CN203963234U - 防爆式制氮气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开防爆式制氮气阀，包括阀体、阀盖和电机，阀盖与阀体配合形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，所述主排气道内安装设有减压机构，减压机构包括与主排气道螺纹连接的套筒、固定设于套筒内的减压板，所述减压板沿轴向并列设有若干气路，所述套筒内还固定设有消音器，消音器位于所述减压板的下方。本实用新型结构简单合理、能够降低主排气道内的气体流速、安全性能较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种防爆式制氮气阀。
背景技术
制氮机是指以空气(或其他含氮混合气体)为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，通常与切换阀配合工作。切换阀是制氮机的重要气动元件，如授权公告号为CN203286048U公开了“一种旋转阀”，其结构包括阀体、盖合于阀体上的阀盖以及设置于阀盖上的电机，阀盖与阀体配合在内部形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有与容置腔导通的主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，滑板上开设有分别与主排气道、第一分气道、第二分气道对应导通的主排气通孔、第一通孔和第二通孔；旋转块与电机的转轴传动连接，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，旋转块与滑板配合在凸垣内形成有与所述容置腔隔离的切换腔。其工作原理为：工作时，电机驱动旋转块在滑板上旋转，当切换腔对应主排气通孔和第一通孔时，主排气道与第一分气道导通，第二分气道与主进气道导通；当切换腔对应主排气通孔和第二通孔时，主排气道与第二分气道导通，第一分气道与主进气道导通；旋转块每转动一周即完成一次主排气道与第一分气道和第二分气道的导通切换。
然而，上述“一种旋转阀”的缺陷在于：由于工作时流经容置腔内的混合气体的流速通常为超音速，在旋转块进行导通切换瞬间，第一分气道(或第二分气道)内的气体回流到主排气道的流速远大于GB16912-1997标准规定的最大流速25M/s，主排气道由于直接与大气相连通，在容置腔内外压差极大情况下，当混合气体内的氧气浓度过高时，高速流动的氧气易造成爆炸事故，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、能够降低主排气道内的气体流速、安全性能较高的防爆式制氮气阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的防爆式制氮气阀，包括阀体、盖合于阀体上的阀盖以及设置于阀盖上的电机，阀盖与阀体配合在内部形成有容置腔，阀体上设有主排气道、第一分气道和第二分气道，阀盖上设有与容置腔导通的主进气道；所述容置腔内设有可循环切换导通所述第一分气道和所述第二分气道的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔内底部的滑板及可转动设于滑板上的旋转块，滑板上开设有分别与主排气道、第一分气道、第二分气道对应导通的主排气通孔、第一通孔和第二通孔；旋转块与电机的转轴传动连接，旋转块相对于滑板的端面上凸设有封闭的凸垣，旋转块与滑板配合在凸垣内形成有与所述容置腔隔离的切换腔，电机驱动旋转块在滑板上旋转，当所述切换腔对应主排气通孔和第一通孔时，主排气道与第一分气道导通，第二分气道与主进气道导通；当所述切换腔对应主排气通孔和第二通孔时，主排气道与第二分气道导通，第一分气道与主进气道导通，所述主排气道内安装设有减压机构，所述减压机构包括与主排气道螺纹连接的套筒、固定设于套筒内的减压板，所述减压板沿轴向并列设有若干气路，所述套筒内还固定设有消音器，所述消音器位于所述减压板的下方。
进一步地，所述转轴与阀盖之间设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的上方套设有组合密封圈，深沟球轴承的下方套设有垫圈，所述垫圈焊接设于所述转轴上，所述垫圈的周缘向下延伸设有第一圆筒，所述旋转块上设有与第一圆筒对应的第二圆筒，所述第一圆筒的底端套设于第二圆筒内，所述垫圈与旋转块之间设有压缩弹簧。
进一步地，所述滑板的底部设有若干定位凸起，所述阀体上设有若干与所述定位凸起相配合的凹槽，所述滑板通过若干定位凸起与凹槽配合卡设于所述阀体上。
进一步地，所述若干定位凸起与相应凹槽之间均设有密封垫。
进一步地，所述减压板采用不锈钢材料制造而成。
本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型通过在主排气道设置由套筒、减压板和消音器配合构成的减压机构，减压板上设置有若干气路，当旋转块进行导通切换瞬间，第一分气道(或第二分气道)中回流至主排气道内的高速气体，经若干气路分流后向大气释放，有效减小了气体排出时的流速，降低了主排气道内的气体压力值，从而避免了因氧气浓度过高而造成爆炸事故的发生，降低了安全隐患，安全可靠；设置消音器有效降低了排气时的噪音。本实用新型结构设置简单合理、安全性能较高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、阀体；2、阀盖；3、电机；4、容置腔；11、主排气道；12、第一分气道；13、第二分气道；21、主进气道；5、滑板；6、旋转块；51、主排气通孔；52、第一通孔；53、第二通孔；31、转轴；61、凸垣；7、切换腔；80、套筒；81、减压板；82、气路；83、消音器；8、深沟球轴承；9、组合密封圈；10、垫圈；101、第一圆筒；62、第二圆筒；102、压缩弹簧；54、定位凸起；14、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的防爆式制氮气阀，包括阀体1、盖合于阀体1上的阀盖2以及设置于阀盖2上的电机3，阀盖2与阀体1配合在内部形成有容置腔4，阀体1上设有主排气道11、第一分气道12和第二分气道13，阀盖2上设有与容置腔4导通的主进气道21；所述容置腔4内设有可循环切换导通所述第一分气道12和所述第二分气道13的滑块旋转机构。
所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔4内底部的滑板5及可转动设于滑板5上的旋转块6，滑板5上开设有分别与主排气道11、第一分气道12、第二分气道13对应导通的主排气通孔51、第一通孔52和第二通孔53；旋转块6与电机3的转轴31传动连接，旋转块6相对于滑板5的端面上凸设有封闭的凸垣61，旋转块6与滑板5配合在凸垣61内形成有与所述容置腔4隔离的切换腔7。
工作时，电机3驱动旋转块6在滑板5上旋转，当所述切换腔7对应主排气通孔51和第一通孔52时，主排气道11与第一分气道12导通，第二分气道13与主进气道21导通；当所述切换腔7对应主排气通孔51和第二通孔53时，主排气道11与第二分气道13导通，第一分气道12与主进气道21导通。
所述主排气道11内安装设有减压机构，所述减压机构包括与主排气道11螺纹连接的套筒80、固定设于套筒80内的减压板81，所述减压板81沿轴向并列设有若干气路82，所述套筒80内还固定设有消音器83，所述消音器83位于所述减压板81的下方。当旋转块6进行导通切换瞬间，第一分气道12(或第二分气道13)中回流至主排气道11内的高速气体，经若干气路82分流后向大气释放，有效减小了气体排出时的流速，降低了主排气通道11内的气体压力值，从而避免了因氧气浓度过高而造成爆炸事故的发生，降低了安全隐患，安全可靠；设置消音器83有效降低了排气时的噪音。本实用新型结构设置简单合理、安全性能较高。
所述转轴31与阀盖2之间设有深沟球轴承8，深沟球轴承8保证了转轴31能够自由旋转，阻力较小；所述深沟球轴承8的上方套设有组合密封圈9，组合密封圈9密封效果好，能有效防止容置腔4内的气体泄露；深沟球轴承8的下方套设有垫圈10，所述垫圈10焊接设于所述转轴31上，所述垫圈10的周缘向下延伸设有第一圆筒101，所述旋转块6上设有与第一圆筒101对应的第二圆筒62，所述第一圆筒101的底端套设于第二圆筒62内，所述垫圈10与旋转块6之间设有压缩弹簧102，通过设置垫圈10和压缩弹簧102，以确保旋转块6始终存在一个向下的作用力，使旋转块6与滑板5达到更好的配合密封效果，垫圈10焊接设于转轴31上，保证了转轴31、垫圈10、压缩弹簧102和旋转块6能够保持同步运动，进而避免了压缩弹簧102出现绕结现象，设置第一圆筒101和第二圆筒62，安装时压缩弹簧102包裹设置在第一圆筒101和第二圆筒62之间，有效避免了容置腔4内的高速气流对压缩弹簧102直接进行冲击。
所述滑板5的底部设有若干定位凸起54，所述阀体1上设有若干与所述定位凸起54相配合的凹槽，所述滑板5通过若干定位凸起54与凹槽配合卡设于所述阀体1上，通过设置定位凸起54和与之配合的凹槽，一方面使滑板5安装更为方便，另一方面避免了滑板5沿周向发生转动，保证了本实用新型能够正常工作。所述若干定位凸起54与相应凹槽之间均设有密封垫14，密封性更强。所述减压板81采用不锈钢材料制造而成，避免了因混合气体中存在水分而造成减压板81出现锈蚀现象，有效延长了本实用新型的使用寿命。
主要技术指标：工作气压250KP，气体流量＞1.0M3/h，制氮纯度＞60％。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种防爆式制氮气阀，包括阀体(1)、盖合于阀体(1)上的阀盖(2)以及设置于阀盖(2)上的电机(3)，阀盖(2)与阀体(1)配合在内部形成有容置腔(4)，阀体(1)上设有主排气道(11)、第一分气道(12)和第二分气道(13)，阀盖(2)上设有与容置腔(4)导通的主进气道(21)；所述容置腔(4)内设有可循环切换导通所述第一分气道(12)和所述第二分气道(13)的滑块旋转机构，所述滑块旋转机构包括卡设于容置腔(4)内底部的滑板(5)及可转动设于滑板(5)上的旋转块(6)，滑板(5)上开设有分别与主排气道(11)、第一分气道(12)、第二分气道(13)对应导通的主排气通孔(51)、第一通孔(52)和第二通孔(53)；旋转块(6)与电机(3)的转轴(31)传动连接，旋转块(6)相对于滑板(5)的端面上凸设有封闭的凸垣(61)，旋转块(6)与滑板(5)配合在凸垣(61)内形成有与所述容置腔(4)隔离的切换腔(7)，电机(3)驱动旋转块(6)在滑板(5)上旋转，当所述切换腔(7)对应主排气通孔(51)和第一通孔(52)时，主排气道(11)与第一分气道(12)导通，第二分气道(13)与主进气道(21)导通；当所述切换腔(7)对应主排气通孔(51)和第二通孔(53)时，主排气道(11)与第二分气道(13)导通，第一分气道(12)与主进气道(21)导通，其特征在于：所述主排气道(11)内安装设有减压机构，所述减压机构包括与主排气道(11)螺纹连接的套筒(80)、固定设于套筒(80)内的减压板(81)，所述减压板(81)沿轴向并列设有若干气路(82)，所述套筒(80)内还固定设有消音器(83)，所述消音器(83)位于所述减压板(81)的下方。
2.根据权利要求1所述的防爆式制氮气阀，其特征在于：所述转轴(31)与阀盖(2)之间设有深沟球轴承(8)，所述深沟球轴承(8)的上方套设有组合密封圈(9)，深沟球轴承(8)的下方套设有垫圈(10)，所述垫圈(10)焊接设于所述转轴(31)上，所述垫圈(10)的周缘向下延伸设有第一圆筒(101)，所述旋转块(6)上设有与第一圆筒(101)对应的第二圆筒(62)，所述第一圆筒(101)的底端套设于第二圆筒(62)内，所述垫圈(10)与旋转块(6)之间设有压缩弹簧(102)。
3.根据权利要求1所述的防爆式制氮气阀，其特征在于：所述滑板(5)的底部设有若干定位凸起(54)，所述阀体(1)上设有若干与所述定位凸起(54)相配合的凹槽，所述滑板(5)通过若干定位凸起(54)与凹槽配合卡设于所述阀体(1)上。
4.根据权利要求3所述的防爆式制氮气阀，其特征在于：所述若干定位凸起(54)与相应凹槽之间均设有密封垫(14)。
5.根据权利要求1所述的防爆式制氮气阀，其特征在于：所述减压板(81)采用不锈钢材料制造而成。
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Cited By (1)
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| CN106917881B (zh) * | 2017-03-31 | 2023-08-04 | 湖南新云医疗装备工业有限公司 | 用于制氧机的旋转式分气阀及制氧机 |
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