁延伸方向延伸，且筋条5c一端延伸至与凸块5a连接。筋条5c有多个并沿泵轴2的周向间隔均布，这样既可加强导流罩5侧壁强度，又可强化凸块5a强度来更稳定定位导流罩5，从而提高结构稳定性。

如图2所示，导流罩5的定位方式如下：轮毂3的外侧壁上设有轴向截面呈台阶形的环形槽，且环形槽与泵轴2同轴设置。环形槽由环形侧壁和环形底壁构成，开口端插设在环形槽内，且开口端的内侧壁和端面分别与环形侧壁和环形底壁相抵。

圆板4的定位方式如下：如图2和图3所示，轮毂3位于开口处的内壁上一体成型有圆环3a和圆弧块3b，圆环3a、圆弧块3b和泵轴2三者同轴设置，且圆弧块3b位于导流罩5和圆环3a之间。圆弧块3b至少有两个并沿泵轴2的周向间隔均布。圆板4侧壁上一体成型有呈圆弧形的夹块4a，夹块4a和圆弧块3b数量相同。相邻两圆弧块3b之间形成可供夹块4a穿过的弧形间隙，即夹块4a尺寸小于弧形间隙尺寸，且转动圆板4可使夹块4a夹紧在圆环3a和对应的圆弧块3b之间，此时，夹块4a的前侧面和后侧面分别与圆环3a和对应的圆弧块3b紧密接触。夹块4a夹紧在圆环3a和圆弧块3b之间，以在轴向上有效支撑、限位夹块4a，实现较稳定结构，以加强对导流罩5的支撑效果，确保导流罩5始终起稳定、可靠的导流作用。

在本实施例中，优选圆弧块3b的数量为4个，即此时，夹块4a的数量也为4个。夹块4a的弧长大于圆弧块3b的弧长，以加大夹块4a与圆环3a和圆弧块3b的接触面，来提高圆板4定位效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种大流量轴流泵，包括泵体(1)和水平设于泵体(1)内的泵轴(2)，泵轴(2)前端固连有用于定位叶轮的轮毂(3)，轮毂(3)的前侧开口，开口内竖直设有圆板(4)，轮毂(3)前侧设有导流罩(5)，且导流罩(5)通过螺杆(6)与圆板(4)固连，其特征在于，轮毂(3)位于开口处的内壁上一体成型有圆环(3a)和圆弧块(3b)，圆环(3a)、圆弧块(3b)和泵轴(2)三者同轴设置，且圆弧块(3b)位于导流罩(5)和圆环(3a)之间，圆弧块(3b)至少有两个并沿泵轴(2)的周向间隔均布，圆板(4)侧壁上一体成型有呈圆弧形的夹块(4a)，夹块(4a)和圆弧块(3b)数量相同，相邻两圆弧块(3b)之间形成可供夹块(4a)穿过的弧形间隙，且转动圆板(4)可使夹块(4a)夹紧在圆环(3a)和对应的圆弧块(3b)之间。

2.根据权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，上述的夹块(4a)的前侧面和后侧面分别与圆环(3a)和对应的圆弧块(3b)紧密接触。

3.根据权利要求1或2所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述的夹块(4a)的弧长大于圆弧块(3b)的弧长。

4.根据权利要求1所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述的导流罩(5)的两端分别为开口端和封闭端，且开口端位于封闭端和圆板(4)之间，轮毂(3)的外侧壁上设有轴向截面呈台阶形的环形槽，环形槽由环形侧壁和环形底壁构成，开口端插设在环形槽内，且开口端的内侧壁和端面分别与环形侧壁和环形底壁相抵。

5.根据权利要求4所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述的封闭端的中部内侧和外侧上分别设有凸块(5a)和凹槽(5b)，且凸块(5a)和导流罩(5)为一体式结构，凸块(5a)上设有贯穿的通孔，通孔一端延伸至凹槽(5b)底壁，凹槽(5b)内设有螺母(7)，螺杆(6)一端穿过通孔并与螺母(7)螺接，螺杆(6)另一端与圆板(4)螺接，螺母(7)和凹槽(5b)底壁之间夹紧有垫片，且垫片套在螺杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的大流量轴流泵，其特征在于，所述的导流罩(5)的内侧壁上一体成型有筋条(5c)，筋条(5c)长度顺着导流罩(5)侧壁延伸方向延伸，且筋条(5c)一端延伸至与凸块(5a)连接，所述的筋条(5c)有多个并沿泵轴(2)的周向间隔均布。

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