CN220849617U - 一种注料式井口密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注料式井口密封装置，属于密封装置技术领域。本注料式井口密封装置，包括井杆和套设在井杆上的密封仓，密封仓包括轴套和由上至下依次套设在轴套外侧的结构环、连接环和锁紧环，井杆与轴套之间均匀填充有密封橡胶颗粒，连接环上开设有与轴套连接孔对应的环上连接孔，能够外接传感器设备，锁紧环内配合安装有上下两对互相垂直的密封块，密封块的一端形成有安装卡槽，与锁紧环相配合调紧，另一端穿过限位孔与井杆相贴合，锁紧环内部呈中心对称开设有偏心的弧形调节槽，四个弧形调节槽首尾相连在连接处形成有安装台阶，安装台阶与安装卡槽相配合固定限位。本实用新型具有安装方便、密封效果好、节约环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于密封装置技术领域，特别涉及一种注料式井口密封装置。
背景技术
油井在采油过程中，需要在井口处设置密封装置以防止井口渗漏泄油，现有技术下应用较为普遍的密封装置是直接将一整块密封块套设在井杆上，但由于采油过程中井杆与密封块之间不断摩擦，因此两者之间易发生磨损导致接触面间隙逐渐增大，从而导致渗漏泄油。
根据申请号为201922135613.7的专利公开的一种油田井口装置快速拆换密封块，包括依次套设于轴套上的锁紧盘、密封装置和底座，井杆从轴套中心穿过，密封装置包括相互配合的密封块和调紧盘，调紧盘内中心对称开设有呈偏心结构的调节槽，两调节槽的内壁为弧面结构且首尾相连形成安装台阶，密封块的密封面截面为半圆型，两密封块配合形成与井杆外圈相对应的密封面，密封块的一侧切向延伸形成限位部，密封块的端部为与调节槽相配合的弧面结构。
该专利在密封块的密封面与井杆之间出现磨损后，可以通过旋转调紧盘重新抱紧密封，延长密封块的使用寿命。但由于该专利采用上下两对密封块分别对应一个调紧盘的密封方式，使用者在实际旋转上下两个调紧盘时，两个调紧盘易因上下旋转时的力度不同，导致上下两对密封块无法达到最好的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种注料式井口密封装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注料式井口密封装置，包括井杆和套设在井杆上的密封仓，所述密封仓包括轴套和由上至下依次套设在轴套外侧的结构环、连接环和锁紧环，所述轴套下端形成有延伸出的轴套底座，所述井杆与轴套之间均匀填充有密封橡胶颗粒；所述连接环在沿着外侧面的切线方向上形成有一对斜面凸起，所述斜面凸起上开设有贯穿的环上连接孔，能够外接传感器设备，所述轴套在与环上连接孔相对应高度的位置上开设有一个轴套连接孔；
所述锁紧环内配合安装有上下两对互相垂直的密封块，所述轴套上开设有与密封块数量及位置相对应的限位孔，所述密封块的一端形成有安装卡槽，与锁紧环相配合调紧，另一端穿过限位孔与井杆相贴合，其相贴合的密封截面为半圆形；所述锁紧环内部呈中心对称开设有偏心的弧形调节槽，所述弧形调节槽数量为四个，与上下两对密封块的位置相对应，所述弧形调节槽均首尾相连，在连接处各形成有安装台阶，所述安装台阶与安装卡槽相配合固定限位。
在上述的一种注料式井口密封装置中，所述结构环的数量为两个，起加强结构强度和密封性的作用。
在上述的一种注料式井口密封装置中，所述轴套上的轴套连接孔孔径小于连接环上的环上连接孔。
在上述的一种注料式井口密封装置中，所述锁紧环与连接环之间设置有上密封圈。
在上述的一种注料式井口密封装置中，所述锁紧环安装在轴套底座之上，与轴套底座之间设置有下密封圈。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种注料式井口密封装置有以下优势：采用固体的密封橡胶颗粒进行密封，相较于传统气体或液体，能够实现重复利用，减少污染和浪费；两对密封块通过同一锁紧环抱紧密封，保证两者互相垂直，调紧时受力均匀，实现最大密封效果。
附图说明
图1是本注料式井口密封装置的结构示意图；
图2是密封仓上轴套的结构示意图；
图3是密封仓上轴套外侧结构的爆炸示意图；
图4是锁紧环的横截面结构示意图。
上述图中，100、井杆；200、密封仓；210、轴套；211、轴套连接孔；212、限位孔；213、轴套底座；220、结构环；230、连接环；231、斜面凸起；232、环上连接孔；240、锁紧环；241、上密封圈；242、下密封圈；243、安装台阶；244、弧形调节槽；250、密封块；251、安装卡槽；300、密封橡胶颗粒。
实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本注料式井口密封装置，包括井杆100和套设在井杆100上的密封仓200，密封仓200包括轴套210和由上至下依次套设在轴套210外侧的结构环220、连接环230和锁紧环240，轴套210下端形成有延伸出的轴套底座213，锁紧环240安装在轴套底座213之上。结构环220的数量为两个，起加强结构强度和密封性的作用。
进一步说明，锁紧环240与连接环230之间设置有上密封圈241，与轴套底座213之间设置有下密封圈242。上密封圈241和下密封圈242共同增加了密封仓200的密封性，防止密封装置发生油液溢出的情况。
进一步说明，井杆100与轴套210之间均匀填充有密封橡胶颗粒300，通过密封橡胶颗粒300在密封仓200内的压力大小便可判断该井口密封装置在采油过程中的密封情况。同时相较于传统密封装置通过气体或液体进行密封的方式，采用固态的密封橡胶颗粒300还能实现重复利用，减少污染和浪费，降低生产成本。
如图2至图3所示，连接环230在沿着外侧面的切线方向上形成有一对斜面凸起231，斜面凸起231上开设有贯穿的环上连接孔232，能够外接传感器设备，轴套210在与环上连接孔232相对应高度的位置上开设有一个轴套连接孔211。若需要将密封装置连接传感器设备，则可旋转连接环230，使连接环230上的环上连接孔232与轴套210上的轴套连接孔211对应相通，轴套连接孔211孔径略小于环上连接孔232，有助于增加密封；若需实现密封仓200完全密封，则错开环上连接孔232与轴套连接孔211的位置即可。
如图3至图4所示，锁紧环240内配合安装有上下两对互相垂直的密封块250，轴套210上开设有与密封块250数量及位置相对应的限位孔212，限位孔212能够限制密封块250保持互相垂直并在限位孔212中径向移动。密封块250的一端形成有安装卡槽251，与锁紧环240相配合调紧，另一端穿过限位孔212与井杆100相贴合，其与井杆100相贴合的密封截面为半圆形，一对密封块250配合能够形成与井杆100的杆径相对应的密封面，上下两对互相垂直的密封块250能够最大程度保证密封效果。
区别于现有专利将上下两对密封块250分别配设一个调紧盘，本密封装置中的锁紧环240为一个能够同时调紧所有密封块250的整体。锁紧环240内部呈中心对称开设有偏心的弧形调节槽244，弧形调节槽244数量为四个，与上下两对密封块250的位置相对应，弧形调节槽244均首尾相连，在连接处各形成有安装台阶243，安装台阶243与密封块250上的安装卡槽251相配合，对密封块250进行固定限位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种注料式井口密封装置，包括井杆（100）和套设在井杆（100）上的密封仓（200），其特征在于，所述密封仓（200）包括轴套（210）和由上至下依次套设在轴套（210）外侧的结构环（220）、连接环（230）和锁紧环（240），所述轴套（210）下端形成有延伸出的轴套底座（213），所述井杆（100）与轴套（210）之间均匀填充有密封橡胶颗粒（300）；所述连接环（230）在沿着外侧面的切线方向上形成有一对斜面凸起（231），所述斜面凸起（231）上开设有贯穿的环上连接孔（232），能够外接传感器设备，所述轴套（210）在与环上连接孔（232）相对应高度的位置上开设有一个轴套连接孔（211）；
所述锁紧环（240）内配合安装有上下两对互相垂直的密封块（250），所述轴套（210）上开设有与密封块（250）数量及位置相对应的限位孔（212），所述密封块（250）的一端形成有安装卡槽（251），与锁紧环（240）相配合调紧，另一端穿过限位孔（212）与井杆（100）相贴合，其相贴合的密封截面为半圆形；所述锁紧环（240）内部呈中心对称开设有偏心的弧形调节槽（244），所述弧形调节槽（244）数量为四个，与上下两对密封块（250）的位置相对应，所述弧形调节槽（244）均首尾相连，在连接处各形成有安装台阶（243），所述安装台阶（243）与安装卡槽（251）相配合固定限位。
2.根据权利要求1所述的一种注料式井口密封装置，其特征在于，所述结构环（220）的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种注料式井口密封装置，其特征在于，所述轴套（210）上的轴套连接孔（211）孔径小于连接环（230）上的环上连接孔（232）。
4.根据权利要求1所述的一种注料式井口密封装置，其特征在于，所述锁紧环（240）与连接环（230）之间设置有上密封圈（241）。
5.根据权利要求1所述的一种注料式井口密封装置，其特征在于，所述锁紧环（240）安装在轴套底座（213）之上，与轴套底座（213）之间设置有下密封圈（242）。
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