CN203963121U - 制氮气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的制氮气阀，包括阀体、阀盖和电机，阀盖与阀体配合形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，所述凸垣的底端端面上沿其周向开设有环槽，当旋转块与滑板配合安装时，所述环槽与滑板之间配合形成密封的环状油腔，所述环状油腔内用以置入润滑油。本实用新型结构简单合理、能够降低旋转块与滑板之间的磨损程度和因摩擦产生的热量、密封效果较好、工作性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种制氮气阀。
背景技术
制氮机是指以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，通常与切换阀配合工作。切换阀是制氮机的重要气动元件，如授权公告号为CN203286048U公开了“一种旋转阀”，其结构包括阀体、盖合于阀体上的阀盖以及设置于阀盖上的电机，阀盖与阀体配合在内部形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有与容置腔导通的主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，滑板上开设有分别与主排气道、第一分气道、第二分气道对应导通的主排气通孔、第一通孔和第二通孔；旋转块与电机的转轴传动连接，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，旋转块与滑板配合在凸垣内形成有与所述容置腔隔离的切换腔。其工作原理为：工作时，电机驱动旋转块在滑板上旋转，当切换腔对应主排气通孔和第一通孔时，主排气道与第一分气道导通，第二分气道与主进气道导通；当切换腔对应主排气通孔和第二通孔时，主排气道与第二分气道导通，第一分气道与主进气道导通；旋转块每转动一周即完成一次主排气道与第一分气道和第二分气道的导通切换。
然而，上述“一种旋转阀”的缺陷在于：由于旋转块与滑板均为固体结构，为了保证切换腔与容置腔之间的充分隔离，旋转块的凸垣与滑板的端面之间需要呈紧密贴合设置，当电机带动旋转块转动时，旋转块的凸垣与滑板的接触面之间容易出现磨损，进而导致密封性下降，并且，当旋转块频繁转动时，凸垣与滑板之间会因摩擦产生高温，影响工作性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、能够降低旋转块与滑板之间的磨损程度和因摩擦产生的热量、密封效果较好、工作性能稳定的制氮气阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的制氮气阀，包括阀体、盖合于阀体上的阀盖以及设置于阀盖上的电机，阀盖与阀体配合在内部形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有与容置腔导通的主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，滑板上开设有分别与主排气道、第一分气道、第二分气道对应导通的主排气通孔、第一通孔和第二通孔；旋转块与电机的转轴传动连接，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，旋转块与滑板配合在凸垣内形成有与所述容置腔隔离的切换腔，电机驱动旋转块在滑板上旋转，当所述切换腔对应主排气通孔和第一通孔时，主排气道与第一分气道导通，第二分气道与主进气道导通；当所述切换腔对应主排气通孔和第二通孔时，主排气道与第二分气道导通，第一分气道与主进气道导通，所述凸垣的底端端面上沿其周向开设有环槽，当旋转块与滑板配合安装时，所述环槽与滑板之间配合形成密封的环状油腔，所述环状油腔内用以置入润滑油。
进一步地，所述环槽的槽边与所述凸垣的边沿的最小距离大于所述环槽的槽宽。
进一步地，所述滑板采用光滑陶瓷材料制作而成。
进一步地，所述转轴与阀盖之间设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的上方套设有组合密封圈，深沟球轴承的下方套设有垫圈，所述垫圈与旋转块之间设有压缩弹簧。
进一步地，所述滑板与阀体之间设有密封垫。
本实用新型的有益效果为：通过在凸垣的底端端面上沿其周向开设环槽，安装时，所述环槽与滑板之间配合形成密封的环状油腔，所述环状油腔内用以置入润滑油，当旋转块随转轴相对于滑板旋转时，环状油腔内的润滑油既可以有效起到减小摩擦的作用，从而减少旋转块与滑板接触面之间的磨损，保证了本实用新型在长时间工作后仍能够保持良好的密封效果，密封性较强；同时，润滑油还可以降低旋转块与滑板之间因摩擦产生的热量，使本实用新型的工作性能更佳。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的旋转块结构示意图。
图中：
1、阀体；2、阀盖；3、电机；4、容置腔；11、主排气道；12、第一分气道；13、第二分气道；21、主进气道；5、滑板；6、旋转块；51、主排气通孔；52、第一通孔；53、第二通孔；31、转轴；61、凸垣；7、切换腔；62、环槽；8、深沟球轴承；9、组合密封圈；10、垫圈；101、压缩弹簧；54、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示的制氮气阀，包括阀体1、盖合于阀体1上的阀盖2以及设置于阀盖2上的电机3，阀盖2与阀体1配合在内部形成有容置腔4，阀体1上设有主排气道11、第一分气道12和第二分气道13，阀盖2上设有与容置腔4导通的主进气道21；所述容置腔4内设有可循环切换导通所述第一分气道12和所述第二分气道13的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔4内底部的滑板5及可转动设于滑板5上的旋转块6，滑板5上开设有分别与主排气道11、第一分气道12、第二分气道13对应导通的主排气通孔51、第一通孔52和第二通孔53；旋转块6与电机3的转轴31传动连接，旋转块6相对于滑板5的端面上凸设有封闭的凸垣61，旋转块6与滑板5配合在凸垣61内形成有与所述容置腔4隔离的切换腔7。
工作时，电机3驱动旋转块6在滑板5上旋转，当所述切换腔7对应主排气通孔51和第一通孔52时，主排气道11与第一分气道12导通，第二分气道13与主进气道21导通；当所述切换腔7对应主排气通孔51和第二通孔53时，主排气道11与第二分气道13导通，第一分气道12与主进气道21导通。
旋转块6每转动一周即完成一次主排气道11与第一分气道12和第二分气道13的导通切换。本实用新型采用低功耗同步伺服电机3驱动，无需启动气压，能确保在零压或小流量状态工作，保证制氮系统正常运行。
所述凸垣61的底端端面上沿其周向开设有环槽62，当旋转块6与滑板5配合安装时，所述环槽62与滑板5之间配合形成密封的环状油腔，所述环状油腔内用以置入润滑油。当旋转块6随转轴31相对于滑板5旋转时，环状油腔内的润滑油既可以有效起到减小摩擦的作用，从而减少旋转块6与滑板5接触面之间的磨损，保证了本实用新型在长时间工作后仍能够保持良好的密封效果，密封性较强；同时，润滑油还可以降低旋转块6与滑板5之间因摩擦产生的热量，使本实用新型的工作性能更佳。
所述环槽62的槽边与所述凸垣61的边沿的最小距离大于所述环槽62的槽宽，一方面避免了润滑油的泄露，另一方面保证了凸垣61与滑板5之间的充分接触，接触面积较大，从而使本实用新型密封效果更好。所述滑板5采用光滑陶瓷材料制作而成，陶瓷材料表面光滑程度较高，摩擦阻力较小，而且散热性能较强。
所述转轴31与阀盖2之间设有深沟球轴承8，深沟球轴承8保证了转轴31能够自由旋转，阻力较小；所述深沟球轴承8的上方套设有组合密封圈9，组合密封圈9密封效果好，能有效防止容置腔4内的气体泄露；深沟球轴承8的下方套设有垫圈10，所述垫圈10与旋转块6之间设有压缩弹簧101，通过设置垫圈10和压缩弹簧101，以确保旋转块6始终存在一个向下的作用力，使旋转块6与滑板5达到更好的配合密封效果。所述滑板5与阀体1之间设有密封垫54，密封性更强。
主要技术指标：工作气压250KP，气体流量＞1.0M3/h，制氮纯度＞60％。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种制氮气阀，包括阀体(1)、盖合于阀体(1)上的阀盖(2)以及设置于阀盖(2)上的电机(3)，阀盖(2)与阀体(1)配合在内部形成有容置腔(4)，阀体(1)上设有主排气道(11)、第一分气道(12)和第二分气道(13)，阀盖(2)上设有与容置腔(4)导通的主进气道(21)；所述容置腔(4)内设有可循环切换导通所述第一分气道(12)和所述第二分气道(13)的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔(4)内底部的滑板(5)及可转动设于滑板(5)上的旋转块(6)，滑板(5)上开设有分别与主排气道(11)、第一分气道(12)、第二分气道(13)对应导通的主排气通孔(51)、第一通孔(52)和第二通孔(53)；旋转块(6)与电机(3)的转轴(31)传动连接，旋转块(6)相对于滑板(5)的端面上凸设有封闭的凸垣(61)，旋转块(6)与滑板(5)配合在凸垣(61)内形成有与所述容置腔(4)隔离的切换腔(7)，电机(3)驱动旋转块(6)在滑板(5)上旋转，当所述切换腔(7)对应主排气通孔(51)和第一通孔(52)时，主排气道(11)与第一分气道(12)导通，第二分气道(13)与主进气道(21)导通；当所述切换腔(7)对应主排气通孔(51)和第二通孔(53)时，主排气道(11)与第二分气道(13)导通，第一分气道(12)与主进气道(21)导通，其特征在于：所述凸垣(61)的底端端面上沿其周向开设有环槽(62)，当旋转块(6)与滑板(5)配合安装时，所述环槽(62)与滑板(5)之间配合形成密封的环状油腔，所述环状油腔内用以置入润滑油。
2.根据权利要求1所述的制氮气阀，其特征在于：所述环槽(62)的槽边与所述凸垣(61)的边沿的最小距离大于所述环槽(62)的槽宽。
3.根据权利要求1所述的制氮气阀，其特征在于：所述滑板(5)采用光滑陶瓷材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的制氮气阀，其特征在于：所述转轴(31)与阀盖(2)之间设有深沟球轴承(8)，所述深沟球轴承(8)的上方套设有组合密封圈(9)，深沟球轴承(8)的下方套设有垫圈(10)，所述垫圈(10)与旋转块(6)之间设有压缩弹簧(101)。
5.根据权利要求1所述的制氮气阀，其特征在于：所述滑板(5)与阀体(1)之间设有密封垫(54)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105089740A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 淄博永华滤清器制造有限公司 | 双联滑油滤器手柄切换装置 |
| CN106917881A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-04 | 湖南新云医疗装备工业有限公司 | 用于制氧机的旋转式分气阀及制氧机 |
| CN109611582A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-12 | 崔鹰 | 一种旋转阀及蓄热式热力焚化炉 |
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