CN216714795U - 液压式泵轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压式泵轴密封结构，属于泵轴密封技术领域，包括连接组件、环形密封套以及锁紧机构；连接组件包括固定套和填料压环；环形密封套与固定套以及填料压环围设出密封腔；密封腔内设有填料；环形密封套上设有外接端子，外接端子与密封腔连通；锁紧机构包括设于环形密封套两端的第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件连接固定套；第二锁紧件连接填料压环，第二锁紧件包括伸缩件，伸缩件伸缩带动填料压环移动，以调节密封腔内的压力。本实用新型提供的液压式泵轴密封结构，通过伸缩件的设置实现了在泵轴工作前对填料压环的预调压紧，还实现了在泵轴工作时对填料的承受压力的实时调节，进而控制泵轴密封的泄漏情况。

Description

液压式泵轴密封结构

技术领域

本实用新型属于泵轴密封技术领域，更具体地说，是涉及一种液压式泵轴密封结构。

背景技术

现有技术中的密封轴套大多为圆柱体形，在填料结构中主要通过填料压盖的压紧来固定填料，压紧填料压盖，可以提高填料与轴套之间的动密封和填料与填料函内壁的静密封能力。填料的承受压力不仅受填料压盖预调压紧程度的影响，还会随着泵轴工作发生变化，但常规填料均为限位件借助螺栓连接在泵轴外侧的固定套和填料压环上，在泵轴工作过程中不能实时调节密封强度，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式泵轴密封结构，旨在解决泵轴工作过程中不能实时调节密封强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液压式泵轴密封结构，包括：

连接组件，包括间隔设于泵轴外侧的固定套和填料压环，所述填料压环的外侧壁与所述固定套的外侧壁平齐；

环形密封套，套装在所述固定套和所述填料压环的外侧，所述环形密封套与所述固定套以及所述填料压环围设出密封腔；所述密封腔内设有填料；所述环形密封套上设有外接端子，所述外接端子与所述密封腔连通，监测所述密封腔内的压力和温度；

锁紧机构，包括设于所述环形密封套两端的第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件连接所述固定套；所述第二锁紧件连接所述填料压环，所述第二锁紧件包括伸缩件，所述伸缩件沿其长度方向伸缩带动所述填料压环移动，以调节所述密封腔内的压力。

作为本申请另一实施例，所述第二锁紧件还包括：

延伸杆，所述延伸杆设于所述伸缩件远离所述固定套的一端，所述延伸杆与所述填料压环连接。

作为本申请另一实施例，所述填料压环远离所述固定套的一端设有挡环，所述挡环上设有与所述延伸杆相适配的连接孔，所述延伸杆的端部设有螺纹，所述延伸杆借助锁紧螺母连接在所述挡环上。

作为本申请另一实施例，所述挡环与所述填料压环一体设置。

作为本申请另一实施例，所述环形密封套内设有沿泵轴的轴向且槽口朝向所述挡环一侧的容纳槽，所述伸缩件的固定端设于所述容纳槽的底部，所述伸缩件的自由端自所述容纳槽伸出并连接在所述延伸杆上，所述伸缩件沿其长度方向伸缩驱动所述延伸杆带动所述填料压环远离或者靠近所述固定套。

作为本申请另一实施例，所述容纳槽为多个，多个所述容纳槽沿所述环形密封套的周向等间距设置。

作为本申请另一实施例，所述固定套上设有限位台阶，所述第一锁紧件的前端设有限位环，所述限位环与所述限位台阶抵接；所述固定套上还套设有限位套，所述限位套套设在所述限位台阶上，抵靠在所述限位环上。

作为本申请另一实施例，所述伸缩件为液压缸。

本实用新型提供的液压式泵轴密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型液压式泵轴密封结构，通过伸缩件的设置实现了在泵轴工作前对填料压环的预调压紧，还实现了在泵轴工作时对填料的承受压力的实时调节，进而控制泵轴密封的泄漏情况，提高了工作效率和保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的液压式泵轴密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的液压式泵轴密封结构的结构示意图；

图3为本实用新型第三实施例提供的液压式泵轴密封结构的结构示意图。

图中：1、固定套；2、填料压环；3、环形密封套；4、液压缸；5、固定安装部；6、外接端子；7、延伸杆；8、锁紧螺母；9、填料；10、限位环；11、柔性密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的液压式泵轴密封结构进行说明。所述液压式泵轴密封结构，包括连接组件、环形密封套3以及锁紧机构；连接组件包括间隔设于泵轴外侧的固定套1和填料压环2，填料压环2的外侧壁与固定套1的外侧壁平齐；环形密封套3位于在固定套1和填料压环2的外侧，环形密封套3与固定套1以及填料压环2围设出密封腔；密封腔内设有填料9；环形密封套3上设有外接端子6，外接端子6与密封腔连通，监测密封腔内的压力和温度；锁紧机构包括设于环形密封套3两端的第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件连接固定套1；第二锁紧件连接填料压环2，第二锁紧件包括伸缩件，伸缩件沿其长度方向伸缩带动填料压环2移动，以调节密封腔内的压力。

本实用新型提供的液压式泵轴密封结构，与现有技术相比，固定套1和填料压环2在泵轴连接处的两侧，固定套1和填料压环2的外侧设置环形密封套3，环形密封套3将填料9限位于密封腔内，环形密封套3的两端分别设置有连接固定套1的第一锁紧件和连接填料压环2的第二锁紧件，第二锁紧件包括有伸缩件，伸缩件沿其长度方向伸缩带动与第二锁紧件连接的填料压环2移动，伸缩件缩短驱动填料压环2抵接在填料9上。

伸缩件参照外接端子6的检测数据，实时调节其伸缩长度，不仅能够在泵轴使用前对填料压环2的预调压紧程度进行调整，还能够在泵轴工作过程中根据密封腔内的实际压力以及填料9泄漏量实时调节密封腔内的压力，以改变填料9的承受压力。

本实用新型提供的液压式泵轴密封结构，通过伸缩件的设置实现了在泵轴工作前对填料压环2的预调压紧，还实现了在泵轴工作时对填料9的承受压力的实时调节，进而控制泵轴密封的泄漏情况，提高了工作效率和保证了产品质量。

可选的，填料9可采用石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等。

可选的，伸缩件为液压缸4，液压缸4的固定端连接在环形密封套3靠近填料压环2的一端，液压缸4的自由端与填料压环2连接。液压缸4沿自身长度方向伸缩驱动填料压环2靠近固定套1或者远离固定套1，以改变密封腔内填料9的承受压力。

填料压环2远离固定套1的一端设有连接部，所述连接部与所述液压缸4的自由端焊接。

可选的，外接端子6的感应端伸入至密封腔内，外接端子6伸出环形密封套3的一端电连接在工业控制系统的上位机上，可实现对轴封处的压力及温度进行监控，并与液压缸4进行随时联动，以便出现问题时进行调整和警示，避免因轴封失效发生泄露事故，大大提高了生产的安全性及工作效率。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，第二锁紧件还包括延伸杆7，延伸杆7设于伸缩件远离固定套1的一端，延伸杆7与填料压环2连接。

液压缸4的固定端连接在环形密封套3上，液压缸4的自由端连接延伸杆7，延伸杆7与液压缸4同轴设置。延伸杆7与填料压环2焊接。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，填料压环2远离固定套1的一端设有挡环，挡环上设有与延伸杆7相适配的连接孔，延伸杆7的端部设有螺纹，延伸杆7借助锁紧螺母8连接在挡环上。

填料压环2的后侧设有挡环，挡环套设在泵轴的外侧，挡环的内径与填料压环2的内径一致，挡环的外径大于填料压环2的外径。在挡环上设有连接孔，连接孔自前向后贯穿挡环，延伸杆7自连接孔内贯穿，且在延伸杆7远离液压缸4的一侧设置有螺纹，延伸杆7的端部设锁紧螺母8，锁紧螺母8用于抵在挡环的后端面上。

可选的，挡环与填料压环2焊接。

延伸杆7贯穿连接孔，延伸杆7端部的锁紧螺母8抵在挡环的后端面上，延伸杆7的另一端与液压缸4的自由端连接。受液压缸4的自由端的拉力作用，锁紧螺母8抵在挡环的后端面上并对挡环施加一个靠近固定套1一侧的力。

锁紧螺母8与延伸杆7可拆卸连接，便于内部填料9的更换。在内部填料9需要更换时，仅需要打开锁紧螺母8将环形密封套3取下，就可以更换密封腔内的填料9。

可选的，挡环和填料压环2一体设置，挡环和填料压环2组成L形结构。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，环形密封套3内设有沿泵轴的轴向且槽口朝向挡环一侧的容纳槽，伸缩件的固定端设于容纳槽的底部，伸缩件的自由端自容纳槽伸出并连接在延伸杆7上，伸缩件沿其长度方向伸缩驱动延伸杆7带动填料压环2远离或者靠近固定套1。

液压缸4的固定端连接在环形密封套3内的容纳槽内，液压缸4的长度方向设有至少两个固定安装部5，固定安装部5连接容纳槽的内侧壁，且两个固定安装部5间隔设置，以保证液压缸4的稳定性。液压缸4的活动端自容纳槽的槽口伸出并连接在延伸杆7上。

容纳槽为多个，多个容纳槽沿环形密封套3的周向等间距设置。每个容纳槽内均设有一个液压缸4，多个液压缸4同时伸缩保证密封腔内的各点压力一致。

在一些可能的实施例中，请参阅图1，固定套1的前端设有限位台阶，在第一锁紧件的前端设有限位凸台，限位凸台抵在限位台阶上，用于固定环形密封套3。

可选的，如图2所示，固定套1上设有限位槽，第一锁紧件的前端设有限位环10，限位环10的内径小于环形密封圈的内径，限位环10与限位槽卡接。

在固定套1上还套设有限位套，限位套与固定套1连接将限位环10夹持在限位套和固定套1之间。

可选的，固定套1的限位台阶的周向设有螺纹。限位套的内侧壁上开设有螺纹，限位套与固定套1螺纹连接，以方便更换填料9时拆卸环形密封套3。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，填料9的外侧包覆有柔性密封垫11。填料9与固定套1之间、填料9与环形密封圈之间以及填料9与填料压环2之间均设置有柔性密封垫11，柔性密封垫11增加填料9的耐磨性。

可选的，柔性密封垫11采用高分子材料，如橡胶等。

在一些可能的实施例中，请参阅图3，环形密封套3包括内套和外套，外套位于内套的前端，且外套设于内套的外侧。第一锁紧件连接在外套的前端面上，液压缸4的固定端连接在外套的后端面上，液压缸4的侧壁连接在内套的外侧壁上。

可选的，外套与内套一体成型。

可选的，外套焊接在内套的外侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.液压式泵轴密封结构，其特征在于，包括：

连接组件，包括间隔设于泵轴外侧的固定套和填料压环，所述填料压环的外侧壁与所述固定套的外侧壁平齐；

环形密封套，套装在所述固定套和所述填料压环的外侧，所述环形密封套与所述固定套以及所述填料压环围设出密封腔；所述密封腔内设有填料；所述环形密封套上设有外接端子，所述外接端子与所述密封腔连通，监测所述密封腔内的压力和温度；

锁紧机构，包括设于所述环形密封套两端的第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一锁紧件连接所述固定套；所述第二锁紧件连接所述填料压环，所述第二锁紧件包括伸缩件，所述伸缩件沿其长度方向伸缩带动所述填料压环移动，以调节所述密封腔内的压力。

2.如权利要求1所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述第二锁紧件还包括：

延伸杆，所述延伸杆设于所述伸缩件远离所述固定套的一端，所述延伸杆与所述填料压环连接。

3.如权利要求2所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述填料压环远离所述固定套的一端设有挡环，所述挡环上设有与所述延伸杆相适配的连接孔，所述延伸杆的端部设有螺纹，所述延伸杆借助锁紧螺母连接在所述挡环上。

4.如权利要求3所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述挡环与所述填料压环一体设置。

5.如权利要求3所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述环形密封套内设有沿泵轴的轴向且槽口朝向所述挡环一侧的容纳槽，所述伸缩件的固定端设于所述容纳槽的底部，所述伸缩件的自由端自所述容纳槽伸出并连接在所述延伸杆上，所述伸缩件沿其长度方向伸缩驱动所述延伸杆带动所述填料压环远离或者靠近所述固定套。

6.如权利要求5所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述容纳槽为多个，多个所述容纳槽沿所述环形密封套的周向等间距设置。

7.如权利要求1所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述固定套上设有限位台阶，所述第一锁紧件的前端设有限位环，所述限位环与所述限位台阶抵接；所述固定套上还套设有限位套，所述限位套套设在所述限位台阶上，抵靠在所述限位环上。

8.如权利要求1-7任意一项所述的液压式泵轴密封结构，其特征在于，所述伸缩件为液压缸。

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