CN208513385U - 一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，包括内、外端盖和动、静迷宫环，所述的内、外端盖固定安装在吐丝机箱体上，外端盖的外延与内端盖的外延紧密贴合，所述的动迷宫环过盈配合安装在吐丝机空心轴上，静迷宫环安装在吐丝机空心轴的轴承座上，动迷宫环和静迷宫环之间间隙配合，动迷宫环外圈带有凹槽的一端伸入到内端盖内沿与外端盖内沿之间的缝隙中，外端盖的侧面沿径向分别开有两个通孔，其位置与动迷宫环的凹槽相对应，两个通孔用于加压通气。本结构增加了轴承回油处迷宫环外部的压力，防止润滑油外流，降低消耗，提高吐丝机的使用效率，从而提高生产效率。

Description

一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构

技术领域

本实用新型涉及一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构。

背景技术

吐丝机是高速线材生产中将轧制的线材吐丝成卷以利于收集的关键设备，随着国内精轧机组速度的不断提升，对吐丝机的要求也越来越高，需要吐丝机高速运转的的同时，也要保证吐丝机本体的使用寿命和使用质量。随着吐丝机速度的提升，供油量的增加，吐丝机162250轴承回油处的密封仅靠橡胶密封圈，长时间经过冷暖温度变化导致密封圈出现老化变硬的现象，这样吐丝机就会出现严重的漏油现象，使吐丝机不得不下线维护，润滑油的流失也大大的增加了生产成本，严重的影响了吐丝机的使用效率。

发明内容

基于以上不足之处，本实用新型的目的是提供一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，防漏效果更好，节约成本，设备生产效率更高，使用寿命更长。

本实用新型所采用的技术如下：一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，包括内、外端盖和动、静迷宫环，所述的内、外端盖固定安装在吐丝机箱体上，外端盖外延嵌入在内端盖外延的凹陷处，所述的动迷宫环过盈配合安装在吐丝机空心轴上，静迷宫环安装在吐丝机空心轴的轴承座上，动迷宫环和静迷宫环之间间隙配合，动迷宫环外圈带有凹槽的一端伸入到内端盖内沿与外端盖内沿之间的缝隙中，外端盖的侧面沿径向分别开有两个通孔，其位置与动迷宫环的凹槽相对应，两个通孔用于加压通气。其中，如上所述的内、外端盖的外延互相接触的位置通过密封圈密封。

本实用新型具有如下优点及有益效果：本结构增加了轴承回油处迷宫环外部的压力，防止润滑油外流，同时动迷宫环外圈的凹槽与动、静迷宫环之间的间隙具有向内导流的作用，可以随着风的流失带走部分热量，可有效的降低温度，解决密封件因长期高温老化现象。降低消耗，提高吐丝机的使用效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为外端盖和内端盖安装结构剖面示意图；

图2为图1中I的放大图。

图3为外端盖的开孔位置俯视示意图；

具体实施方式

下面根据说明书附图举例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1-3所示，一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，包括内、外端盖和动、静迷宫环，所述的内、外端盖固定安装在吐丝机箱体上，外端盖1外延嵌入在内端盖2外延的凹陷处，所述的动迷宫环过盈配合安装在吐丝机空心轴5上，静迷宫环3安装在吐丝机空心轴的轴承座上，动迷宫环4和静迷宫环3之间间隙配合，动迷宫环4外圈带有凹槽的一端伸入到内端盖2内沿与外端盖1内沿之间的缝隙中，外端盖1的侧面沿径向分别开有两个通孔6，其位置与动迷宫环的凹槽相对应，一个是丝锥攻直径3/8英寸的螺纹孔，另外一个是沿上个螺纹孔的侧下方145°使用丝锥功直径1/4英寸的螺纹孔。外部使用快插式接头连接压缩空气即可。其中，如上所述的内、外端盖的外延互相接触的位置通过密封圈密封。本实施例解决了高速线材吐丝机162250D轴承回油处密封效果不好的问题。本实施例将改进外端盖增加反吹风大大的改善原有的常常漏油的弊端，防止润滑油外流，节约了使用成本，提高吐丝机的使用效率，降低了故障率。

Claims (2)

1.一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，包括内、外端盖和动、静迷宫环，所述的内、外端盖固定安装在吐丝机箱体上，外端盖的外延与内端盖的外延紧密贴合，其特征在于，所述的动迷宫环过盈配合安装在吐丝机空心轴上，静迷宫环安装在吐丝机空心轴的轴承座上，动迷宫环和静迷宫环之间间隙配合，动迷宫环外圈带有凹槽的一端伸入到内端盖内沿与外端盖内沿之间的缝隙中，外端盖的侧面沿径向分别开有两个通孔，其位置与动迷宫环的凹槽相对应，两个通孔用于加压通气。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材吐丝机防漏油端盖结构，其特征在于：所述的内、外端盖的外延互相接触的位置通过密封圈密封。