CN220435016U - 一种机油泵齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油泵齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的表面设有漏油流出装置，所述漏油流出装置包括安装在齿轮本体圆心位置的密封件、安装在齿轮本体表面的固定环、以及紧固架，所述紧固架包括连接环、压环、以及对称安装在连接环和压环之间的连杆，所述密封件的外侧设有收集筒，所述压环面向收集筒的表面设有固定连接的连接柱和堵塞环；压环压住密封件，避免密封件飞出的情况，收集筒与堵塞环之间组成储油腔，齿轮本体旋转，漏出的机油在旋转的偏转力作用下从出油口留至储油腔内存储，具有机油流出功能，避免漏出的机油中混杂有空气中的灰尘杂质，进而增加齿轮磨损程度，具有阻止油封飞出、漏油流出的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于机油泵配件技术领域，具体涉及一种机油泵齿轮。
背景技术
机油泵是将机油送到发动机各零件的配件，机油泵按结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮机油泵的原理是：发动机工作时，驱动齿轮带动机油泵的传动齿轮，使主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮作反方向的旋转，将机油从进油腔沿齿隙与泵壁输送至出油腔，齿轮是机油泵的重要配件之一。
机油泵长期运行中，齿轮会出现一些故障，齿轮出现的故障有油封飞出；齿轮油封内壁的漏油留存时间长，导致漏油中混杂有空气中的灰尘杂质，进而增加齿轮磨损程度等；齿轮安装在传动轴上，齿轮与传动轴旋转，齿轮上不具有阻止油封飞出、漏油流出的功能，存在不足之处的问题，为此我们提出一种机油泵齿轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机油泵齿轮，以解决上述背景技术中提出的机油泵的齿轮与传动轴同向旋转，齿轮上不具有阻止油封飞出、漏油流出的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油泵齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的表面设有漏油流出装置，所述漏油流出装置包括安装在齿轮本体圆心位置的密封件、安装在齿轮本体表面的固定环、以及紧固架，所述紧固架包括连接环、压环、以及对称安装在连接环和压环之间的连杆，所述密封件的外侧设有收集筒，所述压环面向收集筒的表面设有固定连接的连接柱和堵塞环，所述连接柱安装在压环和堵塞环之间，所述密封件靠近齿轮本体端部的内壁上设有内挡环，所述密封件的外表面开设有出油口，所述密封件远离齿轮本体的端部内壁上设有密封圈。
优选的，所述齿轮本体圆心、固定环圆心和密封件圆心处于同一轴线上，所述连接环圆心和压环圆心处于同一轴线上。
优选的，所述连接环的外径与固定环的内径相同，所述连接环与固定环之间通过螺纹旋合连接，所述连杆处于倾斜状态。
优选的，所述内挡环与密封件为一体结构，所述内挡环的截面为等腰三角形形状，所述出油口分布在相邻的内挡环之间，所述内挡环的圆心与密封件的圆心处于同一轴线上。
优选的，所述收集筒为中空结构，所述收集筒内部与出油口连通，所述收集筒为靠近齿轮本体端部窄、靠近堵塞环端部宽的锥形形状。
优选的，所述堵塞环圆心与压环圆心处于同一轴线上，所述连接柱与堵塞环圆心轴线平行，所述堵塞环的外径与收集筒宽端部的内径相同，所述堵塞环背离连接柱的表面设有内凹的环槽。
优选的，所述压环面向密封圈的表面设有圆环形状的压紧环，所述压紧环的内径和外径与密封圈的内径和外径相同。
优选的，所述密封圈的圆心与密封件的圆心处于同一轴线上，所述密封圈的内侧壁上设有回转的波纹纹路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，压环压住密封件，避免齿轮本体受到过大轴向力导致密封件飞出的情况，收集筒与堵塞环之间组成储油腔，齿轮本体旋转，漏出的机油在旋转的偏转力作用下从出油口留至储油腔内存储，具有机油流出功能，避免漏出的机油中混杂有空气中的灰尘杂质，进而增加齿轮磨损程度，具有阻止油封飞出、漏油流出的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的齿轮本体的主视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；
图中：1、齿轮本体；2、固定环；4、密封件；5、收集筒；7、密封圈；31、连接环；32、连杆；33、压环；41、内挡环；42、出油口；61、连接柱；62、堵塞环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机油泵齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1的表面设有漏油流出装置，漏油流出装置起到漏出并流存在齿轮本体1内的机油流出的作用，漏油流出装置包括安装在齿轮本体1圆心位置的密封件4、安装在齿轮本体1表面的固定环2、连接环31、压环33、以及对称安装在连接环31和压环33之间的连杆32，连杆32与连接环31和压环33焊接连接，密封件4安装在齿轮本体1圆心位置，固定环2与齿轮本体1焊接连接，连接环31与固定环2通过螺纹旋合连接，压环33压住密封件4，避免齿轮本体1受到过大轴向力导致密封件4飞出的情况；密封件4的外侧设有收集筒5，压环33面向收集筒5的表面设有固定连接的连接柱61和堵塞环62，收集筒5与堵塞环62之间组成储油腔，齿轮本体1旋转，漏出的机油在旋转的偏转力作用下从出油口42留至储油腔内存储，具有机油流出功能，避免漏出的机油中混杂有空气中的灰尘杂质，进而增加齿轮磨损程度，连接柱61安装在压环33和堵塞环62之间，连接柱61与压环33和堵塞环62通过焊接连接，密封件4靠近齿轮本体1端部的内壁上设有内挡环41，内挡环41起到阻挡漏出的机油的作用，密封件4的外表面开设有出油口42，不影响机油流出，密封件4远离齿轮本体1的端部内壁上设有密封圈7，密封圈7起到密封作用。
本实施例中，齿轮本体1圆心、固定环2圆心和密封件4圆心处于同一轴线上，固定环2、密封件4安装准确，连接环31圆心和压环33圆心处于同一轴线上，连接环31的外径与固定环2的内径相同，连接环31与固定环2之间通过螺纹旋合连接，可拆卸连接环31，连杆32处于倾斜状态，连杆32起到稳固连接环31、压环33的作用。
本实施例中，内挡环41与密封件4为一体结构，内挡环41的截面为等腰三角形形状，多个内挡环41在密封件4组成波纹形状，密封件4与内挡环41由金属材料制成，密封件4与内挡环41受到轴向力时被平均的压至密封件4表面，通过内挡环41自身的弹性变形来确保补偿密封面的磨损，同时防止泄露，出油口42分布在相邻的内挡环41之间，不影响泄露的机油流出，避免机油长时间留存，内挡环41的圆心与密封件4的圆心处于同一轴线上。
本实施例中，收集筒5为中空结构，收集筒5内部与出油口42连通，收集筒5为靠近齿轮本体1端部窄、靠近堵塞环62端部宽的锥形形状，收集筒5内存储漏出的机油，堵塞环62圆心与压环33圆心处于同一轴线上，堵塞环62堵塞住收集筒5，避免外界含有杂质的空气从出油口42进入，连接柱61与堵塞环62圆心轴线平行，堵塞环62的外径与收集筒5宽端部的内径相同，堵塞环62背离连接柱61的表面设有内凹的环槽，利于机油粘附留存。
本实施例中，压环33面向密封圈7的表面设有圆环形状的压紧环，压紧环的内径和外径与密封圈7的内径和外径相同，压环33起到压紧密封圈7的作用，避免密封圈7飞出，另外密封圈7在压环33的压力作用下过盈膨胀，密封圈7与驱动轴紧密贴合，密封圈7的圆心与密封件4的圆心处于同一轴线上，密封圈7的内侧壁上设有回转的波纹纹路，由密封平面接触变为弹性接触，通过密封圈7的形变来实现密封。
综上所述，压环33压住密封件4，避免齿轮本体1受到过大轴向力导致密封件4飞出的情况，收集筒5与堵塞环62之间组成储油腔，齿轮本体1旋转，漏出的机油在旋转的偏转力作用下从出油口42留至储油腔内存储，具有机油流出功能，避免漏出的机油中混杂有空气中的灰尘杂质，进而增加齿轮磨损程度，具有阻止油封飞出、漏油流出的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机油泵齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于：所述齿轮本体(1)的表面设有漏油流出装置，所述漏油流出装置包括安装在齿轮本体(1)圆心位置的密封件(4)、安装在齿轮本体(1)表面的固定环(2)、以及紧固架，所述紧固架包括连接环(31)、压环(33)、以及对称安装在连接环(31)和压环(33)之间的连杆(32)，所述密封件(4)的外侧设有收集筒(5)，所述压环(33)面向收集筒(5)的表面设有固定连接的连接柱(61)和堵塞环(62)，所述连接柱(61)安装在压环(33)和堵塞环(62)之间，所述密封件(4)靠近齿轮本体(1)端部的内壁上设有内挡环(41)，所述密封件(4)的外表面开设有出油口(42)，所述密封件(4)远离齿轮本体(1)的端部内壁上设有密封圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述齿轮本体(1)圆心、固定环(2)圆心和密封件(4)圆心处于同一轴线上，所述连接环(31)圆心和压环(33)圆心处于同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述连接环(31)的外径与固定环(2)的内径相同，所述连接环(31)与固定环(2)之间通过螺纹旋合连接，所述连杆(32)处于倾斜状态。
4.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述内挡环(41)与密封件(4)为一体结构，所述内挡环(41)的截面为等腰三角形形状，所述出油口(42)分布在相邻的内挡环(41)之间，所述内挡环(41)的圆心与密封件(4)的圆心处于同一轴线上。
5.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述收集筒(5)为中空结构，所述收集筒(5)内部与出油口(42)连通，所述收集筒(5)为靠近齿轮本体(1)端部窄、靠近堵塞环(62)端部宽的锥形形状。
6.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述堵塞环(62)圆心与压环(33)圆心处于同一轴线上，所述连接柱(61)与堵塞环(62)圆心轴线平行，所述堵塞环(62)的外径与收集筒(5)宽端部的内径相同，所述堵塞环(62)背离连接柱(61)的表面设有内凹的环槽。
7.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述压环(33)面向密封圈(7)的表面设有圆环形状的压紧环，所述压紧环的内径和外径与密封圈(7)的内径和外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种机油泵齿轮，其特征在于：所述密封圈(7)的圆心与密封件(4)的圆心处于同一轴线上，所述密封圈(7)的内侧壁上设有回转的波纹纹路。
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