CN219076625U - 一种带挡料装置的纤维回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带挡料装置的纤维回收机，属于化纤生产中纤维回收机设备技术领域。包括主轴、套设在主轴上的转筒及套设在主轴上的外壳，外壳套设在转筒的外部；外壳与主轴之间通过填料密封，主轴上套设有用于阻断碱液沿主轴流动的挡料装置，挡料装置设置在转筒与外壳之间；所述挡料装置包括定位部和呈锥形的导流部，导流部设置在定位部的一侧，定位部上设有定位孔；导流部上设有用于导流碱液的导流槽，导流部的尖锐端呈靠近转筒和远离外壳设置，导流部的圆粗端呈靠近外壳和远离转筒设置。有效防止碱液沿主轴渗漏，进而提高纤维回收机的整体密封性能，以及，提升了设备的可靠性。

Description

一种带挡料装置的纤维回收机

技术领域

本实用新型涉及一种纤维回收机，尤其涉及一种带挡料装置的纤维回收机，属于化纤生产中纤维回收机设备技术领域。

背景技术

在粘胶纤维生产过程中，浆粥经压榨机作用后，分成压榨碱液与碱纤，其中，压榨碱液中还含有部分碱纤，为实现压榨碱液中的碱纤回收与碱液过滤，一般使用纤维回收机进行过滤。纤维回收机又称纤维过滤机或微滤机，纤维回收机包括筒状的金属框架（即转筒），其外部附有一层滤网，碱液从纤维回收机的进液端流向出口，在此过程中，碱液借助转筒回转的离心力，来截留悬浮固体而实现固液分离。

目前，现有的纤维回收机主要包括上外壳、下外壳、主轴、转筒及动力机构，转筒固定在主轴上，上外壳和下外壳设置在转筒外部，主轴穿外壳固定在轴承座上，主轴一端连接动力机构。其中，主轴与外壳之间的间隙采用毛毡进行密封，由于毛毡自身的稳定性差、耐磨性低，加上轴转动中的振动，导致碱液易从密封点沿主轴渗漏，造成密封效果差等问题。

现有技术CN214088003U中公开“一种白水纤维回收机”，其中，包括过滤箱；固定板，固定板固定安装在过滤箱的一侧外壁上；纤维聚集箱，纤维聚集箱固定安装在固定板的顶部；连接管，连接管固定安装在纤维聚集箱上，连接管与纤维聚集箱的内部相连通，连接管的一端延伸至过滤箱内；螺纹杆，螺纹杆转动安装在过滤箱内，螺纹杆的一端延伸至过滤箱外，解决白水中细小纤维在过滤后，形成类似浆状物质的纤维会堆积在分离室内，人工很难将其彻底的出去，且不便对其进行统一的收集的技术问题。

为此，急需一种能克服纤维回收机的密封性差、易泄露等问题的纤维回收机。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提出了一种带挡料装置的纤维回收机。在本技术方案中，通过在转筒于主轴上的固定点与外壳于主轴上的固定点之间设置挡料装置，以及对挡料装置的结构做特别限定，能有效防止碱液沿主轴流动，进而提高纤维回收机的整体密封性能，以及，提升了设备的可靠性。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种带挡料装置的纤维回收机，包括主轴、套设在主轴上的转筒及套设在主轴上的外壳，外壳套设在转筒的外部；外壳与主轴之间通过填料密封，防止碱液从该密封点沿主轴渗漏，进而导致密封效果差等问题；

所述主轴上套设有用于阻断碱液沿主轴流动的挡料装置，挡料装置设置在转筒与外壳之间；所述挡料装置包括定位部和呈锥形的导流部，导流部设置在定位部的一侧，定位部上设有定位孔；导流部上设有用于导流碱液的导流槽，导流部的尖锐端呈靠近转筒和远离外壳设置，导流部的圆粗端呈靠近外壳和远离转筒设置。

优选的，所述挡料装置的最大外径为主轴外径的3-4倍，挡料装置的最小外径等于主轴外径。

优选的，所述挡料装置与主轴之间采用间隙配合方式设置。

优选的，所述定位部设置在导流部的圆粗端的一侧。

优选的，所述定位部与导流部呈一体成型设置，提高挡料装置结构的整体性，间接的保证挡料装置能较好的阻断碱液沿主轴流动。

优选的，所述导流槽呈向导流部的圆粗端倾斜设置。

优选的，所述主轴套设在轴承座上，且主轴连接有动机机构，如：电机。

优选的，所述转筒上设有进料口，外壳上设有出料口。

优选的，所述外壳包括上外壳和下外壳，上外壳与下外壳之间形成用于容纳转筒的空腔。

本技术方案中涉及 “上”、“外部”、“之间”、“一侧”、“靠近”、“远离”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

在本实用新型中，通过在主轴上套设挡料装置，且挡料装置设置在转筒与外壳之间，阻断碱液沿主轴流动，进而提高纤维回收机的整体密封性能，以及，提升了设备的可靠性；

其中，挡料装置包括定位部和呈锥形的导流部，导流部设置在定位部的一侧，定位部上设有定位孔，用于稳固挡料装置在主轴上的安装；导流部上设有用于导流碱液的导流槽，在主轴转动时，将沿主轴流动的碱液推离，阻断碱液沿主轴流动的路径，使碱液不能沿主轴流至填料密封位置处；导流部的尖锐端呈靠近转筒和远离外壳设置，导流部的圆粗端呈靠近外壳和远离转筒设置，保证挡料装置有足够的阻拦角度和阻挡力。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡料装置结构示意图；

图3为本实用新型中挡料装置剖视图；

图中，1、主轴，2、转筒，3、外壳，31、上外壳，32、下外壳，4、填料，5、挡料装置，51、定位部，52、导流部，53、定位孔，54、中心孔，55、导流槽，6、轴承座，7、进料口，8、出料口。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种带挡料装置5的纤维回收机，包括主轴1、套设在主轴1上的转筒2及套设在主轴1上的外壳3，外壳3套设在转筒2的外部；外壳3与主轴1之间通过填料4密封，防止碱液从该密封点沿主轴1渗漏，进而导致密封效果差等问题；

主轴1上套设有用于阻断碱液沿主轴1流动的挡料装置5，挡料装置5设置在转筒2与外壳3之间；如图2-3所示：所述挡料装置5包括定位部51和呈锥形的导流部52，导流部52设置在定位部51的一侧，定位部51上设有定位孔53；导流部52上设有用于导流碱液的导流槽55，导流部52的尖锐端呈靠近转筒2和远离外壳3设置，导流部52的圆粗端呈靠近外壳3和远离转筒2设置。

其中，根据实际需求和本领域常识，挡料装置5还包括用于安装的中心孔54。在挡料装置5组装时，将挡料装置5从主轴1两端依次穿过轴承位、填料4密封位后，定位在外壳3与转筒2之间主轴1的空位上，并通过定位螺钉、定位孔53，固定在靠近外壳3的位置。

在主轴1两端增加该挡料装置5后，杜绝了碱液沿轴流动泄漏的问题，提高了纤维回收机的整体密封可靠性，同时，还减少环境污染。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对挡料装置5与主轴1之间的尺寸、连接方式做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

挡料装置5的最大外径为主轴1外径的3-4倍，其中，挡料装置5的最大外径具体是指挡料装置5圆粗端的外径，以此，可保证挡料装置5有足够的阻拦角度，有效防止碱液从该处沿主轴1渗漏。挡料装置5的最小外径等于主轴1外径，其中，挡料装置5的最小外径具体是指挡料装置5尖锐端的外径，以此，可保证沿主轴1流动的碱液稳定的进入至导流槽55，最终在主轴1的转动作用下脱离挡料装置5，而避免出现碱液沿主轴1泄漏至填料4密封处的现象。

此外，挡料装置5与主轴1之间采用间隙配合方式设置。

实施例3

在实施例1-2的基础上，本实施例对挡料装置5的结构做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

定位部51具体设置在导流部52的圆粗端的一侧。其中，定位部51与导流部52呈一体成型设置，提高挡料装置5结构的整体性，间接的保证挡料装置5能较好的阻断碱液沿主轴1流动。

以及，导流槽55呈向导流部52的圆粗端倾斜设置，即设置反向导流沟槽，在主轴1转动时，将沿主轴1流动的碱液推离，阻断碱液沿主轴1流动的路径，使碱液不能沿主轴1流到密封位置处。

实施例4

在实施例1-3的基础上，本实施例对主轴1、转筒2及外壳3的布置做进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。

主轴1套设在轴承座6上，主轴1连接有动机机构，如：电机。

转筒2上设有进料口7，外壳3上设有出料口8，其中，外壳3包括上外壳31和下外壳32，上外壳31与下外壳32之间形成用于容纳转筒2的空腔。

Claims (9)

1.一种带挡料装置的纤维回收机，包括主轴（1）、套设在主轴（1）上的转筒（2）及套设在主轴（1）上的外壳（3），外壳（3）套设在转筒（2）的外部，其特征在于：外壳（3）与主轴（1）之间通过填料（4）密封，主轴（1）上套设有用于阻断碱液沿主轴（1）流动的挡料装置（5），挡料装置（5）设置在转筒（2）与外壳（3）之间；

所述挡料装置（5）包括定位部（51）和呈锥形的导流部（52），导流部（52）设置在定位部（51）的一侧，定位部（51）上设有定位孔（53）；导流部（52）上设有用于导流碱液的导流槽（55），导流部（52）的尖锐端呈靠近转筒（2）和远离外壳（3）设置，导流部（52）的圆粗端呈靠近外壳（3）和远离转筒（2）设置。

2.根据权利要求1所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述挡料装置（5）的最大外径为主轴（1）外径的3-4倍，挡料装置（5）的最小外径等于主轴（1）外径。

3.根据权利要求1所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述挡料装置（5）与主轴（1）之间采用间隙配合方式设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述定位部（51）设置在导流部（52）的圆粗端的一侧。

5.根据权利要求4所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述定位部（51）与导流部（52）呈一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述导流槽（55）呈向导流部（52）的圆粗端倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述主轴（1）套设在轴承座（6）上，主轴（1）连接有动机机构。

8.根据权利要求1或7所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述转筒（2）上设有进料口（7），外壳（3）上设有出料口（8）。

9.根据权利要求7所述的带挡料装置的纤维回收机，其特征在于：所述外壳（3）包括上外壳（31）和下外壳（32），上外壳（31）与下外壳（32）之间形成用于容纳转筒（2）的空腔。

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