CN213684763U - 一种机械锁紧的防自转液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械锁紧的防自转液压缸。包括依次连接的缸头、缸筒和端盖，缸筒内设有后端固连于缸头的支撑套，活塞和活塞杆均具有内孔，活塞的内孔与支撑套的外侧面滑动配合并设有密封，可沿着支撑套滑动，支撑套可伸入至活塞杆的内孔中；活塞杆与支撑套之间设有活塞杆防转结构；活塞与缸筒之间设有活塞杆锁紧结构。通过防转杆完成了活塞杆的导向，还能防止活塞杆的转动，并能有效的防止活塞杆的侧向弯曲；这种防转结构设置于液压缸的内部，不增加液压缸的外形尺寸小，适用范围广。通过机械结构对液压缸实现活塞杆收缩到位位置的锁紧，提高液压缸的安全性，结构简单、紧凑，具有内部自锁紧、锁紧可靠、操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸，具体涉及一种可防止活塞杆旋转和限定活塞杆位置的液压缸，属于液压装备技术领域。
背景技术
在液压缸的应用中，经常有需要长时间支撑的工况出现。公知的解决方案是利用液压锁对液压缸进行锁定，属于液压系统内部的自我锁定，在液压系统出现问题时，该锁定就有可能失效。对于某些特殊工况，这一情况是完全不允许出现的，这就需要研制一种液压系统外部锁定的液压缸，配合液压锁形成双保险，以提高安全性。另外普通液压缸的活塞杆拥有相对于缸体旋转的自由度，故在工作中活塞杆有可能发生自转，一般设备使用外部刚性连接防止其自转，如采用异形活塞杆、异形缸筒、活塞或液压缸外置导杆结构，前者工艺复杂，后者外形尺寸较大，限制了防转缸推广应用。而对于无法限制活塞杆自转的设备连接，就需要液压缸自身限制活塞杆的自转。
发明内容
实用新型的目的是提供一种机械锁紧的防自转液压缸，可以配合液压锁形成双重锁定，以提高液压缸特殊工况下的安全性，并且能够限制活塞杆自转。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种机械锁紧的防自转液压缸，包括依次连接的缸头、缸筒和端盖，活塞杆的后端固定安装有在缸筒内配合滑动的活塞，活塞杆运动时其前端可从端盖伸出；活塞将缸筒分成有杆腔和无杆腔；在缸筒上位于有杆腔的一侧设置有杆腔油口，在缸筒上位于无杆腔的一侧设置无杆腔油口，其特征在于：所述缸筒内设有后端固连于缸头的支撑套，活塞和活塞杆均具有内孔，活塞的内孔与支撑套的外侧面滑动配合并设有密封，可沿着支撑套滑动，支撑套可伸入至活塞杆的内孔中；活塞杆与支撑套之间设有活塞杆防转结构；活塞与缸筒之间设有活塞杆锁紧结构。
上述的一种机械锁紧的防自转液压缸中，所述的活塞杆防转结构包括设置于支撑套前端轴心位置的导向盲孔，位于活塞杆与支撑套之间的防转杆，防转杆的横截面与导向盲孔的横截面相适配，均为非圆截面，防转杆的前端连接于活塞杆内孔的前端，防转杆的后端伸入至支撑套的导向盲孔中，可在导向盲孔中滑动。
通过采用上述技术方案，活塞杆与支撑套之间设有活塞杆防转结构,通过防转杆完成了活塞杆的导向，还能防止活塞杆的转动，并能有效的防止活塞杆的侧向弯曲；这种防转结构设置于液压缸的内部，不增加液压缸的外形尺寸小，适用范围广。
进一步地，所述导向盲孔的横截面为圆形，直径大于防转杆横截面的最大尺寸，导向盲孔的前端连接有防转套，防转套内孔的横截面与防转杆的横截面相适配，均为非圆截面，防转杆可在防转套的内孔中滑动。
通过采用上述技术方案，活塞杆的导向盲孔无需特殊加工工艺，大大简化了其加工步骤，降低加工成本。
上述的一种机械锁紧的防自转液压缸中，所述的活塞杆锁紧结构包括，弹簧、钢球、游塞，支撑套的后端设有直径小于前段直径的连接段，呈阶梯轴状，支撑套通过连接段固连于缸头的中心孔内；缸头的前端轴心位置设有定位孔，游塞的外侧面与定位孔滑动配合并设有密封，游塞的内孔与支撑套的前段滑动配合并设有密封，游塞的内侧面向轴心方向延伸有内凸环，内凸环的内径大于支撑套连接段的直径、小于支撑套前段的直径，弹簧套设在支撑套的连接段且位于缸头与游塞之间，将游塞压靠在支撑套的轴肩上；游塞的前端轴心位置设有避让孔，避让孔与游塞的外圆柱面之间形成环状的钢球顶块，钢球顶块前端的外侧面设有倒角；
在活塞的外圆周上沿周向均布有若干个径向的钢球孔，每个钢球孔中放置一个钢球；在缸筒的内壁上，且活塞杆与活塞运动到行程末端时、与钢球相对应的位置处设有直径大于缸筒内径的环形球槽；活塞靠近游塞的端面上设有环形凹槽，凹槽的底部与活塞上的钢球孔的底部相连通；当活塞杆与活塞运动到行程末端时，游塞上的钢球顶块可插入活塞的凹槽中，将钢球挤入球槽中，使钢球不能退出，将活塞杆锁定在行程末端。
上述技术方案，通过机械结构对液压缸实现活塞杆收缩到位位置的锁紧，提高液压缸的安全性，结构简单、紧凑，具有内部自锁紧、锁紧可靠、操作方便等优点 。
进一步地，所述的缸头与游塞彼此相对的端面上分别设有第一容纳孔、第二容纳孔，第一容纳孔、第二容纳孔的直径大于弹簧的外径。
通过采用上述技术方案，活塞杆在收缩状态下，具有较小的轴向尺寸，能够满足各种安装要求，适用范围广。
为了方便游塞上的钢球顶块可插入活塞的凹槽中，所述钢球顶块前端倒角的斜面与活塞杆轴线的夹角为20度；所述球槽的前侧面为斜面，与活塞杆轴线的夹角为45度。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种机械锁紧的防自转液压缸，活塞杆与支撑套之间设有活塞杆防转结构,通过防转杆完成了活塞杆的导向，还能防止活塞杆的转动，并能有效的防止活塞杆的侧向弯曲；这种防转结构设置于液压缸的内部，不增加液压缸的外形尺寸小，适用范围广。通过机械结构对液压缸实现活塞杆收缩到位位置的锁紧，提高液压缸的安全性，结构简单、紧凑，具有内部自锁紧、锁紧可靠、操作方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视示意图。
图2为本实用新型缸头一端的局部放大示意图。
图3为本实用新型端盖一端的局部放大示意图。
图4为本实用新型中活塞和活塞杆未收缩到位的示意图。
图5为本实用新型中活塞和活塞杆收缩到位、活塞杆锁紧结构将活塞杆与活塞锁紧于活塞行程末端时的示意图。
图中：1缸头，101中心孔，102第一容纳孔，103定位孔，2第一螺钉，3弹簧，4缸筒，401球槽，402后螺纹孔,403缸头安装孔，5无杆腔油口，6钢球，7活塞，701钢球孔，702凹槽，8支撑套，801连接段，9活塞杆，10防转杆，11有杆腔油口，12防转套，13第二螺钉，14端盖，15第三螺钉，16防松螺母，17螺栓，18销钉，19压环，20防转杆接头， 21导向盲孔，22游塞，221内凸环，222避让孔，223钢球顶块，224第二容纳孔，23第四螺钉，24有杆腔，25无杆腔。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过非限定性的实施例并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
本实用新型所述的前、后、左、右方向是依据附图所示前、后、左、右方向进行的描述。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。
请参阅图1至图5，将活塞杆9的伸出方向定义为向前伸出，本实施例的一种机械锁紧的防自转液压缸，包括从后向前（图中由左至右）依次连接的缸头1、缸筒4和端盖14，缸筒4为内孔经过精密加工的圆管状筒体，缸筒4前后两端的内孔分别加工有后螺纹孔402、前螺纹孔，后螺纹孔402与缸筒内孔之间设置有缸头安装孔403，缸头安装孔403的直径大于缸筒内孔的直径、小于后螺纹孔402的直径；前螺纹孔的直径大于缸筒内孔的直径；缸头1的后端螺纹连接于缸筒4后端的后螺纹孔402并用第一螺钉2固定，缸头1前端的外圆柱面与缸头安装孔403相配合并设有密封；端盖14的前端螺纹连接于缸筒4前端的前螺纹孔并用防松螺母16固定，端盖14后端的外圆柱面与缸筒内孔相配合并设有密封；活塞杆9的后端固定安装有在缸筒内孔中配合滑动的活塞7，缸筒4与活塞7之间设有密封组件，活塞杆9运动时其前端可从端盖14伸出，活塞杆9与端盖14之间设有密封组件；活塞7将缸筒4分成有杆腔24和无杆腔25；在缸筒4上位于有杆腔24的一侧设置有杆腔油口11，在缸筒4上位于无杆腔25的一侧设置无杆腔油口5；缸头1的前端轴心位置由后向前依次设有中心孔101、第一容纳孔102、定位孔103，中心孔101、第一容纳孔102、定位孔103的直径依次增大呈阶梯状，缸筒4内设有后端固连于缸头1的支撑套8，具体地，支撑套8的后端设有直径小于前段直径的连接段801，呈阶梯轴状，支撑套8的连接段801插入缸头1的中心孔101内并用第四螺钉23将支撑套8固连于缸头1上，定位孔103内设置游塞22，游塞22的外侧面与定位孔103滑动配合并设有密封，游塞22的内孔与支撑套8的前段滑动配合并设有密封，游塞22的内侧面向轴心方向延伸有内凸环221，内凸环221的内径大于支撑套8连接段801的直径、小于支撑套8前段的直径，弹簧3套设在支撑套8的连接段801且位于缸头1与游塞22之间，将游塞22压靠在支撑套8的轴肩上，缸头1与游塞22彼此相对的端面上分别设有第一容纳孔102、第二容纳孔224，第一容纳孔102、第二容纳孔224的直径大于弹簧3的外径；游塞22的前端轴心位置设有避让孔222，避让孔222与游塞22的外圆柱面之间形成环状的钢球顶块223，钢球顶块223前端的外侧面设有倒角；倒角的斜面与活塞杆9轴线的夹角为20度；
在活塞7的外圆周上沿周向均布有若干个径向的钢球孔701，每个钢球孔701中放置一个钢球6；在缸筒4的内壁上，且活塞杆9与活塞7运动到行程末端时、与钢球6相对应的位置处设有直径大于缸筒内径的环形球槽401，球槽401的截面为多边形、弧形或半圆形，本实施例中球槽401的截面为三角形，其前侧面为自缸筒内孔的侧壁面向缸头安装孔403的侧壁面延伸并向后倾斜的斜面，该斜面与活塞杆9轴线的夹角为45度；活塞7靠近游塞22的端面上设有环形凹槽702，凹槽702的底部与活塞7上的钢球孔701的底部相连通；当活塞杆9与活塞7运动到行程末端时，游塞22上的钢球顶块223可插入活塞7的凹槽702中，将钢球6挤入球槽401中，使钢球6不能退出，将活塞杆9锁定在行程末端。
活塞7和活塞杆9均具有内孔，活塞7的内孔与支撑套8的外侧面滑动配合并设有密封，可沿着支撑套8滑动，支撑套8可伸入至活塞杆9的内孔中，活塞7的内孔直径大于活塞杆9的内孔直径；
活塞杆防转结构包括支撑套8前端轴心位置设置的导向盲孔21，位于活塞杆9与支撑套8之间的防转杆10，防转杆10的横截面与导向盲孔21的横截面相适配，均为非圆截面，如椭圆形、多边形截面等，防转杆10的前端连接于活塞杆内孔的前端，防转杆10的后端伸入至支撑套8的导向盲孔21中，可在导向盲孔21中滑动。具体地，活塞杆内孔的前端设有内螺纹，可以使防转杆接头20的左端螺纹连接于活塞杆9的前端并用第三螺钉15固定；防转杆接头20的轴心位置设有轴向通孔，防转杆接头20的前端设有与轴向通孔相连通的沉孔，防转杆10的前端轴心位置设有螺纹孔，螺栓17穿过压环19的中心孔拧入该螺丝孔，将防转杆10固定于防转杆接头20上并进一步用销钉18固定。如果活塞杆9的行程较长，上述方案存在防转杆10的导向盲孔21不易加工或加工成本高的问题，本实施例采用下述方案加以解决：
导向盲孔21的横截面为圆形，直径大于防转杆10横截面的最大尺寸，导向盲孔21的前端连接有防转套12，具体地，防转套12嵌入导向盲孔21的前端并用第二螺钉13固定，防转套内孔的横截面与防转杆10的横截面相适配，均为非圆截面，如椭圆形、多边形截面等，防转杆10可在防转套12的内孔中滑动。
本实施例的工作步骤：
运行时，当液压缸有杆腔24通油，活塞杆9在油压力作用下向左运动，活塞杆9运动到行程末端后，游塞22上的钢球顶块223在弹簧3弹簧力的作用下插入活塞7的凹槽702中，将钢球6挤入缸筒4的球槽401中，将活塞杆9锁定在行程末端；当液压缸无杆腔25加压，有杆腔24卸压，压力油作用在游塞22和活塞7上，由于钢球6卡在球槽401中，活塞7不能向右移动，而游塞22可以向左运动，弹簧3被压缩，游塞22上的钢球顶块223逐渐离开钢球孔701的底部；继续加压，活塞7逐渐向右移动，钢球6也沿着球槽401的前侧面逐渐离开球槽401，直至全部缩回到活塞7的钢球孔701中，液压缸解锁，活塞杆 9在油压压力作用下伸出。
在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “ 左”、“ 右”、“ 前”、“ 后”、“上”、“ 下”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，上述术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械锁紧的防自转液压缸，包括依次连接的缸头、缸筒和端盖，活塞杆的后端固定安装有在缸筒内配合滑动的活塞，活塞杆运动时其前端可从端盖伸出；活塞将缸筒分成有杆腔和无杆腔；在缸筒上位于有杆腔的一侧设置有杆腔油口，在缸筒上位于无杆腔的一侧设置无杆腔油口，其特征在于：所述缸筒内设有后端固连于缸头的支撑套，活塞和活塞杆均具有内孔，活塞的内孔与支撑套的外侧面滑动配合并设有密封，可沿着支撑套滑动，支撑套可伸入至活塞杆的内孔中；活塞杆与支撑套之间设有活塞杆防转结构；活塞与缸筒之间设有活塞杆锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的一种机械锁紧的防自转液压缸，其特征在于：所述的活塞杆防转结构包括设置于支撑套前端轴心位置的导向盲孔，位于活塞杆与支撑套之间的防转杆，防转杆的横截面与导向盲孔的横截面相适配，均为非圆截面，防转杆的前端连接于活塞杆内孔的前端，防转杆的后端伸入至支撑套的导向盲孔中，可在导向盲孔中滑动。
3.根据权利要求2所述的一种机械锁紧的防自转液压缸，其特征在于：所述导向盲孔的横截面为圆形，直径大于防转杆横截面的最大尺寸，导向盲孔的前端连接有防转套，防转套内孔的横截面与防转杆的横截面相适配，均为非圆截面，防转杆可在防转套的内孔中滑动。
4.根据权利要求1所述的一种机械锁紧的防自转液压缸，其特征在于：所述的活塞杆锁紧结构包括，弹簧、钢球、游塞，支撑套的后端设有直径小于前段直径的连接段，呈阶梯轴状，支撑套通过连接段固连于缸头的中心孔内；缸头的前端轴心位置设有定位孔，游塞的外侧面与定位孔滑动配合并设有密封，游塞的内孔与支撑套的前段滑动配合并设有密封，游塞的内侧面向轴心方向延伸有内凸环，内凸环的内径大于支撑套连接段的直径、小于支撑套前段的直径，弹簧套设在支撑套的连接段且位于缸头与游塞之间，将游塞压靠在支撑套的轴肩上；游塞的前端轴心位置设有避让孔，避让孔与游塞的外圆柱面之间形成环状的钢球顶块，钢球顶块前端的外侧面设有倒角；
在活塞的外圆周上沿周向均布有若干个径向的钢球孔，每个钢球孔中放置一个钢球；在缸筒的内壁上，且活塞杆与活塞运动到行程末端时、与钢球相对应的位置处设有直径大于缸筒内径的环形球槽；活塞靠近游塞的端面上设有环形凹槽，凹槽的底部与活塞上的钢球孔的底部相连通；当活塞杆与活塞运动到行程末端时，游塞上的钢球顶块可插入活塞的凹槽中，将钢球挤入球槽中，使钢球不能退出，将活塞杆锁定在行程末端。
5.根据权利要求4所述的一种机械锁紧的防自转液压缸，其特征在于：所述的缸头与游塞彼此相对的端面上分别设有第一容纳孔、第二容纳孔，第一容纳孔、第二容纳孔的直径大于弹簧的外径。
6.根据权利要求4所述的一种机械锁紧的防自转液压缸，其特征在于：所述钢球顶块前端倒角的斜面与活塞杆轴线的夹角为20度；所述球槽的前侧面为斜面，与活塞杆轴线的夹角为45度。
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