CN216742017U - 一种zj型渣浆泵环形套筒密封装置 - Google Patents

Abstract

一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，包括主轴，所述主轴的周向表面设置有挡环，所述挡环外侧主轴的周向表面套接有填料筒，所述密封圈远离挡环的一端开设有环形锥槽，所述压紧环的一侧固定连接有环形锥体，所述顶紧环远离压紧环的一端表面开设有阶梯槽，所述盘根一端的填料筒周向表面连接有填料压盖，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉。本实用新型中密封圈由压紧环宇填料筒之间螺纹锁紧作用，使环形锥体插入密封圈上的环形锥槽内部，对密封圈进行挤压，使其内壁与外壁紧密地与主轴和填料筒之间进行贴合，提高密封效果，通过填料筒与填料压盖之间螺纹连接，增加密封效果，同时便于拆装，再对两者之间进行螺钉锁紧，避免对填料筒与主轴进行磨损。

Description

一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置

技术领域

本实用新型涉及套筒密封技术领域，尤其涉及一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置。

背景技术

ZJ型渣浆泵的密封形式主要由机械密封和填料密封。机械密封有密封状态稳定、泄露量小、摩擦系数低及对轴套损伤小等优点，填料密封结构简单、成本低、安装及拆卸方便。

存在以下问题：

但是机械密封结构复杂备件费用高且安装和拆卸不便，填料密封泄露量大，需要经常对其进行紧固和更换，紧固过量还会造成轴套磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括主轴，所述主轴的周向表面设置有挡环，所述挡环外侧主轴的周向表面套接有填料筒，所述填料筒靠近挡环的内部连接有密封圈，所述密封圈远离挡环的一端开设有环形锥槽，所述密封圈远离挡环的一侧安装有压紧环，所述压紧环的一侧固定连接有环形锥体，所述压紧环的另一侧连接有顶紧环，所述顶紧环的内壁与外壁表面均设置有固定槽，所述固定槽的内部连接有密封环，所述顶紧环远离压紧环的一端表面开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内部连接有盘根，所述盘根一端的填料筒周向表面连接有填料压盖，所述填料压盖与填料筒的同一端皆均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺钉，所述主轴靠近挡环的一端连接有叶轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈为软橡胶材质，所述环形锥槽与环形锥体相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压紧环的表面设置有外螺纹，所述填料筒的内壁设置有内螺纹，且压紧环与填料筒的螺纹相配适。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述填料压盖的内壁表面设置有内螺纹，所述填料筒的外壁表面设置有外螺纹，且填料压盖与填料筒的螺纹相配适。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈、压紧环、顶紧环皆密封环处于填料筒的内部，且依次套接在主轴的表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，通过挡环，挡环对填料筒的一端进行移动限位，再通过密封圈，密封圈由压紧环宇填料筒之间螺纹锁紧作用，使环形锥体插入密封圈上的环形锥槽内部，对密封圈进行挤压，使其内壁与外壁紧密地与主轴和填料筒之间进行贴合，提高密封效果，同时压紧环通过与填料筒之间螺纹啮合，对填料筒的另一端进行移动限位。

2、该一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，通过填料筒与填料压盖，两者之间螺纹连接，增加密封效果，同时便于拆装，再对两者之间进行螺钉锁紧，避免由于螺纹松动导致需经常紧固，避免由于紧固原因导致对填料筒与主轴进行磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置的装配视图；

图2为本实用新型提出的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置的爆炸视图；

图3为本实用新型提出的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置的填料筒半剖视图；

图4为本实用新型提出的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置的图1中半剖视图。

图例说明：

1、主轴；2、挡环；3、填料筒；4、密封圈；5、环形锥槽；6、压紧环；7、环形锥体；8、顶紧环；9、固定槽；10、阶梯槽；11、盘根；12、填料压盖；13、螺纹孔；14、螺钉；15、密封环；16、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：包括主轴1，主轴1的周向表面设置有挡环2，挡环2外侧主轴1的周向表面套接有填料筒3，填料筒3靠近挡环2的内部连接有密封圈4，密封圈4远离挡环2的一端开设有环形锥槽5，密封圈4远离挡环2的一侧安装有压紧环6，压紧环6的一侧固定连接有环形锥体7，压紧环6的另一侧连接有顶紧环8，顶紧环8的内壁与外壁表面均设置有固定槽9，固定槽9的内部连接有密封环15，顶紧环8远离压紧环6的一端表面开设有阶梯槽10，阶梯槽10的内部连接有盘根11，盘根11一端的填料筒3周向表面连接有填料压盖12，填料压盖12与填料筒3的同一端皆均匀开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有螺钉14，主轴1靠近挡环2的一端连接有叶轮16。

本实施方案中，密封圈4为软橡胶材质，环形锥槽5与环形锥体7相配合，压紧环6的表面设置有外螺纹，填料筒3的内壁设置有内螺纹，且压紧环6与填料筒3的螺纹相配适，对填料筒3相对于主轴1的位置移动进行限位，填料压盖12的内壁表面设置有内螺纹，填料筒3的外壁表面设置有外螺纹，且填料压盖12与填料筒3的螺纹相配适，密封圈4、压紧环6、顶紧环8皆密封环15处于填料筒3的内部，且依次套接在主轴1的表面，依次套接便于拆卸与安装，同时又能起到密封效果。

工作原理及流程：本实用新型结构中在填料筒3与主轴1之间固定增设挡环2，有效的解决密封泄露量大，轴套磨损问题，提高了密封效果，再依次向填料筒3安装密封圈4和压紧环6，压紧环6上的环形锥体7对密封圈4上开设的环形锥槽5进行压紧，使密封圈4的内壁与外壁紧密地与主轴1和填料筒3之间进行贴合，提高密封效果，同时压紧环6通过与填料筒3之间螺纹啮合，对填料筒3的进行移动限位，再依次安装顶紧环8和盘根11，顶紧环8内外壁表面安装的密封环15对主轴1和填料筒3之间进行贴合避免由于套接造成内部缝隙，将填料压盖12与填料筒3之间进行螺纹锁紧，再将螺钉14与螺纹孔13进行配合，避免由于螺纹松动导致需经常紧固，由于紧固原因会导致对对填料筒3与主轴1进行磨损，同时顶紧环8和盘根11对主轴1与填料压盖12之间进行密封，拆卸时依次拆除即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的周向表面设置有挡环(2)，所述挡环(2)外侧主轴(1)的周向表面套接有填料筒(3)，所述填料筒(3)靠近挡环(2)的内部连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)远离挡环(2)的一端开设有环形锥槽(5)，所述密封圈(4)远离挡环(2)的一侧安装有压紧环(6)，所述压紧环(6)的一侧固定连接有环形锥体(7)，所述压紧环(6)的另一侧连接有顶紧环(8)，所述顶紧环(8)的内壁与外壁表面均设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部连接有密封环(15)，所述顶紧环(8)远离压紧环(6)的一端表面开设有阶梯槽(10)，所述阶梯槽(10)的内部连接有盘根(11)，所述盘根(11)一端的填料筒(3)周向表面连接有填料压盖(12)，所述填料压盖(12)与填料筒(3)的同一端皆均匀开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有螺钉(14)，所述主轴(1)靠近挡环(2)的一端连接有叶轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，其特征在于：所述密封圈(4)为软橡胶材质，所述环形锥槽(5)与环形锥体(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，其特征在于：所述压紧环(6)的表面设置有外螺纹，所述填料筒(3)的内壁设置有内螺纹，且压紧环(6)与填料筒(3)的螺纹相配适。

4.根据权利要求1所述的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，其特征在于：所述填料压盖(12)的内壁表面设置有内螺纹，所述填料筒(3)的外壁表面设置有外螺纹，且填料压盖(12)与填料筒(3)的螺纹相配适。

5.根据权利要求1所述的一种ZJ型渣浆泵环形套筒密封装置，其特征在于：所述密封圈(4)、压紧环(6)、顶紧环(8)皆密封环(15)处于填料筒(3)的内部，且依次套接在主轴(1)的表面。

Images