KR20200002054U - 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치 - Google Patents

누유 방지형 엔드커버 베어링 장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은, 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치를 공개하였으며, 이는 철강압연설비 분야에 속하며, 상기 엔드커버 베어링 장치는 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징, 로우 다이 베이스, 아우터링, 이너링, 원추 롤러 및 프레임 실을 포함하고, 상기 아우터링은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 중공위치에 설치되고, 상기 이너링은 아우터링의 내부방향에 따라 설치되고, 상기 아우터링과 이너링 사이에 원추 롤러가 설치되어 있고, 상기 이너링의 아래에 프레임 실이 설치되어 있다. 본 고안이 제공한 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치에서 프레임 실이 제2 중간롤과 엔드커버 베어링 장치의 연결부위에 위치하고 있어, 압연유가 엔드커버 베어링 장치 내로 유입되어 베어링의 정상적인 작동을 파괴하는 것을 효과적으로 방지하고, 엔드커버 베어링 장치가 완전히 밀폐되도록 보장할 수 있고, 제2 중간롤을 교체할 때만 오일을 한번 주입하면 되므로 작업도중에 운행을 중단하여 오일을 주입하는 횟수와 엔드커버 베어링 장치를 교체하는 시간을 줄일 수 있어 원유 낭비와 엔드커버 베어링 교체로 인한 에너지 낭비를 방지할 수 있으므로 에너지 절약 및 친환경적인 생산에 유리하다.

Description

누유 방지형 엔드커버 베어링 장치{ANTI-OIL LEAKAGE TYPE END COVER BEARING DEVICE}
본 고안은 철강압연설비 분야에 관한 것이며, 구체적으로 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치에 관한 것이다.
피니싱 20롤 그룹(finishing 20 rolls group)은 본체가 내외 하우징, 롤 시스템, 각종 압연기 시스템 및 배관(配管)으로 이루어진 20단 압연기이며, 상기 롤 시스템은 중요한 구성에 속한다. 피니싱 20롤 그룹의 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 장치는 압연기 위에 장착되고, 엔드커버 베어링 장치의 작업환경이 열악하여 엔드커버 베어링 장치는 압연기의 회전 측에 위치하고, 압연 롤러의 축방향 힘을 받아 엔드커버 베어링 장치가 항상 약 온도 45~50섭씨도의 수용타입 압연유에 의해 세척되어(도 1에 도시한 바와 같이), 베어링 작동시 요구하는 조건이 심하게 파괴되어 사용시 쇠구슬 및 지지 프레임이 파손되는 문제가 자주 발생한다. 그리하여 베어링 장치는 사용 주기가 짧고, 사용 주기가 자주 변하여 규칙적이지 못한다. 오일을 주입해도 현저한 효과가 없어 엔드커버 베어링 장치를 자주 교체해야 한다. 교체시 압연기의 큰 문을 약 30~50분간 열어놓아야 하므로 피니싱 압연기에 고장이 자주 발생하여 운행을 중단해야 하고 생산량 실적이 없다. 압연기를 자주 작동시켰다 껐다 하는 동작은 에너지의 손실을 초래하고 제품의 품질에 영향을 미친다. 또한 오일 사용의 낭비, 엔드커버 베어링 장치의 폐기율을 증가시켜 많은 원재료, 원료의 소모와 낭비를 초래하게 되므로 에너지를 절약하는데 뿐만 아니라 친환경에 불리하다.
본 고안은, 상기 종래기술의 결함을 극복하기 위하여, 피니싱 20롤 그룹의 제2 중간롤에 사용하는, 사용 수명이 길고, 압연유에 의해 쉽게 손상되지 않은 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치를 제공한다.
상기 기술문제를 해결하기 위하여, 본 고안이 사용한 기술방안은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징, 로우 다이 베이스(lower die base), 아우터링(Outer Ring), 이너링(Inner Ring), 원추 롤러(tapered roller) 및 프레임 실(frame seal)을 포함하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치이다.
상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징은 내부가 중공(中空)으로 된 원기둥체이고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 밑단에 개구(開口)가 있고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 꼭대기의 중심 위치에 스루 홀이 형성되어 있으며, 상기 스루 홀 내에 오일 노즐이 설치되어 있다.
상기 로우 다이 베이스는 양단에 개구가 있는 중공형상의 원기둥체이며, 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 밑단에 연결되어 있다.
상기 아우터링은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 중공위치에 설치되고, 상기 이너링은 아우터링의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 아우터링과 이너링 사이에 원추 롤러가 설치되어 있고, 상기 이너링의 아래에 프레임 실이 설치되어 있다.
여기서, 고정 링 및 O형 밀폐링을 더 포함하고, 상기 고정 링은 이너링의 하측에 설치되고, 상기 고정 링은 로우 다이 베이스의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 프레임 실은 고정 링과 로우 다이 베이스 사이에 설치되고, 상기 고정 링의 저부(底部)에는 고정 링의 원주 방향으로 O형 밀폐링이 설치되어 있다.
여기서, 상기 오일 노즐은 프레스 끼워맞춤식 오목모양의 오일 노즐이다.
여기서, 상기 프레임 실의 횡단면이 ”凹”모양이다.
여기서, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징과 로우 다이 베이스는 무두(無頭) 체결나사를 통해 연결되어 있다.
본 고안의 유익한 효과는 다음과 같다. 프레임 실을 설치하되, 프레임 실이 제2 중간롤과 엔드커버 베어링 장치의 연결부위에 위치하게 하여 압연유가 엔드커버 베어링 장치 내로 유입되어 베어링의 정상적인 작동을 파괴하는 것을 효과적으로 방지하고, 엔드커버 베어링 장치가 완전히 밀폐되도록 보장하고, 베어링의 정상적인 작동을 보장하여 압연기의 정상적인 사용을 보장할 수 있다. 제2 중간롤을 교체할 때만 오일을 한번 주입하면 되므로 압연기가 작업도중에 운행을 중단하여 오일을 주입하는 횟수와, 엔드커버 베어링 장치를 교체하는 시간을 줄일 수 있어 정상적으로 사용할 경우 안전하고 믿을 만하다. 압연기는 최대 생산능력에 도달할 수 있어 오일을 여러번 주입할 경우에 발생하는 원유 낭비와 엔드커버 베어링을 교체할 때 생기는 에너지 낭비를 방지할 수 있으므로 에너지 절약 및 친환경적인 생산에 유리하다.
도 1은 전통적인 피니싱 20롤 그룹의 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 장치의 측면 단면 구조를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 고안의 구체적인 실시예의 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치의 측면 단면 구조를 도시한 개략도이다.
이하 실시예와 도면을 결합하여 본 고안의 기술내용, 실현하고자 하는 목적 및 효과를 상세하게 설명한다.
본 고안의 핵심적인 기술사상은, 기존의 엔드커버 베어링 장치의 구조를 개량 및 최적화하고 개량된 후의 구조와 결합하기 위하여 단부(端部)에 프레스 끼워맞춤식 오목모양의 오일 노즐을 증설하여 오일을 주입하고, 프레임 실을 추가하여 엔드커버 베어링 장치를 완전히 밀폐되록 보장하는 것이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 고안의 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치는 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1), 로우 다이 베이스(2), 아우터링(3), 이너링(4), 원추 롤러(5) 및 프레임 실(6)을 포함한다.
상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)은 내부가 중공으로 된 원기둥체이며, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 밑단에 개구(開口)가 있고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 꼭대기의 중심에 스루 홀이 형성되어 있고, 상기 스루 홀은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)을 관통하여 설치되고, 상기 스루 홀 내에 오일 노즐(11)이 설치되어 있다.
상기 로우 다이 베이스(2)는 양단에 개구가 있는 중공형상의 원기둥체이며, 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 밑단에 연결되어 있고, 상기 로우 다이 베이스(2)의 직경은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 직경과 동일하다.
상기 아우터링(3)은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 중공위치에 설치되고, 상기 이너링(4)은 아우터링(3)의 내주방향에 따라 설치되어 있으며, 상기 아우터링(3)과 이너링(4) 사이에 원추 롤러(5)가 설치되어 있으며, 상기 아우터링(3)의 내주에 원추 롤러(5)가 롤링하기 위한 아우터링 레이스웨이(raceway)가 설치되어 있고, 상기 이너링(4)의 외주에 원추 롤러(5)가 롤링하기 위한 이너링 레이스웨이(raceway)가 설치되어 있고, 상기 원추 롤러(5)는 아우터링 레이스웨이(raceway)의 표면과 이너링 레이스웨이(raceway)의 표면에서 롤링한다. 상기 이너링(4) 아래에 프레임 실(6)(프레임 오일 실)이 설치되어 있고, 상기 프레임 실(6)은 로우 다이 베이스(2)의 내주방향으로 설치되어 있다.
본 고안의 작동 과정은 다음과 같다. 제2 중간롤(9)의 저부를 이너링(4) 내에 설치하여 제2 중간롤(9)과 엔드커버 베어링 장치를 연결한다. 즉, 제2 중간롤(9)의 밑단을 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 중공위치에 설치하고, 제2 중간롤(9) 저부의 외측벽과 프레임 실(6)을 바싹 붙이고 제2 중간롤(9)과 엔드커버 베어링 장치를 20단 압연기 위에 장착한 후, 오일 노즐(11)로부터 오일을 주입한다. 오일은 스루 홀로부터 제2 중간롤(9) 구간의 베어링 하우징의 중공위치에 유입되어 윤활하는 역할을 한다. 또한 로우 다이 베이스(2)와 프레임 실(6)이 설치되어 있어 오일은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 중공위치로부터 흘러나오지 않는다. 원추 롤러(5)에 의해 아우터링(3)과 이너링(4) 사이에서 회전하므로 제2 중간롤(9)의 회전을 이끈다. 작동 과정에 프레임 실(6)이 설치되어 있으므로 압연유는 제2 중간롤(9) 구간의 상기 베어링 하우징의 중공위치로 흘러들지 않는다.
상기 설명에 의해 본 고안의 유익한 효과가 다음과 같음을 알 수 있다. 본 고안은 프레임 실을 설치하되, 프레임 실이 제2 중간롤과 엔드커버 베어링 장치의 연결부위에 위치하게 하여 압연유가 엔드커버 베어링 장치 내로 유입되어 베어링의 정상적인 작동을 파괴하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 엔드커버 베어링 장치가 완전히 밀폐되록 보장할 수 있다. 베어링의 정상적인 작동을 보장함으로써 압연기의 정상적인 사용을 보장할 수 있다. 제2 중간롤을 교체할 때만 오일을 1회 주입하면 되므로 압연기가 작업도중에 운행을 중단하고 오일을 주입하는 횟수를 줄이고, 엔드커버 베어링 장치를 교체하는 시간을 줄일 수 있어 정상적으로 사용할 경우 안전하고 믿을 만하다. 압연기는 최대 생산능력에 도달할 수 있어 오일을 여러번 주입할 경우에 발생하는 원유 낭비와 엔드커버 베어링 교체시 생기는 에너지 낭비를 방지할 수 있으므로 에너지 절약 및 친환경적인 생산에 유리하다.
진일보로, 상기 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치는 고정 링(7) 및 O형 밀폐링(8)을 더 포함한다. 상기 고정 링(7)은 이너링(4)의 하측에 설치되고, 상기 고정 링(7)은 로우 다이 베이스(2)의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 프레임 실(6)은 고정 링(7)의 외측벽과 로우 다이 베이스(2)의 내측벽 사이에 설치되어 있고 상기 고정 링(7)의 저부에는 O형 밀폐링(8)이 고정 링(7)의 원주 방향에 따라 설치되어 있다.
상기 설명에 의해, 고정 링 및 O형 밀폐링을 추가 설치하므로 제2 중간롤과 엔드커버 베어링 장치 사이의 밀폐성이 더욱 향상되었음을 알 수 있다.
진일보로, 상기 오일 노즐(11)은 직경이 10mm인 프레스 끼워맞춤식 오목모양의 오일 노즐이다.
상기 설명에 의해, 상기 오일 노즐을 사용하므로 간편하게 오일을 주입할 수 있음을 알 수 있다.
진일보로, 상기 프레임 실(6)의 횡단면은 ”凹”모양으로 개구단이 로우 다이 베이스(2)를 향해 설치되어 있다.
진일보로, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)과 로우 다이 베이스(2)는 무두 체결나사(10)를 통해 연결되어 있다.
상기 설명에 의해, 무두 체결나사를 사용하면 압연유의 침입을 효과적으로 방지할 수 있음을 알 수 있다.
본 고안의 실시예1:
누유 방지형 엔드커버 베어링 장치는 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1), 로우 다이 베이스(2), 아우터링(3), 이너링(4), 원추 롤러(5), 프레임 실(6), 고정 링(7) 및 O형 밀폐링(8)을 포함한다.
상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)은 내부가 중공으로 된 원기둥체이며, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 밑단에 개구가 있고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 꼭대기의 중심에 스루 홀이 형성되어 있고, 상기 스루 홀 내에 오일 노즐(11)이 설치되어 있다.
상기 로우 다이 베이스(2)는 양단에 개구가 있는 중공형상의 원기둥체이며, 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 밑단에 연결되어 있고, 상기 로우 다이 베이스(2)의 직경은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 직경과 동일하다.
상기 아우터링(3)은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)의 중공위치에 설치되고, 상기 이너링(4)은 아우터링(3)의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 아우터링(3)과 이너링(4) 사이에 원추 롤러(5)가 설치되어 있다. 그리고 상기 이너링(4)의 아래에 프레임 실(6) 및 고정 링(7)이 설치되어 있고, 상기 고정 링과 프레임 실(6)은 모두 로우 다이 베이스(2)의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 프레임 실(6)은 고정 링(7)과 로우 다이 베이스(2) 사이에 설치되며, 상기 고정 링(7)의 저부에는 O형 밀폐링(8)이 고정 링(7)의 원주 방향에 따라 설치되어 있다.
상기 오일 노즐(11)은 직경이 10mm인 프레스 끼워맞춤식 오목모양의 오일 노즐이다.
상기 프레임 실(6)의 횡단면은 ”凹”모양이며, 개구단(開口端)이 로우 다이 베이스(2)를 향해 설치되어 있다.
상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징(1)과 로우 다이 베이스(2)는 M8 무두 체결나사(10)를 통해 연결되어 있고, 상기 원추 롤러(5)의 사이즈가 50x90x25이며, 상기 프레임 실(6)의 사이즈가 60x75x8이다.
상기 내용에 의하면, 본 고안은 프레임 실을 설치하되, 프레임 실이 제2 중간롤과 엔드커버 베어링 장치의 연결부위에 위치하게 하고 O형 밀폐링과 무두 체결나사를 추가 설치하여 압연유가 엔드커버 베어링 장치 내로 유입되어 베어링의 정상적인 작동을 파괴하는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 엔드커버 베어링 장치가 완전히 밀폐되록 보장할 수 있다. 베어링의 정상적인 작동을 보장함으로써 압연기의 정상적인 사용을 보장할 수 있다. 제2 중간롤을 교체할 때만 오일을 1회 주입하면 되므로 압연기가 작업도중에 운행을 중단하고 오일을 주입하는 횟수를 줄이고, 엔드커버 베어링 장치를 교체하는 시간을 줄일 수 있어 정상적으로 사용할 경우 안전하고 믿을 만하다. 압연기는 최대 생산능력에 도달할 수 있어 오일을 여러번 주입할 경우 발생하는 원유 낭비와 엔드커버 베어링 교체시 생기는 에너지 낭비를 방지할 수 있으므로 에너지 절약 및 친환경적인 생산에 유리하다.
이상은 본 고안의 실시예에 불과하며, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않는다. 본 고안의 명세서 및 첨부한 도면 내용을 이용하여 진행한 균등한 변환 또는 관련 기술분야에 직간접적으로 적용하는 것은 모두 본 고안의 권리보호범위에 속한다.
1 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징
2 로우 다이 베이스
3 아우터링
4 이너링
5 원추 롤러
6 프레임 실
7 고정 링
8 O형 밀폐링
9 제2 중간롤
10 무두 체결나사
11 오일 노즐

Claims (5)

  1. 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징, 로우 다이 베이스(lower die base), 아우터링(Outer Ring), 이너링(Inner Ring), 원추 롤러(tapered roller) 및 프레임 실(frame seal)을 포함하고,
    상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징은 내부가 중공(中空)으로 된 원기둥체이고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 밑단에 개구(開口)가 있고, 상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 꼭대기의 중심 위치에 스루 홀(through-hole)이 형성되어 있으며, 상기 스루 홀 내에 오일 노즐이 설치되어 있고,
    상기 로우 다이 베이스는 양단에 개구가 있는 중공형상의 원기둥체이며, 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 밑단에 연결되어 있고,
    상기 아우터링은 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징의 중공위치에 설치되어 있고, 상기 이너링은 아우터링의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 아우터링과 이너링 사이에 원추 롤러가 설치되어 있고, 상기 이너링의 아래에 프레임 실이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치.
  2. 청구항1에 있어서,
    고정 링 및 O형 밀폐링을 더 포함하고, 상기 고정 링은 이너링의 하측에 설치되고, 상기 고정 링은 로우 다이 베이스의 내주방향에 따라 설치되어 있고, 상기 프레임 실은 고정 링과 로우 다이 베이스 사이에 설치되고, 상기 고정 링의 저부(底部)에는 고정 링의 원주 방향으로 O형 밀폐링이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 오일 노즐은 프레스 끼워맞춤식 오목모양의 오일 노즐인 것을 특징으로 하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 프레임 실의 횡단면이 ”凹”모양인 것을 특징으로 하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 제2 중간롤의 엔드커버 베어링 하우징과 로우 다이 베이스는 무두(無頭) 체결나사를 통해 연결된 것을 특징으로 하는 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치.
KR2020190001829U 2019-03-11 2019-05-03 누유 방지형 엔드커버 베어링 장치 KR20200002054U (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116123103A (zh) * 2023-03-13 2023-05-16 宁波工业供水有限公司 一种大型取水泵及其维护方法

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CN116123103A (zh) * 2023-03-13 2023-05-16 宁波工业供水有限公司 一种大型取水泵及其维护方法
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