CN203146602U - 电动机轴承可调式轴封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动机轴承可调式轴封结构,设在滚动轴承的外侧,为径向密封结构;在轴承端盖与滚动轴承之间设有压板;压板通过螺钉与轴承端盖连接;轴承端盖、压板设有相对的凹形环槽,相对的凹形环槽形成用于嵌装毛毡圈、轴向截面为梯形的凹形环槽;通过调整螺钉轴向移动压板,可改变梯形凹形环槽的大小;毛毡圈嵌装在轴承端盖、压板共同形成的凹形环槽中与电动机轴密封配合,形成径向密封结构。本实用新型可缩小梯形凹形环槽的大小,从而压缩凹形环槽中的毛毡圈,使得毛毡圈与电机轴始终保持较紧的配合状态,保证使用过程中可靠的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承密封结构,特别是一种电动机输出轴端的轴承密封结构。
背景技术
电动机输出轴端的轴承密封结构是保护轴承在润滑条件下运行的重要构件。市场上电动机的轴承密封是一种径向轴承密封结构,该轴承密封结构以封油盖内孔凹形环槽中嵌装毛毡圈与电动机轴密封配合而成。现有技术的径向轴承密封结构简单,能够有效地起到限制润滑油脂外溢和阻挡外界灰尘进入轴承的作用,但是,径向轴承密封结构的密封性能取决于毛毡圈与电动机轴配合情况,一旦毛毡圈磨损其密封性能就下降,供轴承润滑的油脂在受热后易从间隙中泄漏出来。润滑油脂的流失将恶化轴承的运行条件,加剧轴承的磨损,降低电动机的使用寿命。而现有技术的径向轴承密封结构中,嵌装毛毡圈的凹形环槽结构尺寸是不变的,因此,毛毡圈与电动机轴配合的松紧无法调整,也就无法在使用中使毛毡圈与电动机轴保持较紧的配合状态,也就是说无法保证密封的可靠性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种在使用中能使毛毡圈与电动机轴保持较紧的配合状态的电动机轴承可调式轴封结构。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
电动机轴承可调式轴封结构,设在滚动轴承的外侧,为径向密封结构,由轴承端盖内孔凹形环槽中嵌装毛毡圈与电动机轴密封配合而成;其改进之处在于:在所述轴承端盖与滚动轴承之间设有压板;所述压板通过螺钉与轴承端盖连接;所述轴承端盖、压板设有相对的凹形环槽,所述相对的凹形环槽形成用于嵌装毛毡圈、轴向截面为梯形的凹形环槽;通过调整所述螺钉轴向移动压板,可改变所述梯形凹形环槽的大小。
上述结构中,所述轴承端盖、压板之间设有密封垫,形成轴向密封结构。
本实用新型与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 轴承端盖、压板设有相对的凹形环槽,相对的凹形环槽形成用于嵌装毛毡圈、轴向截面为梯形的凹形环槽;通过调整螺钉轴向移动压板,可改变所述梯形凹形环槽的大小,这样在使用过程中如发现毛毡圈磨损较大时,可通过调整螺钉将压板向轴承端盖轴向移动,缩小梯形凹形环槽的大小,从而压缩凹形环槽中的毛毡圈,使得毛毡圈与电机轴始终保持较紧的配合状态,保证使用过程中可靠的密封。
2. 轴承端盖、压板之间设有密封垫,形成轴向密封结构,可进一步提高密封效果。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示的电动机轴承可调式轴封结构,设在滚动轴承7的外侧,为径向密封结构。轴承端盖4固定连接在电机端盖1上;在轴承端盖4与滚动轴承7之间设有压板5;压板5通过螺钉2与轴承端盖4连接;轴承端盖4、压板5设有相对的凹形环槽,相对的凹形环槽形成用于嵌装毛毡圈3、轴向截面为梯形的凹形环槽;通过调整螺钉2轴向移动压板5,可改变梯形凹形环槽的大小;毛毡圈3嵌装在轴承端盖4、压板5共同形成的凹形环槽中与电动机轴8密封配合,形成径向密封结构。
本实用新型通过调整螺钉2轴向移动压板5,可改变所述梯形凹形环槽的大小,这样在使用过程中如发现毛毡圈3磨损较大时,可通过调整螺钉2将压板5向轴承端盖4轴向移动,缩小梯形凹形环槽的大小,从而压缩凹形环槽中的毛毡圈3,使得毛毡圈3与电机轴8始终保持较紧的配合状态,保证使用过程中可靠的密封。
为进一步提高密封的可靠性,轴承端盖4、压板5之间设有密封垫6,形成轴向密封结构。
Claims (2)
1.一种电动机轴承可调式轴封结构,设在滚动轴承(7)的外侧,为径向密封结构,由轴承端盖(4)内孔凹形环槽中嵌装毛毡圈(3)与电动机轴(8)密封配合而成;其特征在于:在所述轴承端盖(4)与滚动轴承(7)之间设有压板(5);所述压板(5)通过螺钉(2)与轴承端盖(4)连接;所述轴承端盖(4)、压板(5)设有相对的凹形环槽,所述相对的凹形环槽形成用于嵌装毛毡圈(3)、轴向截面为梯形的凹形环槽;通过调整所述螺钉(2)轴向移动压板(5),可改变所述梯形凹形环槽的大小。
2.根据权利要求书1所述的电动机轴承可调式轴封结构,其特征在于:所述轴承端盖(4)、压板(5)之间设有密封垫(6),形成轴向密封结构。
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