CN109611582A - 一种旋转阀及蓄热式热力焚化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转阀及蓄热式热力焚化炉，旋转阀包括：配气室，包括气室本体、进气口、出气口和吹气口；气室本体被分割成3个相互独立的腔，分别为进气腔、出气腔和吹气腔，进气口连接进气腔，出气口连接出气腔，吹气口连接吹气腔；旋转板，包括第一通孔、第二通孔和第三通孔；驱动装置，驱动装置连接旋转板；旋转板置于配气室上，配气室可通过第一通孔、第二通孔和第三通孔与外接的蓄热组件进行气体交换，驱动装置驱动所旋转板在配气室上转动，废气从进气口流入经燃烧后从出气口流出，吹气口用于将配气室内的气体吹出；蓄热式热力焚化炉包括燃烧室、蓄热组件和本发明提供的旋转阀；本发明提供了一种密闭性好的旋转阀及蓄热式热力焚化炉。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种旋转阀及蓄热式热力焚化炉。
背景技术
蓄热式热力焚化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
现有技术的蓄热式热力焚化炉包括气缸型、插入式气缸型、盘型、阀组型。
气缸型RTO，优点包括：构造比较简单，铸造结构而较坚固，价格稍便宜，在150-200℃高温中也可使用；缺点包括：大量使用时脉动现象严重，出现因磨损引起的故障时不可保修只能更换，处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)，制造商外无法维修，铸造结构密封困难，导致泄漏，压损大；处理效率为95-97％。
插入式气缸型RTO，优点包括：内部插入型从而外部构成简单；缺点包括：内部构造复杂，因插入气缸型热膨胀弱、在150℃以上条件下使用困难，旋转的气缸和气缸体之间密封困难导致泄漏很多，发生故障时一部分保修困难从而更换整体，制造商外无法维修，压损大；处理效率为93-95％。
盘型RTO，优点包括：处理效率较高，在200-250℃高温中也可使用，可以分解旋转阀、使维修保养相对便利；缺点包括：水平型盘板因载重疲劳容易变形，有脉动现象，旋转阀价格高，上、下盘无间距调节功能，需要长期注入高价的润滑油，制造商外无法维修，压损大；处理效率为95-98％。
阀组型RTO，优点包括：处理效率很高，在250℃以上高温中也可使用，维修保养简单(任何人都可进行保修)，无脉动现象，完全无泄漏(理论上)，压损小，阀门的使用为半永久性；缺点包括：控制程序相对复杂，投资费用相对稍高，执行器的寿命为3年；处理效率为99-99.8％。
现有技术的4种类型的RTO经过迭代更新，旧技术克服了新技术的一些弊端，但是整体上仍然存在密封性差、结构内部串气、结构复杂成本高的弊端。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种密闭型好的旋转阀及蓄热式热力焚化炉；该旋转阀，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：配气室，包括气室本体、进气口、出气口和吹气口；所述气室本体被分割成3个相互独立的腔，分别为进气腔、出气腔和吹气腔，所述进气口连接所述进气腔，所述出气口连接所述出气腔，所述吹气口连接所述吹气腔；旋转板，所述旋转板设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔；驱动装置，所述驱动装置连接所述旋转板；所述旋转板置于所述配气室上，所述配气室可通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔与外接的蓄热组件进行气体交换，所述驱动装置驱动所旋转板在所述配气室上转动，废气从所述进气口流入经燃烧后从所述出气口流出，所述吹气口用于将所述配气室内的气体吹出。
优选地，所述气室本体包括第一挡板、第二挡板；所述旋转板置于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述气室本体被所述第一挡板板和所述第二挡板板分割成外、中、内3层相互独立的腔，分别为进气腔、吹气腔和出气腔，所述第一通气孔设置于所述进气腔正上方，所述第二通气孔设置于所述吹气腔正上方，所述第三通气孔设置于所述出气腔正上方。
优选地，所述吹气口有2个，2个所述吹气口对称连接在所述的吹气腔上；吹气口外接吹气扇，从吹气口吹入的气体可以将配气室内的残余气体吹出。
优选地，所述旋转板上设置有第四通孔，所述第四通孔设置于所述吹气腔正上方。
2个对称的吹气口以及第二通孔和第四通孔可以产生稳定的气体屏障，经过多次实验验证，该设计有利于第一通孔和第三通孔分别形成拱形。
优选地，所述驱动装置的驱动杆上设置有与所述齿形配合的齿轮；所述驱动装置驱动所述齿轮转动，从而带动咬合在所述齿轮上的齿形旋转板转动。
优选地，还包括旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述气室本体并连接设置于所述气室本体上方的所述旋转板，所述旋转轴的另一端连接所述驱动装置；所述驱动装置驱动所述旋转轴转动，从而带动所述旋转板转动。
本发明的另一个方面，一种蓄热式热力焚化炉，包括燃烧室、蓄热组件和本发明所述的旋转阀；所述燃烧室、蓄热组件、旋转式配气室依次连接。
优选地，所述蓄热组件包括格子室和设置于格子室内的陶瓷储热材料。
优选地，所述第一挡板、所述第二挡板与所述旋转板齿形啮合，齿形啮合的方式，一方面可以进一步避免进气腔与出气腔串气，另一方面可以避免旋转板转动磨损导致的漏气；进一步优选地，所述第一挡板、所述第二挡板与所述旋转板的齿形啮合部位注入润滑剂，有利于减少旋转板旋转时的摩擦阻力。
本发明技术方案相对于现有技术的有益效果是：本发明提供了一种新的适用于蓄热式热力焚化炉的旋转阀，该旋转阀结构简单，但是设计巧妙，相互独立的配气室和旋转板有效地避免了现有技术旋转阀磨损导致的漏气，配气室相互独立的腔室设计以及旋转板上的通孔设计提供了相互独立的气流方向，避免了内部串气。
附图说明
图1为本发明实施例中旋转阀的配气室结构示意图；
图2为本发明实施例中旋转阀的旋转板结构示意图；
图3为本发明实施例中蓄热式热力焚化炉结构示意图；
附图中：1、气室本体，2、进气口，3、出气口，4、吹气口，5、旋转板，6、蓄热组件，7、燃烧室，8、旋转轴，1.1、进气腔，1.2、吹气腔，1.3、出气腔，5.1、第一通孔，5.2、第二通孔，5.3、第三通孔，5.3、第四通孔。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1和图2所示，示出了结构图，其中，包括气室本体1、进气口2、出气口3、吹气口4、旋转板5、进气腔1.1、吹气腔1.2、出气腔1.3、第一通孔5.1、第二通孔5.2、第三通孔5.3、第四通孔5.4。
本实施例中，气室本体1为圆槽，圆槽从外向内被分割成3个独立的槽，分别为进气腔1.1、吹气腔1.2、出气腔1.3，进气腔1.1上有一个孔连接进气口2，出气腔1.3上有一个孔连接出气口4，且进气口2和出气口4分布在气室本体1左右两边，吹气腔的左右两边设置有两个孔，分别连接2个吹气口4。
本实施例中，旋转板5为圆板，旋转板5由内向外分为与进气腔1.1、吹气腔1.2、出气腔1.3相对应的外圈、中圈和内圈；其中外圈设置有长弧形的第一通孔5.1，中圈对称设置有第二通孔5.2和第四通孔5.4。
本实施例中，吹气口4吹出的气体为洁净的空气。
请参见图3所示，示出了旋转阀的配气室和旋转板结构图，其中，还包括蓄热组件6、燃烧室7、旋转轴8。
本实施例中，燃烧室7、蓄热组件6、配气本体1依次连接。
本实施例中，旋转轴8的一端贯穿气室本体1，并连接设置于所气室本体1上方的旋转板5，旋转轴8的另一端连接驱动装置；驱动装置驱动旋转轴8转动，从而带动旋转板5转动。
本实施例中，蓄热组件6包括格子室和设置于格子室内的陶瓷储热材料。
本实施例中，旋转板5与气室本体1、蓄热组件6的接触面齿形啮合(图片未显示)，且齿形啮合部位注入润滑剂；一方面可以进一步避免串气，另一方面可以避免旋转板5转动磨损导致的漏气；进一步地，润滑剂有利于减少旋转板5旋转时的摩擦阻力。
综上所述，本发明提供了一种新的适用于蓄热式热力焚化炉的旋转阀，该旋转阀结构简单，但是设计巧妙，相互独立的配气室和旋转板有效地避免了现有技术旋转阀磨损导致的漏气，配气室相互独立的腔室设计以及旋转板上的通孔设计提供了相互独立
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种旋转阀，适用于蓄热式热力焚化炉，其特征在于，包括：
配气室，包括气室本体、进气口、出气口和吹气口；所述气室本体被分割成3个相互独立的腔，分别为进气腔、出气腔和吹气腔，所述进气口连接所述进气腔，所述出气口连接所述出气腔，所述吹气口连接所述吹气腔；
旋转板，所述旋转板设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔；
驱动装置，所述驱动装置连接所述旋转板；
所述旋转板置于所述配气室上，所述配气室可通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔与外接的蓄热组件进行气体交换，所述驱动装置驱动所旋转板在所述配气室上转动，废气从所述进气口流入经燃烧后从所述出气口流出，所述吹气口用于将所述配气室内的气体吹出。
2.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述气室本体包括第一挡板、第二挡板；所述旋转板置于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述气室本体被所述第一挡板板和所述第二挡板板分割成外、中、内3层相互独立的腔，分别为进气腔、吹气腔和出气腔，所述第一通气孔设置于所述进气腔正上方，所述第二通气孔设置于所述吹气腔正上方，所述第三通气孔设置于所述出气腔正上方。
3.根据权利要求1或2所述的旋转阀，其特征在于，所述吹气口有2个，2个所述吹气口对称连接在所述的吹气腔上。
4.根据权利要求3所述的旋转阀，其特征在于，所述旋转板上设置有第四通孔，所述第四通孔设置于所述吹气腔正上方。
5.根据权利要求2所述的旋转阀，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板与所述旋转板齿形啮合。
6.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，所述旋转板周边为齿形，所述驱动装置的驱动杆上设置有与所述齿形配合的齿轮；所述驱动装置驱动所述齿轮转动，从而带动咬合在所述齿轮上的齿形旋转板转动。
7.根据权利要求1所述的旋转阀，其特征在于，还包括旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿所述气室本体并连接设置于所述气室本体上方的所述旋转板，所述旋转轴的另一端连接所述驱动装置；所述驱动装置驱动所述旋转轴转动，从而带动所述旋转板转动。
8.一种蓄热式热力焚化炉，其特征在于，包括燃烧室、蓄热组件和权利要求1-7任意一项所述的旋转阀；所述燃烧室、蓄热组件、旋转阀依次连接。
9.根据权利要求8所述的蓄热式热力焚化炉，其特征在于，所述蓄热组件包括格子室和设置于格子室内的陶瓷储热材料。
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