CN217177404U - 一种搅拌器轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌器轴端密封结构，包括：法兰座，其内穿设有叶轮轴，叶轮轴与法兰座之间设有机械密封，以实现叶轮轴与法兰座之间的密封；叶轮轴沿左右方向延伸，叶轮轴的右端用于与减速机传动连接，左端用于供叶轮安装；法兰座的左端设有筒体段，筒体段与叶轮轴之间设有密封结构；法兰座上于密封结构与机械密封之间设有空腔，法兰座上设有注水孔，用于向空腔中注水。在法兰座的左端设置筒体段，在筒体段与叶轮轴之间设置密封结构，密封结构与机械密封围成空腔，结构简单，通过法兰座上的注水孔向空腔中注水，空腔中注入清水后，脱硫塔中的碱液被空腔中的清水堵在空腔左侧，使得脱硫塔中的碱液与机械密封隔离开来，以避免机械密封失效。

Description

一种搅拌器轴端密封结构

技术领域

本实用新型属于脱硫塔的密封防护技术领域，具体涉及一种搅拌器轴端密封结构。

背景技术

燃煤锅炉脱硫塔在工作时，需要在脱硫塔的侧面沿安装一个搅拌器，以对脱硫塔底部的碱液进行搅拌，现有技术中搅拌器通常通过法兰座安装在脱硫塔的侧面，搅拌器的叶轮轴沿横向通过法兰座伸入到脱硫塔中，叶轮轴与法兰座之间设有机械密封，以实现叶轮轴与法兰座之间的密封。机械密封为现有技术，在此不再赘述。

叶轮轴的一端与减速机连接，另一端安装有叶轮。侧向搅拌器工作时，减速机驱动叶轮轴带动叶轮旋转，此时，脱硫塔中的碱液会沿叶轮轴进入到侧向搅拌器的机械密封腔体内，机械密封腔体中的动环压紧弹簧后被碱液粘死，无法回位，使得机械密封得不到液体冷却，泄漏在所难免；并且搅拌器的叶轮轴仅通过轴承装配在机械密封法兰座中，导致叶轮轴的悬空部位较长，容易产生径向跳动，使机械密封的动环和静环产生偏磨，加剧泄露。因此必须停炉维修更换，造成较大的经济损失，还存在碱液泄露的环保风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌器轴端密封结构，以解决现有技术中机械密封失效的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的搅拌器轴端密封结构的技术方案是：一种搅拌器轴端密封结构，包括：

法兰座，其内穿设有叶轮轴，叶轮轴与法兰座之间设有机械密封，以实现叶轮轴与法兰座之间的密封；

所述叶轮轴沿左右方向延伸，叶轮轴的右端用于与减速机传动连接，左端用于供叶轮安装；

所述法兰座的左端设有筒体段，筒体段与所述叶轮轴之间设有密封结构；所述法兰座上于所述密封结构与所述机械密封之间设有空腔，所述法兰座上设有注水孔，用于向空腔中注水。

有益效果是：本实用新型提供的搅拌器轴端密封结构，在法兰座的左端设置筒体段，在筒体段与叶轮轴之间设置密封结构，密封结构与机械密封围成空腔，结构简单，通过法兰座上的注水孔向空腔中注水，空腔中注入清水后，空腔中的水压大于脱硫塔中的碱液压力，此时，脱硫塔中的碱液被空腔中的清水堵在空腔左侧，使得脱硫塔中的碱液与机械密封隔离开来，以避免机械密封失效。

作为进一步地改进，所述密封结构包括设置在所述筒体段与所述叶轮轴之间的密封圈，所述筒体段的筒腔内壁上设有限位结构，以沿所述叶轮轴的轴向对密封圈挡止限位。

有益效果是：限位结构与密封圈挡止配合，结构简单，便于设计。

作为进一步地改进，所述筒体段的筒腔中设有压帽，所述筒体段的筒腔内壁上设有密封圈限位台阶，所述密封圈的左侧被所述压帽抵压，右侧抵压在密封圈限位台阶上。

有益效果是：压帽向右施加压紧力，以将密封圈紧压在密封圈限位台阶上，安装方便。

作为进一步地改进，所述压帽的外周面上设有外螺纹，所述筒体段的筒腔内壁上设有内螺纹，所述压帽与所述筒体段旋装。

有益效果是：压帽与筒体段旋装，安装方便。

作为进一步地改进，所述压帽与所述叶轮轴之间设有石墨轴承。

有益效果是：石墨轴承支撑在压帽与叶轮轴之间，悬伸长度减短，有效减少了叶轮轴的径向跳动。

作为进一步地改进，所述压帽的左端设有骨架密封圈。

有益效果是：骨架密封圈的设置，进一步增强了密封效果。

作为进一步地改进，所述叶轮轴的外周面上固定连接有陶瓷轴套，所述密封圈套装在陶瓷轴套上。

有益效果是：在密封圈与叶轮轴之间设置陶瓷轴套，避免密封圈与叶轮轴直接接触，避免摩擦。

作为进一步地改进，所述叶轮轴的外周面上间隔布置有轴套限位台阶和外螺纹段，外螺纹段用于旋装轴套锁帽，轴套锁帽与所述轴套限位台阶以前后压紧所述陶瓷轴套，轴套锁帽与所述轴套限位台阶形成所述环槽。

有益效果是：陶瓷轴套与叶轮轴固定连接，使得陶瓷轴套随叶轮轴同步旋转，陶瓷轴套受力均匀。

作为进一步地改进，所述所述密封圈为K型密封圈。

有益效果是：K型密封圈在市面上较为常见，便于购买。

作为进一步地改进，所述K型密封圈至少设有两个。

有益效果是：设置至少两个密封圈，增强密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的搅拌器轴端密封结构的装配示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图1的局部放大图；

图4为图1中法兰座的结构示意图；

图5为图4的剖面图；

图6为图1中K型密封圈的结构示意图；

图7为图1中陶瓷轴套的结构示意图；

图8为图1中轴套锁帽的结构示意图；

图9为图1中压帽的结构示意图；

图10为图1中石墨轴承的结构示意图；

图11为图1中叶轮轴的结构示意图。

附图标记说明：1、法兰座；11、机械密封；110、机械密封腔体；12、注水孔；2、筒体段；20、空腔；21、密封圈限位台阶；22、压帽限位台阶；3、叶轮轴；31、轴套限位台阶；32、外螺纹段；4、密封圈；5、陶瓷轴套；6、轴套锁帽；7、压帽；71、大径段；72、小径段；73、轴承限位台阶；8、石墨轴承；9、骨架密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例1：

如图1至图11所示，搅拌器轴端密封结构包括法兰座1，法兰座1用于安装在脱硫塔的壳体上，供搅拌器的叶轮轴3沿左右方向穿过，法兰座1的右端设有机械密封腔体110，机械密封腔体110的腔壁与叶轮轴3之间设有机械密封11，法兰座1的左端设有筒体段2，筒体段2与叶轮轴3之间设有密封结构，法兰座1中于密封结构与机械密封11之间形成空腔20，法兰座1右端的外周面上设有注水孔12，用于向空腔20中注入清水，并且，密封结构和机械密封11允许微量漏失，空腔20中注入清水后，空腔20中的水压大于脱硫塔中的碱液压力，进而避免脱硫塔中的碱液泄露至机械密封11中。机械密封11为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，密封结构包括三个密封圈4，三个密封圈4为型号一致的K型密封圈，三个密封圈4紧密贴合地套装在在叶轮轴3上，叶轮轴3的左半部分从从法兰座1的筒体段2穿过，各密封圈4位于叶轮轴3与筒体段2之间。如图5所示，K型密封圈为现有技术，在此不再赘述。

由于K型密封圈为金属材料制成，叶轮轴3在转动过程中，K型密封圈会与金属材料的叶轮轴3发生剧烈摩擦，使得叶轮轴3和K型密封圈之间的间隙逐渐变大，导致密封失效。因此，需要在叶轮轴3与K型密封圈之间加装一个陶瓷轴套5，避免K型密封圈与叶轮轴3直接接触。

陶瓷轴套5具体为筒状结构，沿左右方向延伸。具体实施时，在叶轮轴3的左半部分的外周面上设置轴套限位台阶31和外螺纹段32，轴套限位台阶31与外螺纹段32左右间隔布置，外螺纹段32上旋装一个轴套锁帽6，使得陶瓷轴套5的左端与轴套限位台阶31抵压，右端与轴套锁帽6抵压，进而使得陶瓷轴套5随叶轮轴3一同旋转。

为了实现各K型密封圈在叶轮轴3轴向上的限位，在筒体段2的筒腔内壁上沿左右方向设置两级台阶，两级台阶从左到右依次为压帽限位台阶22和密封圈限位台阶21，右侧的K型密封圈的右侧面向右与密封圈限位台阶21抵压。在左侧的K型密封圈的左侧设置一个压帽7，压帽7向右压紧左侧的K型密封圈，进而实现三个K型密封圈的限位。

压帽7具体为尼龙材质，压帽7整体为筒状结构，沿左右方向延伸。压帽7从左向右分为小径段72和大径段71，大径段71伸入筒体段2中，并且套装在陶瓷轴套5上。压帽7的小径段72向左悬空伸出筒体段2。

为了减小叶轮轴3的径向跳动，在压帽7的小径段72内设置一个石墨轴承8，石墨轴承8套装在叶轮轴3上。并且在石墨轴承8的左侧加装一个骨架密封圈9，进一步提高密封效果。骨架密封圈9的外周面通过卡簧与压帽7的内周面抵压，压帽7上由于内径的变化形成了轴承限位台阶73，石墨轴承8的右侧面抵压在轴承限位台阶73上。

使用该搅拌器轴端密封结构时，先将陶瓷轴套5通过轴套锁帽6卡装在叶轮轴3上，然后将叶轮轴3从左向右穿装进法兰座1中，之后将K型密封圈4、压帽7、石墨轴承8及骨架密封圈9依次安装，其次将法兰座1与脱硫塔的壳体连接，再通过法兰座1上注水孔12向机械密封腔体110中注入清水，由于机械密封11允许微量漏失，因此，注入到机械密封腔体110中的清水会沿叶轮轴3进入到空腔20中，空腔20中注入清水后，空腔20中的水压大于脱硫塔中的碱液压力，此时，脱硫塔中的碱液被空腔20中的清水堵在空腔20左侧，以避免机械密封失效。

本实用新型提供的搅拌器轴端密封结构，在法兰座1的左端设置筒体段2，在筒体段2与叶轮轴3之间设置密封结构，密封结构与机械密封11围成空腔，结构简单，通过法兰座1上的注水孔12向空腔20中注水，空腔20中注入清水后，空腔20中的水压大于脱硫塔中的碱液压力，此时，脱硫塔中的碱液被空腔20中的清水堵在空腔20左侧，使得脱硫塔中的碱液与机械密封11隔离开来，以避免机械密封11失效。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，K型密封圈与叶轮轴3之间设有陶瓷轴套5。而本实施例中，K型密封圈直接套装在叶轮轴上。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，陶瓷轴套5与法兰座1筒体段2的内壁之间设有K型密封圈4，K型密封圈4作为密封结构。而本实施例中，陶瓷轴套与法兰座筒体段的内壁之间设有O型密封圈，O型密封圈作为密封结构。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，压帽7与叶轮轴3之间设有石墨轴承8。而本实施例中，压帽与叶轮轴之间未设置设有石墨轴承。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，轴套锁帽6与轴套限位台阶31以左右压紧陶瓷轴套5。而本实施例中，叶轮轴的外周面上左右间隔设有两个外螺纹段，两个外螺纹段上分别旋装一个轴套锁帽，两轴套锁帽左右压紧陶瓷轴套。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，陶瓷轴套5卡装在由轴套锁帽6与轴套限位台阶31之间。而本实施例中，陶瓷轴套与叶轮轴键连接。

当然，在其他实施例中，陶瓷轴套与叶轮轴还可以通过销轴连接。

本实用新型中所提供的搅拌器轴端密封结构的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，石墨轴承8的左侧设有骨架密封圈9。而本实施例中，未设置骨架密封圈，压帽的左侧开口处设有一个压盖，压盖与压帽螺纹装配，压盖向右压紧石墨轴承。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌器轴端密封结构，包括法兰座(1)，法兰座(1)内穿设有沿左右方向延伸的叶轮轴(3)，叶轮轴(3)的右端用于与减速机传动连接，左端用于供叶轮安装；叶轮轴(3)与法兰座之间设有机械密封(11)，以实现叶轮轴(3)与法兰座(1)之间的密封；其特征在于，所述法兰座(1)的左端设有筒体段(2)，筒体段(2)与所述叶轮轴(3)之间设有密封结构；所述法兰座(1)上于所述密封结构与所述机械密封(11)之间设有空腔(20)，所述法兰座(1)上设有注水孔(12)，用于向空腔(20)中注水。

2.根据权利要求1所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述密封结构包括设置在所述筒体段(2)与所述叶轮轴(3)之间的密封圈(4)，所述筒体段(2)的筒腔内壁上设有限位结构，以沿所述叶轮轴(3)的轴向对密封圈(4)挡止限位。

3.根据权利要求2所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述筒体段(2)的筒腔中设有压帽(7)，所述筒体段(2)的筒腔内壁上设有密封圈限位台阶(21)，所述密封圈(4)的左侧被所述压帽(7)抵压，右侧抵压在密封圈限位台阶(21)上。

4.根据权利要求3所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述压帽(7)的外周面上设有外螺纹，所述筒体段(2)的筒腔内壁上设有内螺纹，所述压帽(7)与所述筒体段(2)旋装。

5.根据权利要求4所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述压帽(7)与所述叶轮轴(3)之间设有石墨轴承(8)。

6.根据权利要求5所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述压帽(7)的左端设有骨架密封圈(9)。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述叶轮轴(3)的外周面上固定连接有陶瓷轴套(5)，所述密封圈(4)套装在陶瓷轴套(5)上。

8.根据权利要求7所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述叶轮轴的外周面上间隔布置有轴套限位台阶和外螺纹段(32)，外螺纹段(32)用于旋装轴套锁帽(6)，轴套锁帽(6)与所述轴套限位台阶(31)以左右压紧所述陶瓷轴套(5)。

9.根据权利要求7所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述密封圈(4)为K型密封圈。

10.根据权利要求9所述的搅拌器轴端密封结构，其特征在于，所述K型密封圈至少设有两个。

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